डाइ कास्टिङ मोल्ड डिजाइन

डाइ कास्टिङबारम्बार प्रयोग हुनेधातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रविधिजसमा कास्टेबल सामग्रीलाई साँचोमा खन्याउने, नियमित चिसो र तातो प्रशोधनको क्रममा सामग्रीलाई विकृत बनाउन दबाब दिने, र त्यसपछि इच्छित आकार सिर्जना गर्न साँचोबाट कास्टेबल सामग्री हटाउने समावेश छ।

ठूलो मात्रामा उत्पादनको माग पूरा गर्न, डाइ कास्टिङ प्रविधि सामग्रीको खपत कम गर्न उपयोगी छ, मोल्डिङ चक्र घटाउन सक्छ, र मोल्डिङ प्रभाव र कार्यसम्पादन बढी स्थिर हुन्छ।

डाइ कास्टिङ उत्पादन डाइ कास्टिङ मोल्डको डिजाइनमा निर्भर गर्दछ, जसले डाइ कास्टिङ प्रक्रिया र मोल्डिङ परिणाममा प्रत्यक्ष प्रभाव पार्छ। सही डाइ कास्टिङ मोल्ड डिजाइनले राम्रो प्रदर्शनको साथ उत्पादन प्रदान गर्न सक्छ, जबकि गलत डिजाइनले प्रक्रिया अराजकता र स्क्र्याप निम्त्याउन सक्छ, जसले गर्दा उत्पादन र पुन: डिजाइनको लागत बढ्छ। डाइ कास्टिङ मोल्डमा पर्याप्त पहिरन प्रतिरोध, एसिड र क्षार प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध, साथै उत्कृष्ट सीलिंग, थर्मल स्थिरता, र अन्य उत्कृष्ट डाइ कास्टिङ प्रदर्शन छ भनी सुनिश्चित गर्न, डाइ कास्टिङ मोल्ड डिजाइनले प्रयोग गरिएको सामग्री, गर्मी उपचार विधिहरू, मोल्ड संरचना, मोल्ड आकार, मोल्ड प्यारामिटरहरू, सतह शुद्धीकरण, र अन्य पक्षहरूलाई ध्यानमा राख्नुपर्छ।

 

डाइ कास्टिङ मोल्ड डिजाइननयाँ तरिकाले डिजाइनलाई अनुकूलन गर्न, द्रुत उत्पादन विकासलाई साकार पार्न, विकास चक्र छोटो पार्न र उत्पादनको गुणस्तर बढाउन कम्प्युटर बहु-शरीर गतिशील सिमुलेशन र सीमित तत्व विश्लेषण प्रविधिहरूको प्रयोग गर्नुपर्छ।
जटिल भागहरूको डाइ कास्टिङको लागि सही डिजाइनले बलियो जग प्रदान गरे तापनि, यसमा जोखिमहरू पनि समावेश छन्, त्यसैले डाइ कास्टिङ मोल्ड कार्यान्वयनलाई वास्तविक कार्य वातावरण अनुसार निरन्तर समायोजन गरिनुपर्छ।

डाइ कास्टिङ अटोमोटिभ पार्ट्स
डाइ कास्टिङ मोल्ड डिजाइन
डाइ कास्टिङ मोल्ड निर्माता

डाइ कास्टिङ टेक्नोलोजी अनुप्रयोगहरूको सुविधाहरू र दायरा

१. डाइ कास्टिङ प्रविधि विशेषताहरू

डाइ कास्टिङमा प्रयोग हुने तरल वा अर्ध-तरल धातु भर्ने मोल्डिङ प्रक्रियाका दुई प्राथमिक विशेषताहरू, साथै डाइ कास्टिङ प्रविधि र अन्य कास्टिङ प्रविधिहरू बीचका दुई प्रमुख भिन्नताहरू, उच्च चाप र उच्च गति हुन्।

२. डाइ कास्टिङ प्रविधिको प्रयोग

धातु निर्माणको लागि सबैभन्दा अत्याधुनिक प्रविधिहरू मध्ये एक डाइ कास्टिङ हो, र यसले थोरै वा कुनै चिपिङ बिना भागहरू उत्पादन गर्न राम्रोसँग काम गर्दछ।
हाल, डाइ कास्टिङमा प्रयोग हुने मिश्र धातुहरू क्रमशः जस्ता, आल्मुनियम, म्याग्नेसियम र तामा मिश्र धातुहरू बाहेक अन्य कास्ट सामग्रीहरूमा विस्तार हुँदैछन्।
डाइ कास्टिङहरू फलाम र कास्ट स्टील जस्ता फलामका मिश्र धातुहरूबाट बनाइन्छ।

 

डाइ कास्टिङ मोल्ड सामग्री

प्रशोधन गरिने धातुको प्रकार, भारको आकार, तापक्रमको प्रयोग र गठन गति अनुसार, विभिन्न प्रकारका हट वर्क डाइ स्टील छनौट गर्न विभिन्न आवश्यकताहरू राखिन्छन्। हट वर्क डाइ स्टीलको ω (c) सामान्यतया ०.३ ~ ०.६% हुन्छ, जब कार्बन सामग्री धेरै उच्च हुन्छ, स्टीलको कठोरता र प्लास्टिसिटी घट्छ, र थर्मल चालकता कमजोर हुन्छ; जब कार्बन सामग्री धेरै कम हुन्छ, कठोरता र पहिरन प्रतिरोधले आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन।

