3D ಮುದ್ರಣ ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ?

ಒಂದು ಸಂಯೋಜಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ 3D ಮುದ್ರಣ. ಇದು "ಸಂಯೋಜಕ" ಎಂದರೆ, ಇದು ವಸ್ತುಗಳ ಬ್ಲಾಕ್ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚಿನ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆ ನಿಜವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ವಸ್ತುಗಳ ಪದರಗಳನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಿ ಬೆಸೆಯುತ್ತದೆ. ಇದು "ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ" ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಬಹುದು, ಆಗಾಗ್ಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಗ್ಗದ ಸ್ಥಿರ ಸೆಟಪ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಶ್ರೇಣಿಯೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಲಯವು ಇದನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮೂಲಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಹಗುರವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವಾಗ.

ಸಂಯೋಜಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು 3D ಮುದ್ರಣ

"3D ಮುದ್ರಣ" ಎಂಬ ಪದವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ತಯಾರಕ ಸಂಸ್ಕೃತಿ, ಹವ್ಯಾಸಿಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಸಾಹಿಗಳು, ಡೆಸ್ಕ್‌ಟಾಪ್ ಮುದ್ರಕಗಳು, FDM ನಂತಹ ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದಾದ ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ABS ಮತ್ತು PLA ನಂತಹ ಅಗ್ಗದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಭಾಗಶಃ ರೆಪ್‌ರ್ಯಾಪ್ ಚಳುವಳಿಯಿಂದ ಹೊರಹೊಮ್ಮಿದ ಕೈಗೆಟುಕುವ ಡೆಸ್ಕ್‌ಟಾಪ್ ಮುದ್ರಕಗಳಿಂದಾಗಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮೂಲ ಮೇಕರ್‌ಬಾಟ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟಿಮೇಕರ್, ಇದು 3D ಮುದ್ರಣದ ಪ್ರಜಾಪ್ರಭುತ್ವೀಕರಣ ಮತ್ತು 2009 ರ 3D ಮುದ್ರಣ ಉತ್ಕರ್ಷಕ್ಕೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡಿತು.

3D ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ: ನವೀನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಭವಿಷ್ಯ

3Dಮುದ್ರಣಇತಿಹಾಸ

3D ಮುದ್ರಣ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು 1970 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾದವು. 1981 ರಲ್ಲಿ, ಪದರ-ಪದರದ ಮುದ್ರಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಮೊದಲು ವಿವರಿಸಿದ ಜಪಾನಿನ ವಿಜ್ಞಾನಿ ಡಾ. ಕೊಡಮಾ, 3D ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿದರು ಮತ್ತು ವೈಯಕ್ತಿಕವಾಗಿ SLA (ಸ್ಟಿರಿಯೊಲಿಥೋಗ್ರಫಿ) 3D ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ರಚಿಸಿದರು - ನೇರಳಾತೀತ ಬೆಳಕಿನಿಂದ ಪಾಲಿಮರೀಕರಿಸಿದ ಫೋಟೋಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ರೆಸಿನ್.

ಕೆಲವು ವರ್ಷಗಳ ನಂತರ, ಅಮೇರಿಕನ್ ವಿಜ್ಞಾನಿ ಚಾರ್ಲ್ಸ್ ಹಲ್ ಕೂಡ SLA ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬಗ್ಗೆ ಆಳವಾದ ಸಂಶೋಧನೆ ನಡೆಸಿದರು ಮತ್ತು 1986 ರಲ್ಲಿ SLA ಯ ಮೊದಲ ಪೇಟೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಲ್ಲಿಸಿದರು. 3D ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದರು ಮತ್ತು 1988 ರಲ್ಲಿ ಅವರ ಮೊದಲ ವಾಣಿಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನವಾದ SLA-1 ಅನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿದರು. (ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರ)

SLA ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ 3D ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಎಂದು ಹೇಳಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ SLS (ಸೆಲೆಕ್ಟಿವ್ ಲೇಸರ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್) ಮತ್ತು FDM (ಫ್ಯೂಸ್ಡ್ ಡಿಪಾಸಿಷನ್ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್) ನಂತರ ಯಾವಾಗ ಬಂದಿತು?

