Metallin ruiskuvalu (MIM) ja keraaminen ruiskuvalu (CIM) -ratkaisujen sintraus

ONE.MIM sintraus

Metallin ruiskuvaluprosessi Sisältää pääasiassa tuotesuunnittelun, muotin suunnittelun, laadun testauksen, sekoittamisen, muovauksen, rasvanpoiston, sintrauksen, toissijaisen käsittelyn ja muut 8 tärkeää linkkiä, JH MIM voidaan räätälöidä rasvanpoisto- ja sintrauslaitteita asiakkaan tuote- ja prosessivaatimusten mukaan, ja ne voidaan integroida yhteen integroitujen tyhjiörasvanpoisto- ja sintrauslaitteiden tarjoamiseksi.

metallin ruiskuvaluprosessi

1, grafiitti lämpökenttä tyhjiö rasvanpoisto sintraus integroidut laitteet;

Sopiva materiaali:

Rauta-nikkeliseos, useimmat ruostumaton teräs (17-4ph, 316L, PANACEA jne.), stanssausteräs, nopea teräs jne.

Jiehuang MIM tarjoaa seuraavat ratkaisut sellaisille rauta-nikkeliseoksille, ruostumattomalle teräkselle (17-4ph, 316L, PANACEA jne.), stanssausteräkselle, pikateräkselle jne.:

ID

VHS4415

Mallinumero

VHSgr-40/40/150-1600

Tehokas työväli (mm)

400 × 400 × 1500 (mm)

Kantava paino

300kg

Lämmitysteho/kokonaisteho

240KW/280KW

Suunnittelulämpötila

1600℃

Käyttölämpötila

1550 ℃

Lämpötilan säätötila

Kaksi lämpötilan säätöä

Korkean lämpötilan tasaisuus

≤±3℃

Lämmitysnopeus

15℃/min (≤1000℃);

10℃/min (1000-1550℃)

Tyhjiön rajoittaminen

Kylmä, tyhjä, puhdas uuni, ≤ 2Pa

Tyhjiön vuotonopeus

Kylmä, tyhjä, puhdas uuni, ≤ 2Pa/h

Vahan saanto

≥98﹪

Jäähdytysnopeus (täysi uuni)

 

(Jäähdytysveden tulolämpötila ≤30℃, uunin paine 9bar)

1450-100 astetta, 5-7 tuntia

 

2, metalli kuuma kenttä tyhjiö rasvanpoisto sintraus integroidut laitteet;

Sopiva materiaali

Vähähiilinen ruostumaton teräs, titaaniseos (Ti, TC4), kupariseos, volframiseos, superseos (718, 713) jne.

Jiehuang MIM on materiaalisarja: vähähiilinen ruostumaton teräs, titaaniseos (Ti, TC4), kupariseos, volframiseos, superseos (718, 713) jne. Tarjoamme seuraavat ratkaisut:

Mallinumero

VHS4412-M

Mallinumero

VHSmo-42/45/125-1600

Tehokas työväli (mm)

420 × 450 × 1250 (mm)

Kantava paino

300kg

Lämmitysteho/kokonaisteho

240KW/280KW

Suunnittelulämpötila

1600℃

Käyttölämpötila

1550 ℃

Lämpötilan säätötila

Kaksi lämpötilan säätöä

Korkean lämpötilan tasaisuus

≤±3℃

Lämmitysnopeus

15℃/min (≤1000℃);
10℃/min (1000-1550℃)

Tyhjiön rajoittaminen

Kylmä, tyhjä, puhdas uuni, ≤ 2Pa

Tyhjiön vuotonopeus

Kylmä, tyhjä, puhdas uuni, ≤ 2Pa/h

Vahan saanto

≥98﹪

Jäähdytysnopeus (täysi uuni)

 

(Jäähdytysveden tulolämpötila ≤30℃, uunin paine 9bar)

1450-100 astetta, 8-10 tuntia

 

TWO, ​​MIM painerasvanpoisto sintraus

Prosessin kulku ja käyttöönotto

Tyhjiösintrausprosessituotteiden alhaisen tiheyden haitaksi kehitettiin paineenpoistosintraus-integroitu uuni, joka voi lisätä tuotteiden sintraustiheyttä korkeassa lämpötilassa korkean kaasupaineen avulla.

