पाउडर धातुकर्म उत्पादनहरू के हुन्?

पाउडर धातु उत्पादनहरू सिन्टर्ड पार्ट्सहरू पाउडर धातु विज्ञान विधिद्वारा निश्चित आयामी शुद्धताका साथ निर्मित हुन्छन् र तन्यता, कम्प्रेसन, विकृति र अन्य भारहरू सहन सक्छन् वा घर्षण र पहिरनको अवस्थामा काम गर्न सक्छन्, जसलाई सिन्टर्ड पार्ट्स पनि भनिन्छ।

विधिहरू: गठन र त्यसपछिसिन्टर्ड भागहरूकोठाको तापक्रममा एकअक्षीय कठोर डाईमा थिचिएको थियो।

प्रयोग: पाउडर धातुकर्मका भागहरू मुख्यतया अटोमोटिभ उद्योगमा प्रयोग गरिन्छ, र भविष्यमा अझ राम्रो प्रयोग हुनेछ।

पाउडर धातुकर्म भागहरूको फाइदाहरू

• जब भागहरूमा अनियमित आकार, बाहिर निस्केको वा खाडलहरू, र विभिन्न विशेष आकारका प्वालहरू हुन्छन्, पाउडर धातु विज्ञान निर्माण गर्न सजिलो हुन्छ, र कुनै आवश्यकता पर्दैन वा थोरै मात्रामा पूरक काट्ने मात्रा मात्र हुन्छ। यसको स्पष्ट अर्थव्यवस्था छ।

• मेकानिकल भागहरू उत्पादन गर्न पाउडर धातु विज्ञान प्रक्रिया प्रयोग गर्दा, सामग्री उपयोग दर ९९.५% भन्दा बढी पुग्न सक्छ।

• पाउडर धातु विज्ञान प्रक्रियाका भागहरू मोल्डहरू प्रयोग गरेर उत्पादन गरिने हुनाले, भागहरूको रूपरेखा, आकार र आकारको स्थिरता धेरै राम्रो हुन्छ, र मेकानिकल प्रशोधनका सबै पक्षहरूमा धेरै चरहरू हुन्छन्, स्थिरता कायम राख्न गाह्रो हुन्छ।

• पाउडर धातु विज्ञान प्रक्रियाले उत्पादन प्रक्रियामा धेरै भागहरू एकीकृत गर्न सक्छ, जसले पछिको प्रशोधन र एसेम्बली लागत बचत गर्न सक्छ।

• पाउडर संरचना भागहरूको सामग्री घनत्व नियन्त्रणयोग्य छ, निश्चित मात्रामा जोडिएका छिद्रहरू छन्, र सामान्यतया ५%-२०% लुब्रिकेटिंग तेलले भिजाइन्छ जसले गर्दा निश्चित मात्रामा स्व-स्नेहन प्रदान गरिन्छ, जसले गर्दा पहिरन प्रतिरोधमा सुधार हुन्छ।

• पाउडर धातु विज्ञान उत्पादनमा, बनाइसकेपछि डाइबाट भागहरू हटाउन सहज बनाउन, डाइको काम गर्ने सतहमा उच्च फिनिश हुन्छ, जसले गर्दा भागहरूमा एम्प्लिट्यूड मोड्युलेसन फिनिश हुन्छ। थप रूपमा, पाउडर धातु विज्ञान संरचनात्मक भागहरू इलेक्ट्रोप्लेटिंग, कोटिंग, ताप उपचार र मेकानिकल भागहरू जस्तै अन्य पछिल्ला उपचारहरू पनि हुन सक्छन्।

बेफाइदाहरू: अवशिष्ट छिद्रहरूको अस्तित्वको कारण, यसको लचकता र प्रभाव मूल्य समान रासायनिक संरचना भएको कास्टिङको भन्दा कम छ, जसले गर्दा यसको प्रयोग दायरा सीमित हुन्छ।

पाउडर धातुकर्म भागहरू

पाउडर धातु डिजाइन गाइड

पाउडर धातु विज्ञान प्रक्रिया आकार र आकारको विस्तृत दायरामा भागहरू उत्पादन गर्न सक्छ, र उत्पादन गर्न सकिने भागहरूको अधिकतम आकार उपलब्ध प्रेस क्षमतामा निर्भर गर्दछ।