हट वर्क डाइ स्टीलले सामान्यतया फेरिटिक म्याट्रिक्सलाई बलियो बनाउन, स्टीलको कठोरता र कठोरता सुधार गर्न Cr, Mn, Ni, Si र अन्य तत्वहरू थप्छ, Ni ले थर्मल थकान प्रतिरोधलाई पनि सुधार गर्न सक्छ, बल र कठोरता सुधार गर्न, टेम्परिंग स्थिरता सुधार गर्न, टेम्परिंग भंगुरता रोक्नको लागि दानालाई परिष्कृत गर्न, तर Ni, Mo, V र अन्य तत्वहरू पनि थप्छ। थप रूपमा, Ni, Mo, V र अन्य तत्वहरूलाई टेम्परिंगको समयमा कार्बाइडको रूपमा अवक्षेपित गरिन्छ जसले गर्दा माध्यमिक कडापन उत्पादन गर्न सकिन्छ, ताकि तातो वर्क डाइ स्टीलले उच्च तापक्रममा उच्च शक्ति कायम राख्न सक्छ।

 

एल्युमिनियम मोल्ड

यसको कम घनत्व र उच्च शक्तिको साथ, एल्युमिनियम मिश्र धातु अधिक र अधिक लोकप्रिय हुँदै गइरहेको छ। यसको रासायनिक संरचना अनुकूलित भएपछि,एल्युमिनियम कास्टिङयसको कार्यसम्पादन सुधार गर्न, तातो एक्सट्रुजन, र कृत्रिम बुढ्यौली प्रक्रियाहरू प्रयोग गरियो। एल्युमिनियम मिश्र धातु डाइ-कास्टिङबाट बनेका उत्पादनहरू मुख्यतया इलेक्ट्रोनिक्स, अटोमोटिभ, घरेलु उपकरण, मोटर र केही सञ्चार उद्योगहरूमा प्रयोग गरिन्छ। ठूला हवाईजहाज, जहाज र उच्च प्राविधिक आवश्यकताहरू भएका अन्य उद्योगहरूले पनि उच्च प्रदर्शन, उच्च परिशुद्धता र उच्च कठोरता भएका केही उच्च-गुणस्तरका एल्युमिनियम मिश्र धातुका सामानहरू प्रयोग गर्छन्, यद्यपि तिनीहरूको प्राथमिक प्रयोग अझै पनि केही मेकानिकल भागहरूमा छ।

एल्युमिनियम मिश्र धातु डाइ कास्टिङ प्रविधि निम्न तरिकाहरूमा परम्परागत एल्युमिनियम मिश्र धातु बनाउने प्रविधिहरू भन्दा उत्कृष्ट छ: डाइ कास्टिङको ठूलो विविधता; बिस्तारै राम्रो स्थिरता र उच्च आयामी परिशुद्धता; कास्टिङ बल, उच्च सतह कठोरता, कम सतह खस्रोपन, उच्च उत्पादकता, उच्च धातु खपत दर, र यस्तै अन्य।

 

डाइ कास्टिङ उपकरण डिजाइनको विकास प्रवृत्ति

साँचो डिजाइनले प्रयोगकर्ताको द्रुत डेलिभरी, उच्च परिशुद्धता, र किफायती साँचो निर्माणको लागि आवश्यक मागहरूलाई ध्यानमा राख्नुपर्छ।

निम्न वृद्धि प्रवृत्तिहरू अपरिहार्य रूपमा अवस्थित हुनेछन्:

१. अवधारणात्मक चरणदेखि सैद्धान्तिक विश्लेषण र कम्प्युटर-सहायता प्राप्त डिजाइनको दिशासम्म मोल्ड डिजाइन।

मोल्ड व्यवसायले CAD/CAM/CAE प्रविधिको व्यापक प्रयोग गर्दछ, जसले मोल्डको भारलाई उल्लेखनीय रूपमा बढाउँछ र मोल्ड निर्माणलाई अझ तर्कसंगत र वैज्ञानिक बनाउँछ।

२. परिशुद्धता, छिटो मोल्ड डिजाइन र निर्माण प्रक्रिया, र छोटो उत्पादन विकास चक्र।

३. CAD/CAE/CAM उद्योग एकीकरण, त्रि-आयामिकता, बुद्धिमत्ता, र नेटवर्किङ तर्फ अघि बढिरहेको छ।

४. मोल्ड शुद्धता, जटिलता र ठूलो मात्रामा विकसित हुन्छ; ज्ञान-आधारित इन्जिनियरिङ (KBE) प्रविधि। ५. मोल्डहरूको मानकीकरणको स्तर र मोल्ड मानकीकरण उपयोगको दर बढाउनुहोस्।

निङ्बो जिहुआङ डाइ कास्टिङ मोल्ड निर्माता उच्च डाइ-कास्टिङ-मोल्ड, निङ्बो जिहुआङ डाइ कास्टिङ कम्पनी बुद्धिमत्ताको दिशामा विकास गर्दैछ। औद्योगिक प्राविधिक प्रगतिको आवश्यकताहरू पूरा गर्न नयाँ डाइ-कास्टिङ सामग्रीहरूको अनुसन्धान र विकास। नयाँ डाइ-कास्टिङ उपकरणहरूको अनुसन्धान र विकास, स्वचालनको स्तर सुधार, नयाँ पत्ता लगाउने प्रविधिको विकास। नयाँ डाइ कास्टिङ प्रविधि विकास गर्नुहोस्, डाइ कास्टिङ प्रक्रिया स्तर सुधार र वृद्धि गर्नुहोस्, डाइ कास्टिङ डाइ लाइफ बढाउनुहोस्, उत्पादन लागत घटाउनुहोस्, कालो धातु डाइ कास्टिङको समस्या समाधान गर्नुहोस्।

डाइ कास्टिङ मोल्डिङ प्रक्रिया २
डाइ कास्टिङ मोल्डिङ प्रक्रिया
/डाइ-कास्टिङ-सोलोसन/