ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವಲೋಹದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಅದು ಎರಕಹೊಯ್ಯಬಹುದಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಸುರಿಯುವುದು, ನಿಯಮಿತ ಶೀತ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಎರಕಹೊಯ್ಯಬಹುದಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರವು ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ, ಇದು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶದ ಮೇಲೆ ನೇರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವು ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ತಪ್ಪಾದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಮರುವಿನ್ಯಾಸದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಸಾಕಷ್ಟು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್, ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವು ಬಳಸಿದ ವಸ್ತುಗಳು, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳು, ಅಚ್ಚು ರಚನೆ, ಅಚ್ಚು ಗಾತ್ರ, ಅಚ್ಚು ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸಹೊಸ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು, ತ್ವರಿತ ಉತ್ಪನ್ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು, ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಮಲ್ಟಿ-ಬಾಡಿ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಮತ್ತು ಸೀಮಿತ ಅಂಶ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.
ನಿಖರವಾದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ಗೆ ದೃಢವಾದ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಇದರಲ್ಲಿ ಅಪಾಯಗಳೂ ಇರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಅನುಷ್ಠಾನವನ್ನು ನೈಜ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಅನ್ವಯಗಳ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪ್ತಿ
1.ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ದ್ರವ ಅಥವಾ ಅರೆ-ದ್ರವ ಲೋಹ ತುಂಬುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಎರಡು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ತಂತ್ರಗಳ ನಡುವಿನ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ.
2. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಉಪಯೋಗಗಳು
ಲೋಹದ ರಚನೆಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ತಂತ್ರವೆಂದರೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮತ್ತು ಇದು ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಕ್ರಮೇಣ ಸತು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತಿವೆ.
ಡೈ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನಂತಹ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ವಸ್ತು
ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ಲೋಹದ ಪ್ರಕಾರ, ಹೊರೆಯ ಗಾತ್ರ, ತಾಪಮಾನದ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ವೇಗ, ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಹಾಟ್ ವರ್ಕ್ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಟ್ ವರ್ಕ್ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ನ ω (c) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.3 ~ 0.6% ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಹಾಟ್ ವರ್ಕ್ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ Cr, Mn, Ni, Si ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಫೆರಿಟಿಕ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು, ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ, Ni ಉಷ್ಣ ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ದುರ್ಬಲತೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಆದರೆ Ni, Mo, V ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ದ್ವಿತೀಯ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ Ni, Mo, V ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹಾಟ್ ವರ್ಕ್ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಚ್ಚು
ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗುತ್ತಿದೆ. ಅದರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಿದ ನಂತರ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಬಿಸಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕೃತಕ ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಯಿತು. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸಂವಹನ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದೊಡ್ಡ ವಿಮಾನಗಳು, ಹಡಗುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ಕೆಲವು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸರಕುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಆದರೂ ಅವುಗಳ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಉಪಯೋಗಗಳು ಇನ್ನೂ ಕೆಲವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿವೆ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ರೂಪಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಿಗಿಂತ ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ: ದೊಡ್ಡ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್; ಕ್ರಮೇಣ ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ; ಎರಕದ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ, ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹದ ಬಳಕೆಯ ದರ, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿ
ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವು ತ್ವರಿತ ವಿತರಣೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕೈಗೆಟುಕುವ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ಬಳಕೆದಾರರ ಒತ್ತಾಯದ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಈ ಕೆಳಗಿನ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ:
1. ಪರಿಕಲ್ಪನಾತ್ಮಕ ಹಂತದಿಂದ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನೆರವಿನ ವಿನ್ಯಾಸದ ದಿಕ್ಕಿನವರೆಗೆ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ.
ಅಚ್ಚು ವ್ಯವಹಾರವು CAD/CAM/CAE ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚು ಹೊರೆಯನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ತರ್ಕಬದ್ಧ ಮತ್ತು ವೈಜ್ಞಾನಿಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
2. ನಿಖರತೆ, ವೇಗವಾದ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪನ್ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಚಕ್ರ.
3.CAD/CAE/CAM ಉದ್ಯಮವು ಏಕೀಕರಣ, ತ್ರಿ-ಆಯಾಮ, ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆ ಮತ್ತು ನೆಟ್ವರ್ಕಿಂಗ್ ಕಡೆಗೆ ಸಾಗುತ್ತಿದೆ.
4. ಅಚ್ಚು ನಿಖರತೆ, ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ವಿಕಸನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ; ಜ್ಞಾನ ಆಧಾರಿತ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ (ಕೆಬಿಇ) ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ. 5. ಅಚ್ಚುಗಳ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣದ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣದ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
ನಿಂಗ್ಬೋ ಜೀಹುವಾಂಗ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಕರು ಹೈ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್-ಮೋಲ್ಡ್, ನಿಂಗ್ಬೋ ಜಿಹುವಾಂಗ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿಯು ಬುದ್ಧಿಮತ್ತೆಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಗತಿಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಹೊಸ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ. ಹೊಸ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಹೊಸ ಪತ್ತೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ. ಹೊಸ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿ, ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಡೈ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಕಪ್ಪು ಲೋಹದ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು.