पाउडर धातु विज्ञान प्रक्रियाद्वारा बनाउन सकिने सबैभन्दा सजिलो भाग आकार भनेको थिच्ने दिशामा समान आकार भएको भाग हो। थिच्ने दिशामा प्वाल भएका भागहरू सामान्यतया म्यान्ड्रेलले बनाइन्छ। थिच्ने दिशामा अवस्थित कुञ्जीहरू र कुञ्जी मार्गहरू थिच्न सजिलो हुन्छ, र थिच्ने दिशाको कोणमा खाँचो, प्वाल, कोन, अवतल कोण र धागो जस्ता आकारका सुविधाहरूलाई सामान्य पाउडर धातु विज्ञान प्रक्रियाहरूद्वारा थिच्न सकिँदैन। यद्यपि, मोल्डको जटिल संरचनाको साथ थप जटिल आकारका भागहरू बनाउन सकिन्छ। यसले लागत थपेको छ।

गियरहरू, र्‍याचेट र क्यामहरू

गियर, र्‍याचेट र क्यामहरू विशेष गरी पाउडर धातु विज्ञान प्रक्रियाहरूद्वारा उत्पादनको लागि उपयुक्त छन्।

पाउडर धातु उत्पादनका फाइदाहरू:

① ठूलो मात्रामा उत्पादन गर्दा गियरको आयामी शुद्धता एकरूप हुन्छ।

② सामग्रीको संगठनमा निश्चित छिद्रता भएको हुनाले, यसले गियरलाई सहज रूपमा चलाउन मद्दत गर्छ र स्व-लुब्रिकेटिङ हुन सक्छ।

③ ब्लाइन्ड एंगल भएको पाउडर धातुकर्म गियर बनाउन सकिन्छ।

गियर र अन्य आकारका भागहरू पाउडर धातु विज्ञान प्रक्रियाद्वारा एकीकृत गर्न सकिन्छ।

⑤ विभिन्न आकारका गियर उत्पादन गर्न सक्छ।

⑥ सरल ​​उत्पादन र कम लागत।

पाउडर धातु विज्ञान सहनशीलता

पाउडर धातुकर्म भागहरू बीचको आकारको उतारचढाव मुख्यतया दबाबको परिवर्तनको कारणले हुन्छ।

एउटै थिच्ने दबाबलाई ध्यानमा राख्दै, डाइ पंचको अनुदैर्ध्य लोचदार विक्षेपण नकारात्मक डाइको लोचदार विस्तार भन्दा ठूलो हुन्छ, त्यसैले थिच्ने दिशामा आयामी सहिष्णुता ठाडो थिच्ने दिशा भन्दा ठूलो हुन्छ।

यान्त्रिक सम्बन्ध:

△ पञ्च / △ डाइ = ३ लिटर/डि

D ले ऋणात्मक मोडेलको गुहाको औसत रेडियल आकारलाई प्रतिनिधित्व गर्दछ।

L ले डाइ पंचको कुल लम्बाइलाई जनाउँछ।

आयामी सहनशीलता कसरी घटाउने?

भागको आयामी सहिष्णुतालाई फिनिशिंग गरेर सुधार गर्न सकिन्छ, जुन सिन्टर्ड भागलाई नेगेटिभ डाइमा राख्नु र डाइ पंचिंगको साथ थिच्नु हो, अर्थात्, फिनिशिंग डाइमा फेरि थिच्नु हो। फिनिशिंगको मुख्य उद्देश्य सिन्टरिंगको कारणले हुने विकृतिलाई सच्याउनु हो।

मेसिनिङपाउडर धातुकर्मका भागहरूको

पाउडर धातुकर्मका भागहरू प्रयोग गर्नुको मुख्य उद्देश्य कम काट्ने, काट्ने प्रशोधन नगर्ने, ऊर्जा बचत गर्ने, सामग्री बचत गर्ने, भागहरूको उत्पादन लागत घटाउने हो। पाउडर धातुकर्मका भागहरू सम्बन्धित परम्परागत धातुका भागहरू जत्तिकै काट्न सजिलो हुँदैन। सामग्री संरचनामा छिद्रहरूको कारणले गर्दा हुने बीच-बीचमा काट्ने कार्यको कारणले गर्दा, उपकरणको आयु छोटो हुन्छ र भागको सतह खुरदरापन कम हुन्छ।

पाउडर धातु विज्ञानको मेशिनेबिलिटी निर्धारण गर्ने मानक: ड्रिल गर्न सकिने प्वालहरूको संख्या मापन गरेर मेशिनेबिलिटी निर्धारण गर्नुहोस्। १०४५ स्टीलको मान १०० तोकिएको छ, र मेशिनेबिलिटी मूल्याङ्कन निम्न सूत्रद्वारा निर्धारण गर्न सकिन्छ।

मेशिनेबिलिटी रेटिंग = सिन्टरिङमा ड्रिल गरिएका प्वालहरूको संख्या/१०४५ स्टीलमा ड्रिल गरिएका प्वालहरूको संख्या ×१००

