Die Casting

Painevaluon kaupallinen valuprosessi, jota käytetään messingistä, alumiinista, sinkistä tai magnesiumista valettujen osien valmistamiseen. Useimmat autojen osat uutta energiaasähköajoneuvoissa käytetään alumiinipainevaluakäsitellä.Korkeapaineinen alumiinipainevalukäytetään sulan metallin puristamiseen suulakkeeseen, jossa se jähmettyy ja työntyy sitten automaattisesti ulos. Diekaanissa on lukuisia onteloita painevalua varten. Muottien korkean tuotannon ansiosta voidaan valmistaa 300 - 400 000 muottikappaleen sarjoja muotista riippuen. Painevalu mahdollistaa esineiden valmistamisen, joissa on uskomattoman ohuet seinät, sileät pinnat ja reunat. Painevalu on ihanteellinen valumenetelmä monimutkaisille komponenteille ja vaativille sovelluksille korkean lujuutensa, erinomaisen mittatarkkuutensa ja toistettavuuden ansiosta sekä laadun että kustannusten suhteen.

Jie Huangalumiinin painevalujen valmistaja kiinaon korkealaatuisia muotteja pienille ja keskikokoisille erille jopa 50 000 laukausta varten kylmäkammio- ja kuumakammiopainevalukoneilla, joiden puristusvoimat ovat jopa 1250 tonnia. Täydennämme valukappaleet CNC-työstökeskuksilla erinomaisen laadun saavuttamiseksi. Halutessasi kokoamme painevalukappaleesi moduuleiksi ja kokoonpanoiksi lisättyään niihin räätälöityjä komponentteja lisätuotantovaiheissa.

Koteloissa, päällysteissä, liittimissä tai kiinnikkeissä painevalukomponentteja käytetään monilla eri teollisuuden aloilla. Tarjoamme painevaletut pinnat koristetarkoituksiin, tehostettuun korroosiosuojaukseen tai kulutuskestävyyteen tarpeiden mukaan.Alumiinin valutuotteet voi olla seuraavat pinnat lejeeringistä ja viimeistelymenetelmästä riippuen: hiekkapuhallus, lasihelmipuhallus, tynnyrin viimeistely, harjaus, kiillotus, fosfatointi, passivointi, jauhemaalaus, märkämaalaus, eloksointi, kuparipinnoitus, nikkelipinnoitus, silkkipainatus tai tampopainatus.

Painevaluosat

PUISTUSVALUMUOTTIEN KÄSITTELYKAPASITEETTI

CAD/CAM, CATIA V5, UG, Pro-E

TalossaTyökalujen suunnittelu& Valmistus

Muottivirtauksen simulointi

MUOTTIEN TYÖPAJA

MUOLIVALUMUOTTIASUUNNITTELUPROSESSI

Painevalumuotin suunnitteluprosessi on kriittinen osa valmistusta, joka sisältää useita huolellisia vaiheita korkealaatuisten metalliosien tuotannon varmistamiseksi. Tässä on yksityiskohtainen katsaus prosessiin:

1. Suunnittelu ja tekniset tiedot

Alkuvaiheessa laaditaan yksityiskohtainen suunnitelma valmistettavasta osasta. Insinöörit ja suunnittelijat käyttävät CAD-ohjelmistoa kehittääkseen 3D-malleja, jotka sisältävät lopullisen komponentin tarvittavat geometriat, toleranssit ja ominaisuudet. Tähän vaiheeseen kuuluu myös käytettävän painevalukoneen tyyppi, joko kuumakammio tai kylmäkammio, materiaali- ja suunnitteluvaatimusten perusteella.

2. Työkalujen ja muottipohjan valmistelu

Kun suunnittelu on valmis, painopiste siirtyy työkaluihin ja muotin pohjan valmisteluun. Ammattitaitoiset työkaluvalmistajat valmistavat muottikomponentit, mukaan lukien muottipesän ja ytimen, käyttämällä korkealaatuisia materiaaleja, kuten terästä. Muottikomponenttien tarkkuuden varmistamiseksi käytetään tarkkuustyöstötekniikoita, mukaan lukien CNC-jyrsintä ja sähköpurkauskoneistus (EDM).

3. Muotin kokoonpano ja viimeistely

Kun yksittäiset komponentit on valmistettu, ne kootaan huolellisesti. Tämä sisältää eri osien kohdistamisen ja kiinnittämisen, asianmukaisten tuuletus- ja jäähdytyskanavien varmistamisen sekä ejektorin tappien ja luistien integroinnin. Viimeistelyllä, kuten pintakäsittelyllä, lisätään kestävyyttä ja estetään korroosiota.

4. Testaus ja validointi

Ennen täysimittaista tuotantoa tehdään tiukat testit muotin toimivuuden ja valuosien laadun varmistamiseksi. Koeajot auttavat arvioimaan muotin suorituskykyä, ja säätöjä voidaan tehdä sen ominaisuuksien optimoimiseksi ja varmistaa, että se täyttää vaaditut vaatimukset.

5. Tuotanto ja huolto

Validoinnin jälkeen muotti on valmis tuotantoon. Painevaluprosessiin kuuluu sulan metallin ruiskuttaminen muottipesään korkeassa paineessa. Säännöllinen huolto, mukaan lukien puhdistus ja tarkastukset, on välttämätöntä muotin käyttöiän pidentämiseksi ja valmistettujen osien laadun ylläpitämiseksi.

Tärkeimmät suunnittelunäkökohdat

Vetokulmat: Välttämätön osien sujuvalle irtoamiselle muotista, vetokulmat on laskettava huolellisesti seinän kulmien ja materiaaliominaisuuksien perusteella.
Fileet: Nämä pyöristetyt reunat auttavat vähentämään jännityspitoisuuksia ja parantamaan sulan metallin virtausta, mikä estää vikoja.
Jäähdytysjärjestelmät: Tehokas jäähdytys on ratkaisevan tärkeää muotin lämpötilan ylläpitämiseksi ja valuosien tasaisen jäähdytyksen varmistamiseksi. Suunnittelussa on usein strategisesti sijoitettuja jäähdytyskanavia.
Tuuletusjärjestelmät: Oikea tuuletus mahdollistaa ilman ja kaasujen poistumisen ruiskutusprosessin aikana, mikä vähentää vikojen riskiä.
Simulointi: Tietokoneavusteisen suunnitteluohjelmiston (CAE) käyttäminen simulaatioissa auttaa ennustamaan, kuinka muotti toimii valuprosessin aikana, mikä mahdollistaa mahdollisten ongelmien varhaisen tunnistamisen.

Thepainevalumuotin suunnitteluProsessi on sekoitus insinööritarkkuutta, materiaalitieteitä ja valmistusasiantuntemusta, mikä on ratkaisevan tärkeää korkealaatuisten tulosten saavuttamiseksi metalliosien valmistuksessa. Teknologian kehittyessä materiaalien ja suunnittelumenetelmien kehitys lisää painevaluprosessien tehokkuutta ja tehokkuutta.