1988 ರಲ್ಲಿ, ಅಮೇರಿಕನ್ ಕಾರ್ಲ್ ಡೆಕಾರ್ಡ್ ಟೆಕ್ಸಾಸ್ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾಲಯದಲ್ಲಿ SLS ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಪೇಟೆಂಟ್ ಪಡೆದರು, ಇದು ಲೇಸರ್ ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಪುಡಿ ಕಣಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆಸೆದು ಮುದ್ರಿಸುವ ಮತ್ತೊಂದು 3D ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ಅದೇ ವರ್ಷದಲ್ಲಿ, ಸ್ಟ್ರಾಟಾಸಿಸ್‌ನ ಸಂಸ್ಥಾಪಕರಲ್ಲಿ ಒಬ್ಬರಾದ ಸ್ಕಾಟ್ ಕ್ರಂಪ್, ಫ್ಯೂಸ್ಡ್ ಡಿಪಾಸಿಷನ್ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ (FDM) ಗಾಗಿ ಪೇಟೆಂಟ್‌ಗಾಗಿ ಅರ್ಜಿ ಸಲ್ಲಿಸಿದರು. 1980 ರಿಂದ 1990 ರವರೆಗೆ, 3D ಮುದ್ರಣದ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಪೇಟೆಂಟ್ ಮಾಡಲಾಯಿತು, ಇದು ಈ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಅವಧಿಯ ಆರಂಭವನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ. .

ಯುರೋಪ್‌ನಲ್ಲಿ, EOS GmbH 3D ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರಚಿಸಿತು: ಸ್ಟೀರಿಯೊಸ್" ವ್ಯವಸ್ಥೆ. ಇಂದು, ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಅದರ 3D ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹಗಳಿಗೆ SLS 3D ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ (ಸೆಲೆಕ್ಟಿವ್ ಲೇಸರ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್) ಗಾಗಿ ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

1992 ರಲ್ಲಿ, FDM (ಫ್ಯೂಸ್ಡ್ ಡಿಪಾಸಿಷನ್ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್) 3D ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪೇಟೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟ್ರಾಟಾಸಿಸ್ ಅಧಿಕೃತಗೊಳಿಸಿತು, ಇದು ಅನೇಕ ವೃತ್ತಿಪರರು ಮತ್ತು ವ್ಯಕ್ತಿಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು 3D ಮುದ್ರಕಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿತು.

೧೯೯೩ ರಿಂದ ೧೯೯೯ ರವರೆಗೆ, ೩D ಮುದ್ರಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಹೊರಹೊಮ್ಮಿದವು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಹೊಸ CAD ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು ೩D ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಯಿತು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸ್ಯಾಂಡರ್ಸ್ ಪ್ರೊಟೊಟೈಪ್ (ಈಗ ಸಾಲಿಡ್‌ಸ್ಕೇಪ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಅನ್ನು ಮೊದಲು ರಚಿಸಿದ ಭಾಗವಹಿಸುವವರಲ್ಲಿ ಒಬ್ಬರಾಗಿದ್ದರು.

3D ಮುದ್ರಣ ಬಹು-ಕ್ಷೇತ್ರ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು

2008 ರಲ್ಲಿ, ಮೊದಲ 3D-ಮುದ್ರಿತ ಪ್ರಾಸ್ಥೆಸಿಸ್ ಹೊರಬಂದಿತು, ಇದು ಮಾಧ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ 3D ಮುದ್ರಣದ ಪಾಲನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಿತು. 3D ಮುದ್ರಣವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ ಮಾನವ ದೇಹದ ದುರಸ್ತಿಗೂ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಜನರು ಕಂಡುಕೊಂಡರು. ಈ ಅದ್ಭುತ ವೈದ್ಯಕೀಯ 3D ಮುದ್ರಣ ಯೋಜನೆಯು ಜೈವಿಕ ಅಂಗದ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ನಂತರದ ಜೋಡಣೆಯಿಲ್ಲದೆ "ಇರುವಂತೆಯೇ" ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು. ಇಂದು, 3D ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್, 3D ಮುದ್ರಿತ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಪ್ರಾಸ್ಥೆಸಿಸ್ ಮತ್ತು ಆರ್ಥೋಟಿಕ್ಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದು, ರೋಗಿಗಳ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅಗ್ಗವಾಗುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿ ಬರುತ್ತಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಈ ಪ್ರಾಸ್ಥೆಸಿಸ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರೋಗಿಯ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ. 3D ಮುದ್ರಣವು ಸಾಮೂಹಿಕ ವೈಯಕ್ತೀಕರಣಕ್ಕೆ ಹೊಸ ಅವಕಾಶಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ. (ಚಿತ್ರವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ)

೨೦೦೯ FDM ಪೇಟೆಂಟ್‌ಗಳು ಸಾಮೂಹಿಕ ಬಳಕೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ವರ್ಷವಾಗಿತ್ತು, ಇದು FDM 3D ಮುದ್ರಕಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ನಾವೀನ್ಯತೆಗೆ ಹೊಸ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ತೆರೆಯಿತು. ಡೆಸ್ಕ್‌ಟಾಪ್ 3D ಮುದ್ರಕಗಳ ಬೆಲೆ ಕುಸಿದಂತೆ, ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಜನರು 3D ಮುದ್ರಣ ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯತ್ತ ಗಮನ ಹರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಯಿತು.

