ливење под притискомје често коришћенатехника бризгања металато укључује изливање материјала за ливење у калуп, примену притиска да се материјал деформише током рутинске хладне и вруће обраде, а затим уклањање материјала за ливење из калупа да би се створио жељени облик.
Да би се испунили захтеви масовне производње, техника ливења под притиском је корисна за смањење потрошње материјала, може смањити циклус обликовања, а ефекат калупа и перформансе су стабилнији.
Производња ливења под притиском ослања се на дизајн калупа за ливење под притиском, који има директан утицај на процес ливења под притиском и резултат ливења. Прави дизајн калупа за ливење под притиском може да обезбеди производ са добрим перформансама, док нетачан дизајн може резултирати хаосом у процесу и отпадом, подижући трошкове производње и редизајна. Да би се осигурало да калуп за ливење под притиском има адекватну отпорност на хабање, отпорност на киселине и алкалије, отпорност на корозију, као и одлично заптивање, термичку стабилност и друге одличне перформансе ливења под притиском, дизајн калупа за ливење под притиском мора узети у обзир коришћене материјале, методе топлотне обраде, структуру калупа, величину калупа, параметре калупа, пречишћавање површине и друге аспекте.
Дизајн калупа за ливење под притискомтреба да користи компјутерску динамичку симулацију више тела и технологије анализе коначних елемената како би оптимизовао дизајн на нови начин, остварио брз развој производа, скратио развојни циклус и побољшао квалитет производа.
Иако тачан дизајн нуди чврсту основу за ливење под притиском компликованих делова, постоје и опасности, стога се имплементација калупа за ливење под притиском мора континуирано прилагођавати у складу са стварним радним окружењем.
Карактеристике и обим примене технологије ливења под притиском
1. карактеристике технологије ливења под притиском
Две основне карактеристике процеса ливења у течном или полутечном металу који се користи у ливењу под притиском, као и две кључне разлике између технологије ливења под притиском и других техника ливења, су високи притисак и велика брзина.
2. Употреба технологије ливења под притиском
Једна од најсавременијих техника за формирање метала је ливење под притиском, и добро функционише за производњу делова са мало или без иверања.
Тренутно, легуре које се користе у ливењу под притиском постепено се проширују на ливене материјале осим само легура цинка, алуминијума, магнезијума и бакра.
Одливци под притиском су направљени од легура гвожђа као што су гвожђе и ливени челик.
Материјал калупа за ливење под притиском
У зависности од врсте метала који се обрађује, величине оптерећења, употребе температуре и брзине формирања, постављају се различити захтеви за одабир различитих типова челика за врућу обраду. ω (ц) челика матрице за врућу обраду је генерално 0,3 ~ 0,6%, када је садржај угљеника превисок, жилавост и пластичност челика опадају, а топлотна проводљивост је лоша; Када је садржај угљеника пренизак, тврдоћа и отпорност на хабање не могу испунити захтеве.
Челик за врући рад углавном додаје Цр, Мн, Ни, Си и друге елементе да ојача феритну матрицу, побољша чврстоћу и жилавост челика, Ни такође може побољшати отпорност на топлотни замор, како би рафинирао зрно како би побољшао чврстоћу и тврдоћу, стабилност каљења, да би спречио крхкост каљења, али такође додати Ни, Мо, В и друге елементе. Поред тога, Ни, Мо, В и други елементи се таложе у облику карбида током попуштања да би се произвело секундарно очвршћавање, тако да челик за врућу обраду и даље може да одржава високу чврстоћу на вишој температури.
Алуминијумски калуп
Са својом малом густином и високом чврстоћом, легура алуминијума постаје све популарнија. Након што је његов хемијски састав оптимизован,ливење алуминијума, врућа екструзија и процеси вештачког старења су коришћени за побољшање његових перформанси. Производи направљени од ливења под притиском од легуре алуминијума првенствено се користе у електроници, аутомобилској индустрији, индустрији кућних апарата, моторима и неким комуникационим индустријама. Велики авиони, бродови и друге индустрије са високим техничким захтевима такође користе неке производе од легуре алуминијума високог квалитета са високим перформансама, високом прецизношћу и високом жилавошћу, иако је њихова примарна употреба још увек у неким механичким деловима.
Техника ливења под притиском од легуре алуминијума је супериорнија од конвенционалних технологија формирања легура алуминијума на следеће начине: велики избор ливења под притиском; Постепено добра стабилност и висока прецизност димензија; Чврстоћа ливења, висока површинска тврдоћа, ниска храпавост површине, висока продуктивност, велика потрошња метала и тако даље.
Тренд развоја дизајна алата за ливење под притиском
Дизајн калупа мора узети у обзир захтјеве корисника за брзу испоруку, високу прецизност и приступачну производњу калупа.
Следећи трендови раста ће неизбежно постојати:
1.Пројектовање калупа од идејне фазе до смера теоријске анализе и компјутерски потпомогнутог пројектовања.
Посао калупа у великој мери користи ЦАД/ЦАМ/ЦАЕ технологију, која значајно повећава оптерећење калупа и чини конструкцију калупа рационалнијом и научном.
2. Прецизност, бржи дизајн калупа и процес производње и краћи циклус развоја производа.
3. ЦАД/ЦАЕ/ЦАМ индустрија се креће ка интеграцији, тродимензионалности, интелигенцији и умрежавању.
4. Калуп се развија у правцу тачности, сложености и великих размера; Технологија инжењерства заснованог на знању (КБЕ). 5.повећати ниво стандардизације калупа и стопу искоришћења стандардизације калупа.
Произвођач калупа за ливење под притиском Нингбо Јиехуанг Високи калуп за ливење под притиском, компанија за ливење под притиском Нингбо јиехуанг се развија у правцу интелигенције. Истраживање и развој нових материјала за ливење под притиском како би се задовољиле потребе индустријског технолошког напретка. Истраживање и развој нове опреме за ливење под притиском, побољшање нивоа аутоматизације, развој нове технологије детекције. Развити нову технологију ливења под притиском, побољшати и повећати ниво процеса ливења под притиском, повећати животни век ливења под притиском, смањити трошкове производње, како би се решио проблем ливења црног метала под притиском.
