डाय कास्टिंग मोल्ड डिझाइन

डाय कास्टिंग तंत्रज्ञान अनुप्रयोगांची वैशिष्ट्ये आणि व्याप्ती

१.डाय कास्टिंग तंत्रज्ञानाची वैशिष्ट्ये

डाय कास्टिंगमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या द्रव किंवा अर्ध-द्रव धातू भरण्याच्या मोल्डिंग प्रक्रियेची दोन प्राथमिक वैशिष्ट्ये, तसेच डाय कास्टिंग तंत्रज्ञान आणि इतर कास्टिंग तंत्रांमधील दोन प्रमुख फरक म्हणजे उच्च दाब आणि उच्च गती.

२. डाय कास्टिंग तंत्रज्ञानाचे उपयोग

धातू तयार करण्यासाठी सर्वात अत्याधुनिक तंत्रांपैकी एक म्हणजे डाय कास्टिंग, आणि ते अगदी कमी किंवा अजिबात चिपिंगशिवाय भाग तयार करण्यासाठी चांगले कार्य करते.
सध्या, डाय कास्टिंगमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या मिश्रधातूंचा वापर हळूहळू जस्त, अॅल्युमिनियम, मॅग्नेशियम आणि तांबे मिश्रधातूंव्यतिरिक्त इतर कास्ट मटेरियलमध्ये होत आहे.
डाय कास्टिंग हे लोखंड आणि कास्ट स्टील सारख्या लोखंडी मिश्रधातूंपासून बनवले जातात.

 

डाय कास्टिंग मोल्ड मटेरियल

प्रक्रिया करायच्या धातूचा प्रकार, भाराचा आकार, तापमानाचा वापर आणि निर्मिती गती यानुसार, वेगवेगळ्या प्रकारचे हॉट वर्क डाय स्टील निवडण्यासाठी वेगवेगळ्या आवश्यकता मांडल्या जातात. हॉट वर्क डाय स्टीलचे ω (c) साधारणपणे 0.3 ~ 0.6% असते, जेव्हा कार्बनचे प्रमाण खूप जास्त असते, तेव्हा स्टीलची कडकपणा आणि प्लास्टिसिटी कमी होते आणि थर्मल चालकता कमी असते; जेव्हा कार्बनचे प्रमाण खूप कमी असते, तेव्हा कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोध आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही.

हॉट वर्क डाय स्टीलमध्ये साधारणपणे फेरिटिक मॅट्रिक्स मजबूत करण्यासाठी, स्टीलची कडकपणाची ताकद आणि कडकपणा सुधारण्यासाठी Cr, Mn, Ni, Si आणि इतर घटक जोडले जातात. Ni थर्मल थकवा प्रतिरोध देखील सुधारू शकते, जेणेकरून धान्याची ताकद आणि कडकपणा सुधारेल, टेम्परिंग स्थिरता सुधारेल, टेम्परिंग ठिसूळपणा रोखेल, परंतु Ni, Mo, V आणि इतर घटक देखील जोडले जातील. याव्यतिरिक्त, दुय्यम कडकपणा निर्माण करण्यासाठी टेम्परिंग दरम्यान कार्बाइडच्या स्वरूपात Ni, Mo, V आणि इतर घटकांचा अवक्षेप केला जातो, जेणेकरून हॉट वर्क डाय स्टील उच्च तापमानात उच्च शक्ती राखू शकेल.