1, 1MPa grafiitti lämpö kenttä tyhjiö paine rasvanpoisto sintraus integroidut laitteet;

Sopiva materiaali:

Volframikarbidi, titaanikarbidi, tantaalikarbidi jne.

Jiehuang MIM1MPa paineenpoistosintrausvaatimukset:

ID

PHS4412-1

Mallinumero

PHSgr-40/40/120-1600

Tehokas työväli (mm)

400×400×1200 (mm)

Kantava paino

600kg

Lämmitysteho/kokonaisteho

240KW/280KW

Suunnittelupaine

1 MPa

Työpaine

0,96 MPa

Suunnittelulämpötila

1600℃

Käyttölämpötila

1550 ℃

Lämpötilan säätötila

Kolmen hihnan lämpötilan säätö

Korkean lämpötilan tasaisuus

≤±5℃

Lämmitysnopeus

15℃/min (≤1000℃);
10℃/min (1000-1550℃)

Tyhjiön rajoittaminen

Kylmä, tyhjä, puhdas uuni, ≤ 2Pa

Tyhjiön vuotonopeus

Kylmä, tyhjä, puhdas uuni, ≤ 2Pa/h

Vahan saanto

≥98﹪

Jäähdytysnopeus (täysi uuni)

 

(Jäähdytysveden tulolämpötila ≤30℃, uunin paine 9bar)

1450-100 astetta, 6-8 tuntia

 

2, 6MPa grafiitti lämpökenttä tyhjiö paine rasvanpoisto sintraus integroidut laitteet;

Sopiva materiaali

Volframikarbidi, titaanikarbidi, tantaalikarbidi jne.

Jiehuang MIM 6MPa painerasvanpoistosintrausvaatimukset:

ID

PHS4412-6

Mallinumero

PHSgr-40/40/120-1600

Tehokas työväli (mm)

400×400×1200 (mm)

Raskas kuorma

600kg

Lämmitysteho/kokonaisteho

300KW/340KW

Suunnittelupaine

6 MPa

Työpaine

5,80 MPa

Suunnittelulämpötila

1600℃

Käyttölämpötila

1550 ℃

Lämpötilan säätötila

Kolmen hihnan lämpötilan säätö

Korkean lämpötilan tasaisuus

≤±5℃

Lämmitysnopeus

15℃/min (≤1000℃);
10℃/min (1000-1520℃)

Tyhjiön rajoittaminen

Kylmä, tyhjä, puhdas uuni, ≤ 2Pa

Tyhjiön vuotonopeus

Kylmä, tyhjä, puhdas uuni, ≤ 2Pa/h

Vahan saanto

≥98﹪
(Muotoiluaine on parafiini)

Jäähdytysnopeus (täysi uuni)

 

(Jäähdytysveden tulolämpötila ≤30℃, uunin paine 50bar)

1450-100 astetta, 6-8 tuntia

3, 10MPa grafiitti lämpö kenttä tyhjiö paine rasvanpoisto sintraus integroidut laitteet;

Sopiva materiaali

Volframikarbidi, titaanikarbidi, tantaalikarbidi jne.