2013 ರಲ್ಲಿ, ಯುಎಸ್ ಅಧ್ಯಕ್ಷ ಬರಾಕ್ ಒಬಾಮಾ ತಮ್ಮ ಸ್ಟೇಟ್ ಆಫ್ ದಿ ಯೂನಿಯನ್ ಭಾಷಣದಲ್ಲಿ 3D ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಭವಿಷ್ಯದ ಪ್ರಮುಖ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವೆಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿದರು, ಇದು "3D ಮುದ್ರಣ"ವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಚಾರದ ಪದವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಿತು. ಈಗ, ಸಾರ್ವಜನಿಕ ಮನಸ್ಸಿನಲ್ಲಿ ಅದರ ಸ್ಥಾನವು ಬಹಳ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಕಂಪನಿಗಳು 3D ಮುದ್ರಣದಿಂದ ಒದಗಿಸಲಾದ ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಿವೆ, ಅದನ್ನು ತಮ್ಮ ಪುನರಾವರ್ತನೆ, ನಾವೀನ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತಿವೆ.

3D ಮುದ್ರಣ ಪರಿಕಲ್ಪನೆ ಕಾರು

ನಿರ್ಮಾಣ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, 3D ಮುದ್ರಿತ ಮನೆಗಳು ಈಗ ವಾಸ್ತವವಾಗಿದೆ. ಜನರು 2018 ರಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ 3D ಮುದ್ರಿತ ಮನೆಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಂಡರು. ಮನೆ 1022 ಚದರ ಅಡಿ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ತುಂಬಾ ವಾಸಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ. ಮುದ್ರಿಸಲು ಒಟ್ಟು ಎರಡು ದಿನಗಳು ಬೇಕಾಯಿತು.

ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು 3D ಮುದ್ರಣದ ನಡುವಿನ ಹೋಲಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳ ಕುರಿತು 3D ಮುದ್ರಣದ ವರ್ಗೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಟೊಳ್ಳಾದ ಚೆಂಡನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ. ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಡಜನ್‌ಗಿಂತಲೂ ಹೆಚ್ಚು ಹೂವುಗಳಿವೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದರೆ, ಅದು ತುಂಬಾ ತೊಂದರೆದಾಯಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸಬೇಕು. ಮತ್ತು ನೀವು 3D ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಆರಿಸಿದರೆ, ವಸ್ತುಗಳ ವ್ಯರ್ಥವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದಕ್ಕೆ ಸಂಯೋಜಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ಎಂಬ ಹೆಸರೂ ಇದೆ, ಅಂದರೆ ಕ್ರಮೇಣ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಭೌತಿಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಮೊದಲು ಭ್ರೂಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು, ನಂತರ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಉಳಿದ ವಸ್ತುವು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಕಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಮಸ್ಯೆ ಪತ್ತೆಯಾದರೆ, ಅಚ್ಚನ್ನು ತೆರೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ; 3D ಮುದ್ರಣವು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ವಸ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ನೀವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನೋಡಬಹುದು.

3D ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನುಷ್ಠಾನ

3D ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 3D ಮುದ್ರಣವು ಭೌತಿಕ ವಸ್ತುವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಡಿಜಿಟಲ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಮುಂದೆ ಇರುವ ನಿಜವಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು 3D ಮುದ್ರಿಸಲು ನೀವು ಬಯಸಿದರೆ, ನೀವು ಅದನ್ನು ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, ಅಥವಾ ನಿಜವಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಡಿಜಿಟಲೀಕರಣಗೊಳಿಸಲು 3D ಸ್ಕ್ಯಾನರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, ಅಂದರೆ 3D ಮಾದರಿ, ಮತ್ತು ನೀವು ಕೇವಲ ಹದಿನೈದು ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು. ಪ್ರಸ್ತುತ, 3D ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಮುಖ ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: FDM, DLP/SLA, ಮತ್ತು SLS.

