Дие Цастинг

ливење под притискомје комерцијални процес ливења који се користи за прављење ливених делова од месинга, алуминијума, цинка или магнезијума. Већина аутомобилских делова нове енергијеелектрична возила користе ливење алуминијума под притискомпроцес.Ливење алуминијума под високим притискомкористи се за утискивање растопљеног метала у калуп, где се очвршћава и затим се аутоматски избацује. Постоје бројне шупљине у кани за ливење под притиском. Због високе производње калупа, може се произвести серије од 300 до 400.000 изливених комада, у зависности од калупа. Ливење под притиском омогућава производњу предмета са невероватно танким зидовима, глатким површинама и ивицама. Ливење под притиском је идеална метода ливења за компликоване компоненте и захтевне примене због своје високе чврстоће, одличне тачности димензија и поновљивости, како у погледу квалитета тако и цене.

Јие Хуангпроизвођач ливења алуминијума у Киниима висококвалитетне калупе за мале и средње серије до 50.000 удараца на машинама за ливење под притиском са хладном комором и топлом комором са силама стезања до 1250 тона. Ми комплетирамо ливене комаде са ЦНЦ обрадним центрима да бисмо добили одличан квалитет. Ако желите, ми ћемо саставити ваше ливене делове у модуле и склопове након што им додамо прилагођене компоненте у додатним фазама производње.

За кућишта, облоге, фитинге или монтаже, ливене компоненте се користе у многим различитим индустријским секторима. Нудимо ливене површине за украсне сврхе, побољшану заштиту од корозије или повећану отпорност на хабање у зависности од потреба.Производи од ливења алуминијума може имати следеће површине у зависности од легуре и методе завршне обраде: пескарење, пескарење стакленим перлама, завршна обрада бурета, четкање, полирање, фосфатирање, пасивирање, премазивање прахом, мокро фарбање, елоксирање, бакарирање, никловање, сито штампа или тампон штампа.

Делови за ливење под притиском

КАПАЦИТЕТ ЗА ПРЕРАДУ МАЛДА ЗА ЛИВАЊЕ УМРУ

ЦАД/ЦАМ, ЦАТИА В5, УГ, Про-Е

Ин-ХоусеДизајн алата& Мануфацтуринг

Молдфлов Симулатинг

МОЛД ВОРКСХОП

МАЛУД ЗА ЛИВАЊЕПРОЦЕС ДИЗАЈНА

Процес дизајна калупа за ливење под притиском је критичан аспект производње који укључује неколико детаљних корака како би се осигурала производња висококвалитетних металних делова. Ево детаљног прегледа процеса:

1. Дизајн и спецификација

Почетна фаза подразумева израду детаљног дизајна дела који се производи. Инжењери и дизајнери користе ЦАД софтвер за развој 3Д модела који укључују неопходне геометрије, толеранције и карактеристике финалне компоненте. Ова фаза такође укључује одређивање типа машине за ливење под притиском која ће се користити, било топла или хладна комора, на основу захтева материјала и дизајна.

2. Алат и припрема основе калупа

Када се дизајн заврши, фокус се помера на алате и припрему основе калупа. Вешти произвођачи алата праве компоненте калупа, укључујући шупљину и језгро калупа, користећи материјале високог квалитета као што је челик. Прецизне технике машинске обраде, укључујући ЦНЦ глодање и машинску обраду са електричним пражњењем (ЕДМ), користе се да би се осигурала тачност компоненти калупа.

3. Монтажа и завршна обрада калупа

Након што су појединачне компоненте израђене, пажљиво се склапају. Ово укључује поравнавање и причвршћивање различитих делова, обезбеђивање одговарајућих канала за вентилацију и хлађење и интеграцију клинова и клизача за избацивање. Завршне обраде, као што су површински третмани, примењују се да би се повећала издржљивост и спречила корозија.

4. Тестирање и валидација

Пре производње у пуном обиму, спроводи се ригорозно тестирање како би се потврдила функционалност калупа и квалитет ливених делова. Пробни радови помажу у процени перформанси калупа, а могу се извршити подешавања како би се оптимизовале његове могућности, осигуравајући да испуњава потребне спецификације.

5. Производња и одржавање

Након валидације, калуп је спреман за производњу. Процес ливења под притиском укључује убризгавање растопљеног метала у шупљину калупа под високим притиском. Редовно одржавање, укључујући чишћење и инспекције, од суштинског је значаја за продужење животног века калупа и одржавање квалитета произведених делова

Кључна разматрања дизајна

Углови промаја: Од суштинског значаја за глатко избацивање делова из калупа, углови промаја морају бити пажљиво израчунати на основу углова зида и својстава материјала.
Филети: Ове заобљене ивице помажу у смањењу концентрације напрезања и побољшавају проток растопљеног метала, спречавајући дефекте.
Системи за хлађење: Ефикасно хлађење је кључно за одржавање температуре калупа и обезбеђивање равномерног хлађења ливених делова. Дизајн често укључује стратешки постављене канале за хлађење.
Системи за вентилацију: Правилно одзрачивање омогућава да ваздух и гасови изађу током процеса убризгавања, смањујући ризик од кварова.
Симулација: Коришћење софтвера компјутерски потпомогнутог инжењеринга (ЦАЕ) за симулације помаже да се предвиди како ће се калуп понашати током процеса ливења, омогућавајући рану идентификацију потенцијалних проблема.

Тхедизајн калупа за ливење под притискомпроцес је спој инжењерске прецизности, науке о материјалима и производне експертизе, кључан за постизање висококвалитетних резултата у производњи металних делова. Како технологија еволуира, напредак у материјалима и методологијама дизајна наставља да побољшава ефикасност и ефективност процеса ливења под притиском.