Painevaluon usein käytettymetallin ruiskuvalutekniikkajoka sisältää valettavan materiaalin kaatamisen muottiin, paineen kohdistamisen materiaalin muodonmuutoksen aikaansaamiseksi rutiininomaisen kylmä- ja kuumakäsittelyn aikana ja sitten valumateriaalin poistamisen muotista halutun muodon luomiseksi.
Massatuotannon vaatimusten täyttämiseksi painevalutekniikka auttaa vähentämään materiaalin kulutusta, voi vähentää muovausjaksoa ja muovausvaikutus ja suorituskyky ovat vakaampia.
Painevalutuotanto perustuu painevalumuotin suunnitteluun, jolla on suora vaikutus painevaluprosessiin ja valutulokseen. Oikea painevalumuottien suunnittelu voi tarjota tuotteelle hyvän suorituskyvyn, kun taas väärä suunnittelu voi johtaa prosessikaaokseen ja romuun, mikä nostaa valmistus- ja uudelleensuunnittelukustannuksia. Sen varmistamiseksi, että painevalumuotilla on riittävä kulutuskestävyys, hapon ja alkalin kestävyys, korroosionkestävyys sekä erinomainen tiivistys, lämpöstabiilisuus ja muut erinomaiset painevaluominaisuudet, painevalumuotin suunnittelussa on otettava huomioon käytetyt materiaalit, lämpökäsittelymenetelmät, muotin rakenne, muotin koko, muotin parametrit, pinnan puhdistus ja muut näkökohdat.
Painevalumuotin suunnittelutulisi hyödyntää tietokoneiden monirunkodynaamisia simulaatioita ja elementtianalyysitekniikoita optimoidakseen suunnittelua uudella tavalla, toteuttaakseen nopean tuotekehityksen, lyhentääkseen kehityssykliä ja parantaakseen tuotteiden laatua.
Vaikka tarkka suunnittelu tarjoaa vankan perustan monimutkaisten osien painevalulle, siihen liittyy myös vaaroja, joten painevalumuotin toteutusta on jatkuvasti säädettävä todellisen työympäristön mukaisesti.
Painevalutekniikan sovellusten ominaisuudet ja laajuus
1. painevalutekniikan ominaisuudet
Painevalussa käytetyn nestemäisen tai puolinestemäisen metallin täyttömuovausprosessin kaksi ensisijaista ominaisuutta sekä painevalutekniikan ja muiden valutekniikoiden väliset kaksi keskeistä eroa ovat korkea paine ja suuri nopeus.
2. Painevalutekniikan käyttötarkoitukset
Yksi huippuluokan tekniikoista metallinmuodostuksessa on painevalu, ja se toimii hyvin osien tuottamisessa, joissa on vähän tai ei lainkaan halkeilua.
Tällä hetkellä painevalussa käytettävät metalliseokset laajenevat vähitellen muihin valumateriaaleihin kuin vain sinkki-, alumiini-, magnesium- ja kupariseoksiin.
Painevalut valmistetaan rautaseoksista, kuten raudasta ja valuteräksestä.
Painevalumuotin materiaali
Käsiteltävän metallin tyypin, kuorman koon, lämpötilan käytön ja muovausnopeuden mukaan erityyppisten kuumatyöstöterästen valinnalle asetetaan erilaisia vaatimuksia. Kuumatyöstöteräksen ω (c) on yleensä 0,3 - 0,6 %, kun hiilipitoisuus on liian korkea, teräksen sitkeys ja plastisuus heikkenevät ja lämmönjohtavuus on huono; Kun hiilipitoisuus on liian alhainen, kovuus ja kulutuskestävyys eivät täytä vaatimuksia.
Kuumatyöstöteräs lisää yleensä Cr, Mn, Ni, Si ja muita elementtejä vahvistaakseen ferriittistä matriisia, parantaakseen teräksen karkaisulujuutta ja sitkeyttä, Ni voi myös parantaa lämpöväsymiskestävyyttä, hioakseen rakeita lujuuden ja kovuuden parantamiseksi, karkaisun vakautta, karkaisun haurauden estämiseksi, mutta lisää myös Ni, Mo, V ja muita elementtejä. Lisäksi Ni, Mo, V ja muut alkuaineet saostetaan karbidin muodossa karkaisun aikana toissijaisen karkaisun aikaansaamiseksi, jotta kuumatyöstöteräs voi silti säilyttää korkean lujuuden korkeammassa lämpötilassa.
Alumiininen muotti
Alumiiniseoksesta on tulossa alhainen tiheys ja korkea lujuus yhä suositumpi. Kun sen kemiallinen koostumus oli optimoitu,alumiinivalu, kuumaekstruusiota ja keinotekoisia vanhentamisprosesseja käytettiin parantamaan sen suorituskykyä. Alumiiniseoksen painevalusta valmistettuja tuotteita käytetään pääasiassa elektroniikka-, auto-, kodinkone-, moottori- ja joillakin viestintäteollisuudella. Suurissa lentokoneissa, laivoissa ja muilla teollisuudenaloilla, joilla on korkeat tekniset vaatimukset, käytetään myös joitain korkealaatuisia alumiiniseostuotteita, joilla on korkea suorituskyky, korkea tarkkuus ja lujuus, vaikka niiden ensisijainen käyttötarkoitus on edelleen joissakin mekaanisissa osissa.
Alumiiniseoksen painevalutekniikka on parempi kuin tavanomaiset alumiiniseoksen muovaustekniikat seuraavilla tavoilla: suuri valikoima painevalua; Vähitellen hyvä vakaus ja korkea mittatarkkuus; Valumujuus, korkea pinnan kovuus, alhainen pinnan karheus, korkea tuottavuus, korkea metallinkulutus ja niin edelleen.
Painevalutyökalujen suunnittelun kehityssuunta
Muotin suunnittelussa on otettava huomioon käyttäjän kiireelliset vaatimukset nopean toimituksen, suuren tarkkuuden ja edullisen muotinvalmistuksen suhteen.
Seuraavat kasvutrendit ovat väistämättä olemassa:
1. Muotin suunnittelu konseptivaiheesta teoreettisen analyysin ja tietokoneavusteisen suunnittelun suuntaan.
Muottiliiketoiminnassa hyödynnetään laajasti CAD/CAM/CAE-teknologiaa, mikä lisää huomattavasti muottikuormitusta ja tekee muotin rakentamisesta järkevämpää ja tieteellisempää.
2. Tarkkuus, nopeampi muotin suunnittelu- ja valmistusprosessi ja lyhyempi tuotekehitysjakso.
3. CAD/CAE/CAM-teollisuus on siirtymässä kohti integraatiota, kolmiulotteisuutta, älykkyyttä ja verkottumista.
4. Muotti kehittyy tarkkuuden, monimutkaisuuden ja laajamittaisen suuntaan; Knowledge-based Engineering (KBE) -tekniikka. 5.lisää muottien standardoinnin tasoa ja muotin standardoinnin käyttöastetta.
Ningbo Jiehuang painevalumuottien valmistaja Korkea die-valu-muotti, Ningbo jiehuang die-valu yritys kehittää älykkyyttä. Uusien painevalumateriaalien tutkimus ja kehittäminen teollisuuden teknologisen kehityksen tarpeisiin. Uusien painevalulaitteiden tutkimus ja kehittäminen, automaation tason parantaminen, uuden havaitsemistekniikan kehittäminen. Kehitä uutta painevalutekniikkaa, paranna ja lisää painevaluprosessin tasoa, pidennä painevalumuottien käyttöikää, alenna tuotantokustannuksia ja ratkaise mustan metallin painevaluongelma.