SLS-- ಲೇಸರ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

SLS ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೈಟೆಕ್ ಪೌಡರ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದು ಲೇಸರ್ ವಿಕಿರಣದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್ ಮೇಲೆ ತೆಳುವಾದ ಪುಡಿಯ ಪದರವನ್ನು ಹರಡಿ, ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದಿಂದ ಪದರದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಮಾದರಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಪುಡಿ ಹರಡುವಿಕೆ, ಸಿಂಟರಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಬಹುದು. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, 3D ಮುದ್ರಣವು 2D ಮುದ್ರಣವಾಗಿದೆ. ನೀವು ಒಂದು ವಸ್ತುವನ್ನು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿದರೆ, ಪ್ರತಿ ತುಂಡಿಗೆ ಒಂದು ಆಕಾರವಿದೆ ಎಂದು ನೀವು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತೀರಿ. ನೀವು ಎಲ್ಲಾ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸಿದರೆ, ನೀವು ಮೂರು ಆಯಾಮದ ರಚನೆಯ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ. ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸೆಳೆಯಲು ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಪರಿಸರಕ್ಕೆ SLS ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳ ಪ್ರತಿರೋಧವು (ತಾಪಮಾನ, ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ತುಕ್ಕು) ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ; SLA ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳ ಪ್ರತಿರೋಧವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದಿಂದ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ SLA ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ತುಕ್ಕು, ಇದು 38°C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಮೃದುವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಾರ್ಪ್ ಆಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ರಚನೆಯ ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚು.

SLA --ಸ್ಟಿರಿಯೊಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

SLA ಎಂಬುದು ಬೆಳಕು ಗುಣಪಡಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತ ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. "ಸ್ಟಿರಿಯೊಲಿಥೋಗ್ರಫಿ" ಎಂದರೆ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ದ್ರವ ರಾಳದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುವಿನ ಮೊದಲ ಪದರದ ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇದಿಕೆಯನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದೂರದಿಂದ (0.05-0.025 ಮಿಮೀ ನಡುವೆ) ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಘನೀಕೃತ ಪದರವನ್ನು ದ್ರವ ರಾಳದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೀಗೆ. ಬಳಸಿದ ರಾಳವು ದ್ಯುತಿಸಂವೇದಕ ರಾಳವಾಗಿದ್ದು, ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದಿಂದ ವಿಕಿರಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಘನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವ ಮಾದರಿಯು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

DLP-- ಸ್ಟೀರಿಯೊಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

DLP ಡಿಜಿಟಲ್ ಲೈಟ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್, ಇದನ್ನು ಲೇಸರ್ ಶೇಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. DLP 3D ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು SLA 3D ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಅನೇಕ ಹೋಲಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪೆನ್ಸಿಲ್‌ನಿಂದ ವೃತ್ತವನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, SLA ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪದರದಿಂದ ಪದರಕ್ಕೆ ಚಿತ್ರಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ DLP ನೇರವಾಗಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಾವು ಅನುಸರಿಸುತ್ತಿರುವ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಒಂದು ದಕ್ಷತೆ, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗಿಂತ ನೂರಾರು ಪಟ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ ಮುದ್ರಿಸಬಹುದಾದ 3D ಪ್ರಿಂಟರ್ ಇದೆ, ಅಂದರೆ, ಶೆನ್‌ಜೆನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಕಂಪನಿಯಾದ ಲೈಟ್ ಪ್ರಿಸ್ಮ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಮುಖಾಮುಖಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ FDM 3D ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಟೊಳ್ಳಾದ ಚೆಂಡನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು 2-5 ಗಂಟೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ವೇಗವಾಗಿ ಒಂದು ಗಂಟೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇತ್ತೀಚಿನ ಮುಖಾಮುಖಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಮುದ್ರಿಸಲು ಕೇವಲ 10 ನಿಮಿಷಗಳು ಮಾತ್ರ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಣ ವೇಗ ಅದ್ಭುತವಾಗಿದೆ. ಈ 3D ಮುದ್ರಣ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಬಂದ ನಂತರ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕರಕುಶಲ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಇನ್ನೂ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