पाउडर धातुकर्मका भागहरूको मेसिनबिलिटी सुधार गर्न सामग्रीमा Mn, P, S र अन्य additives थपिन्छन्। कार्बाइड काट्ने उपकरणहरू र उपकरणहरूको ज्यामितिलाई उचित रूपमा चयन गरेर पाउडर धातुकर्म सामग्रीहरूको काट्ने गुणहरू पनि सुधार गर्न सकिन्छ।

पाउडर धातु विज्ञान भागहरूमा सामग्री घनत्वको प्रभाव

पाउडर धातु विज्ञान संरचनात्मक भागहरूको उत्पादनमा, भागहरूको सामग्री घनत्व सुधार गर्न प्रायः दमन र माध्यमिक सिन्टरिङ प्रयोग गरिन्छ, र संरचनात्मक भागहरू अनुसार उत्पादन गरिन्छ।थिच्ने प्रक्रिया मार्ग -- प्राथमिक सिन्टरिङ -- दमन -- माध्यमिक सिन्टरिङ।भागहरूको भौतिक घनत्व लगभग बढाउन सकिन्छ९५%सामान्य फलामको जस्तै पुन: थिचेर, दोस्रो सिन्टरिङ गरेर र तातो थिचेर।

दमन गर्नु फिनिशिङ जस्तै हो, दमन गर्दा लागू हुने उच्च दबाबले भागको समग्र घनत्व बढाउन मात्र हो, र माध्यमिक सिन्टरिङले दमन पछि पुन: सिन्टरिङलाई जनाउँछ। पुन: दमन र माध्यमिक सिन्टरिङ पछि संरचनात्मक भागहरूको उच्च सामग्री घनत्वको कारणले संरचनात्मक भागहरूको बल र कठोरता सुधार गर्न सकिन्छ।

पाउडर धातु प्रक्रिया

रासायनिक संरचना र यान्त्रिक गुणहरू

सामान्य प्रेसिंग र सिन्टरिंग प्रक्रिया द्वारा उत्पादित पाउडर धातुकर्म भागहरू छिद्रपूर्ण हुन्छन्, र तिनीहरूको यान्त्रिक गुणहरू परम्परागत विधिहरू द्वारा उत्पादित समान रासायनिक संरचना भएको घना धातु सामग्रीहरूको भन्दा कम हुन्छन्। पाउडर धातुकर्म संरचनात्मक भागहरूको यान्त्रिक गुणहरू सुधार गर्न:

अबकच्चा पदार्थ पाउडरमिश्र धातु भएका तत्वहरू हुन्: फलामको धुलो, तामाको धुलो र ग्रेफाइट पाउडर मिश्रित पाउडर, फलामको धुलो, निकल पाउडर, ग्रेफाइट पाउडर मिश्रित पाउडर, फलामको धुलो, फस्फोरस फलामको धुलो मिश्रित पाउडर, प्रसार मिश्र धातु पाउडर, मिश्र धातु स्टील पाउडर र स्टेनलेस स्टील पाउडर।

प्रयोग गरिने उत्पादन प्रक्रियाहरू यस प्रकार छन्: थिच्ने - सिन्टरिङ, थिच्ने - पूर्व-सिन्टरिङ - दमन गर्ने - सिन्टरिङ, न्यानो थिच्ने - सिन्टरिङ, तातो थिच्ने, तातो फोर्जिङ र यस्तै।

पाउडर धातु विज्ञान भागहरूको विकास प्रवृत्ति

यस्ता सामग्रीहरूको विकास प्रवृत्ति भनेको सामग्री भित्रका अवशिष्ट छिद्रहरूलाई कम गर्नु वा हटाउनु हो, र सामग्रीको यान्त्रिक गुणहरू सुधार गर्न र अनुप्रयोग क्षेत्र विस्तार गर्न क्रोमियम, म्यांगनीज, टाइटेनियम, सिलिकन र अन्य तत्वहरूसँग मिश्रित फलाममा आधारित सामग्रीहरू विकास गर्नु हो।

जिहुआङचीनको एक प्रसिद्ध पाउडर धातु उत्पादन कम्पनी हो, जिहुआङ उत्पादनहरू विश्वका सबै देशहरूमा, विशेष गरी इटाली, पोल्याण्ड, डेनमार्क, संयुक्त राज्य अमेरिका, बेलायत र अन्य देशहरूमा बेचिन्छन्,कृपया आफ्नो रेखाचित्र पठाउनुहोस्।, हामी तपाईंलाई तुरुन्तै जवाफ दिनेछौं!