Jiehuang MIM 10MPa paineenpoistosintrausvaatimukset:

ID

PHS4412-10

Mallinumero

PHSgr-40/40/120-1600

Tehokas työväli (mm)

400×400×1200 (mm)

Raskas kuorma

600kg

Lämmitysteho/kokonaisteho

370KW/410KW

Suunnittelupaine

10 MPa

Työpaine

9,50 MPa

Suunnittelulämpötila

1600℃

Käyttölämpötila

1550 ℃

Lämpötilan säätötila

Kolmen hihnan lämpötilan säätö

Korkean lämpötilan tasaisuus

≤±5℃

Lämmitysnopeus

15℃/min (≤1000℃);
10℃/min (1000-1520℃)

Tyhjiön rajoittaminen

Kylmä, tyhjä, puhdas uuni, ≤ 2Pa

Tyhjiön vuotonopeus

Kylmä, tyhjä, puhdas uuni, ≤ 2Pa/h

Vahan saanto

≥98﹪
(Muotoiluaine on parafiini)

Jäähdytysnopeus (täysi uuni)

 

(Jäähdytysveden tulolämpötila ≤30℃, uunin paine 50bar)

1450-100 astetta, 5-7 tuntia

 

KOLME, CIM-ilmanpainesintraus

Grafiitti lämpö kenttä tyhjiö rasvanpoisto sintraus integroidut laitteet;

Keraaminen ruiskuvaluprosessisisältää pääasiassa tuotesuunnittelun, muottien suunnittelun, laadun testauksen, sekoittamisen, muovauksen, rasvanpoiston, sintrauksen, toissijaisen käsittelyn ja muut 8 tärkeää linkkiä, Jiehuang MIMvoi räätälöidä rasvanpoisto- ja sintrauslaitteita asiakkaiden tuote- ja prosessivaatimusten mukaan, ja ne voidaan integroida yhteen integroidun tyhjiönpoisto- ja sintrauslaitteiston tarjoamiseksi.

 

Sopiva materiaali

Zirkonia, alumiinioksidi, piinitridi, piikarbidi jne.;

Jiehuang CIM -ratkaisu on seuraava:

Pääominaisuudet ovat seuraavat:

  1. Monimutkaisia ​​geometrisia muotoja sisältäviä tuotteita voidaan valmistaa vapaasti ja suoraan.
  2. Muovausjakso on lyhyt, vain kymmeniä sadasosa valu- ja kuumapuristusmuovausajasta, aihion lujuus on korkea, tuotanto voidaan automatisoida, ja tuotantoprosessin hallinta ja ohjaus on myös kätevää, sopiva massatuotantoon.
  3. Sideaineen hyvästä juoksevuudesta johtuen ruiskupuristetun aihion tiheys on melko tasainen.
  4. Koska ruiskuvalussa on lisätty enemmän sideaineita, rasvanpoistoaika on pitkä, erityisesti paksuudeltaan suurilla tuotteilla, rasvanpoistoaika voi olla jopa 100-200 tuntia.
  5. Koska jauheen ja sideaineen seos on hyvin tasainen, jauheen välinen rako on hyvin pieni ja kutistumisominaisuudet sintrausprosessissa ovat periaatteessa samat, joten tuotteella on tasainen tiheys kaikissa osissa ja korkea geometrinen tarkkuus.
  6. Tehokas alueen koko: 400X400X1500mm
  7. Lämpötilan tasaisuus: ±3℃

ID

VHS4415

Mallinumero

VHSgr-40/40/150-1800

Tehokas työväli (mm)

450 × 450 × 1500 (mm)

Kantava paino

300kg

Lämmitysteho/kokonaisteho

240KW/280KW

Suunnittelulämpötila

1800℃

Käyttölämpötila

1750℃

Lämpötilan säätötila

2 vyöhykettä

Korkean lämpötilan tasaisuus

≤±3℃

Lämmitysnopeus

15℃/min (≤1000℃);

10℃/min (1000-1550℃)

Tyhjiön rajoittaminen

Kylmä, tyhjä, puhdas uuni, ≤ 2Pa

Tyhjiön vuotonopeus

Kylmä, tyhjä, puhdas uuni, ≤ 2Pa/h

Vahan saanto

≥98﹪

Jäähdytysnopeus (täysi uuni)

 

(Jäähdytysveden tulolämpötila ≤30℃, uunin paine 9bar)

1450-100 astetta, 5-7 tuntia

 


Postitusaika: 06.12.2023