 

अॅल्युमिनियम साचा

कमी घनता आणि उच्च ताकदीमुळे, अॅल्युमिनियम मिश्रधातू अधिकाधिक लोकप्रिय होत आहे. त्याची रासायनिक रचना ऑप्टिमाइझ केल्यानंतर,अॅल्युमिनियम कास्टिंगत्याची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी, गरम एक्सट्रूझन आणि कृत्रिम वृद्धत्व प्रक्रिया वापरल्या गेल्या. अॅल्युमिनियम मिश्र धातु डाय-कास्टिंगपासून बनवलेली उत्पादने प्रामुख्याने इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोटिव्ह, घरगुती उपकरणे, मोटर आणि काही संप्रेषण उद्योगांमध्ये वापरली जातात. मोठी विमाने, जहाजे आणि उच्च तांत्रिक आवश्यकता असलेले इतर उद्योग देखील उच्च कार्यक्षमता, उच्च अचूकता आणि उच्च कडकपणा असलेल्या काही उच्च-गुणवत्तेच्या अॅल्युमिनियम मिश्र धातु वस्तू वापरतात, जरी त्यांचे प्राथमिक उपयोग अजूनही काही यांत्रिक भागांमध्ये आहेत.

अॅल्युमिनियम मिश्र धातु डाय कास्टिंग तंत्र पारंपारिक अॅल्युमिनियम मिश्र धातु बनवण्याच्या तंत्रज्ञानापेक्षा खालील बाबतीत श्रेष्ठ आहे: डाय कास्टिंगची विस्तृत विविधता; हळूहळू चांगली स्थिरता आणि उच्च मितीय अचूकता; कास्टिंग ताकद, उच्च पृष्ठभाग कडकपणा, कमी पृष्ठभाग खडबडीतपणा, उच्च उत्पादकता, उच्च धातू वापर दर इ.

 

डाय कास्टिंग टूल डिझाइनचा विकास ट्रेंड

साच्याच्या डिझाइनमध्ये वापरकर्त्याच्या जलद वितरण, उच्च अचूकता आणि परवडणाऱ्या साच्याच्या निर्मितीच्या प्रमुख मागण्या लक्षात घेतल्या पाहिजेत.

खालील वाढीचे ट्रेंड अपरिहार्यपणे अस्तित्वात असतील:

१. संकल्पनात्मक टप्प्यापासून सैद्धांतिक विश्लेषण आणि संगणक-सहाय्यित डिझाइनच्या दिशेने साचेची रचना.

साच्याचा व्यवसाय CAD/CAM/CAE तंत्रज्ञानाचा मोठ्या प्रमाणात वापर करतो, ज्यामुळे साच्यावरील भार लक्षणीयरीत्या वाढतो आणि साच्याची रचना अधिक तर्कसंगत आणि वैज्ञानिक बनते.

२. अचूकता, जलद साच्याची रचना आणि उत्पादन प्रक्रिया आणि कमी उत्पादन विकास चक्र.

३. CAD/CAE/CAM उद्योग एकात्मिकता, त्रिमितीयता, बुद्धिमत्ता आणि नेटवर्किंगकडे वाटचाल करत आहे.

४. साचा अचूकता, जटिलता आणि मोठ्या प्रमाणात विकसित होतो; ज्ञान-आधारित अभियांत्रिकी (KBE) तंत्रज्ञान. ५. साच्यांच्या मानकीकरणाची पातळी आणि साच्याच्या मानकीकरणाच्या वापराचा दर वाढवा.

निंगबो जिहुआंग डाय कास्टिंग मोल्ड उत्पादक उच्च डाय-कास्टिंग-मोल्ड, निंगबो जिहुआंग डाय कास्टिंग कंपनी बुद्धिमत्तेच्या दिशेने विकसित होत आहे. औद्योगिक तांत्रिक प्रगतीच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी नवीन डाय-कास्टिंग मटेरियलचे संशोधन आणि विकास. नवीन डाय-कास्टिंग उपकरणांचे संशोधन आणि विकास, ऑटोमेशनची पातळी सुधारणे, नवीन शोध तंत्रज्ञानाचा विकास. नवीन डाय कास्टिंग तंत्रज्ञान विकसित करणे, डाय कास्टिंग प्रक्रियेची पातळी सुधारणे आणि वाढवणे, डाय कास्टिंग डाय लाइफ वाढवणे, उत्पादन खर्च कमी करणे, ब्लॅक मेटल डाय कास्टिंगची समस्या सोडवणे.