FDM --ಫ್ಯೂಸ್ಡ್ ಡಿಪಾಸಿಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

DLP ಮತ್ತು SLS ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, FDM ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರೇಕ್ಷಕರನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕುಟುಂಬವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅರೆ-ಕರಗಿದ ತಂತುವಿನೊಳಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಪದರ-ಪದರದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. FDM ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಸರಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಚನೆ, ಸುಲಭ ವಿನ್ಯಾಸ, ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ, ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ಮಾಲಿನ್ಯವಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, FDM ಮನೆಯ ಡೆಸ್ಕ್‌ಟಾಪ್ 3D ಮುದ್ರಕಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಎಲ್ಲರಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದಾದ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಿಕ್ಷಣ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕರಕುಶಲತೆಯ ಮೇಲೆ 3D ಮುದ್ರಣದ ಪ್ರಭಾವ

3D ಮುದ್ರಣದ ಅನುಕೂಲಗಳು

(1) ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ

ದಂತವೈದ್ಯಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರ ಹಲ್ಲುಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ, ಆದರೆ 3D ಮುದ್ರಣವು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಡುವಿನ ವಿರೋಧಾಭಾಸವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕವಾಗಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್‌ಗಳು, ಬ್ರೇಸ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

(2) ಮಾದರಿ ನೈಜ ಸಮಯ

3D ಮುದ್ರಣದ ವೇಗದ ವೇಗದಿಂದಾಗಿ, ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಬೆಳಿಗ್ಗೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆವೃತ್ತಿಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ, ಮತ್ತು ನಾಯಕ ಮಧ್ಯಾಹ್ನ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನೋಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಂಜೆ 6 ಗಂಟೆಗೆ ಮತ್ತೊಂದು ಆವೃತ್ತಿಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮರುದಿನ ಬೆಳಿಗ್ಗೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನೋಡಬಹುದು, ಇದು ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, 3D ಮುದ್ರಣವು 3 ಗಂಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ 4-6 ವಾರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಿನ್ಯಾಸದ ಒಟ್ಟಾರೆ ವೇಗವನ್ನು ಸಹ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(3) ಮಾಲಿನ್ಯವಿಲ್ಲ

 ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮಾಲಿನ್ಯ-ಮುಕ್ತ ಉತ್ಪಾದನೆಯಾಗಿದೆ. ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರಿನ ಮಾಲಿನ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಉಳಿದ ವಸ್ತುಗಳ ವ್ಯರ್ಥವೂ ಇಲ್ಲ.

(4) ದತ್ತಾಂಶೀಕರಣ

ಡಿಜಿಟಲ್ ದಂತವೈದ್ಯಶಾಸ್ತ್ರವು ಪಕ್ವವಾದಾಗ, ವೈದ್ಯರಿಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ. ರೋಗಿಗಳು ಆಸ್ಪತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಲು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ ಸಾಕು, ಮತ್ತು ಅವರು ಎಲ್ಲಾ ದಂತ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, 3D ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಆರ್ಥೊಡಾಂಟಿಕ್ಸ್‌ಗೆ ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು, ವೈಯಕ್ತಿಕಗೊಳಿಸಿದ ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪಾರದರ್ಶಕ ಕಟ್ಟುಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವುದು. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸರ್ಜರಿಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹಲ್ಲುಗಳು ಎಡಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಬೇಕೇ? ಎಷ್ಟು ಮಿಲಿಮೀಟರ್ ಚಲಿಸಬೇಕು? ಹಿಂದೆ, ದಂತ ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ವೈದ್ಯರ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಅನುಭವವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಅವಲಂಬಿಸಿತ್ತು, ಆದರೆ ಡಿಜಿಟಲ್ ದಂತವೈದ್ಯಶಾಸ್ತ್ರವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ವೈದ್ಯರಿಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಿತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದೆ.

(5) ವೇಗವಾಗಿ

 ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, 3D ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಮಾನವಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆಯಂತಹ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸಿದ್ಧತೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಇದಕ್ಕೆ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮಾತ್ರ ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬಹುದು.

(6) ಆಟೋಮೇಷನ್

 ವಾಸ್ತವ ಕಲ್ಪನೆ ಮತ್ತು ನೈಜ ವಸ್ತುವಿನ ನಡುವೆ ಒಂದೇ ಒಂದು 3D ಮುದ್ರಕವಿದೆ ಎಂದು ಹೇಳಬಹುದು. ಒಂದು-ಕೀ 3D ಮುದ್ರಣವು ಬಹಳಷ್ಟು ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಮಾನವ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.