Ձուլումհաճախակի օգտագործվող էմետաղի ներարկման ձևավորման տեխնիկաորը ներառում է ձուլվող նյութը կաղապարի մեջ լցնելը, ճնշում գործադրել, որպեսզի նյութը դեֆորմացվի սովորական սառը և տաք մշակման ժամանակ, և այնուհետև ձուլվող նյութը կաղապարից հանել՝ ցանկալի ձևը ստեղծելու համար:
Զանգվածային արտադրության պահանջները բավարարելու համար ձուլման տեխնիկան օգտակար է նյութի սպառումը նվազեցնելու համար, կարող է նվազեցնել ձուլման ցիկլը, և ձուլման ազդեցությունն ու կատարումը ավելի կայուն են:
Ձուլման արտադրությունը հիմնված է ձուլման կաղապարի նախագծման վրա, որն ուղղակիորեն ազդում է ձուլման գործընթացի և ձուլման արդյունքի վրա: Ձուլման կաղապարի ճիշտ ձևավորումը կարող է արտադրանքը ապահովել լավ կատարողականությամբ, մինչդեռ սխալ դիզայնը կարող է հանգեցնել գործընթացի քաոսի և ջարդոնի՝ բարձրացնելով արտադրության և վերանախագծման արժեքը: Ապահովելու համար, որ ձուլման կաղապարն ունի համապատասխան մաշվածության դիմադրություն, թթվային և ալկալային դիմադրություն, կոռոզիոն դիմադրություն, ինչպես նաև գերազանց կնքումը, ջերմային կայունությունը և ձուլման այլ գերազանց կատարումը, ձուլման ձևավորումը պետք է հաշվի առնի օգտագործվող նյութերը, ջերմային մշակման մեթոդները, կաղապարի կառուցվածքը, կաղապարի չափը, կաղապարի պարամետրերը, մակերեսի մաքրումը և այլն:
Ձուլման ձուլման ձևավորումպետք է օգտագործի համակարգչային բազմամարմին դինամիկ սիմուլյացիայի և վերջավոր տարրերի վերլուծության տեխնոլոգիաները՝ դիզայնը նոր եղանակով օպտիմալացնելու, արտադրանքի արագ զարգացումն իրականացնելու, զարգացման ցիկլը կրճատելու և արտադրանքի որակը բարձրացնելու համար։
Չնայած ճշգրիտ դիզայնը ամուր հիմք է ստեղծում բարդ մասերի ձուլման համար, կան նաև վտանգներ, հետևաբար ձուլման կաղապարի ներդրումը պետք է շարունակաբար ճշգրտվի իրական աշխատանքային միջավայրին համապատասխան:
Ձուլման տեխնոլոգիայի կիրառման առանձնահատկությունները և շրջանակը
1. ձուլման տեխնոլոգիայի բնութագրերը
Ձուլման մեջ օգտագործվող հեղուկ կամ կիսահեղուկ մետաղի լցոնման գործընթացի երկու հիմնական բնութագրերը, ինչպես նաև ձուլման տեխնոլոգիայի և ձուլման այլ տեխնիկայի միջև եղած երկու հիմնական տարբերություններն են բարձր ճնշումը և բարձր արագությունը:
2. Ձուլման տեխնոլոգիայի օգտագործումը
Մետաղների ձևավորման ամենաարդիական մեթոդներից մեկը ձուլումն է, և այն լավ է աշխատում, երբ արտադրվում են փոքր կամ առանց բեկորային մասեր:
Ներկայումս ձուլման մեջ օգտագործվող համաձուլվածքները աստիճանաբար ընդլայնվում են ձուլման այլ նյութերով, բացառությամբ ցինկի, ալյումինի, մագնեզիումի և պղնձի համաձուլվածքների:
Ձուլվածքները պատրաստվում են երկաթի համաձուլվածքներից, ինչպիսիք են երկաթը և չուգուն պողպատը:
Ձուլման ձուլման նյութ
Ըստ մշակման ենթակա մետաղի տեսակի, բեռի չափի, ջերմաստիճանի օգտագործման և ձևավորման արագության, տարբեր պահանջներ են առաջադրվում տաք աշխատանքային պողպատի տարբեր տեսակների ընտրության համար: Տաք աշխատանքային պողպատի ω (c)-ը սովորաբար կազմում է 0,3 ~ 0,6%, երբ ածխածնի պարունակությունը չափազանց բարձր է, պողպատի ամրությունն ու պլաստիկությունը նվազում են, և ջերմային հաղորդունակությունը վատ է: Երբ ածխածնի պարունակությունը չափազանց ցածր է, կարծրությունը և մաշվածության դիմադրությունը չեն կարող բավարարել պահանջները:
Տաք աշխատանքային պողպատը սովորաբար ավելացնում է Cr, Mn, Ni, Si և այլ տարրեր՝ ամրացնելով ֆերիտիկ մատրիցը, բարելավելու պողպատի կարծրության ուժն ու ամրությունը, Ni-ն կարող է նաև բարելավել ջերմային հոգնածության դիմադրությունը, որպեսզի մաքրի հացահատիկը, որպեսզի բարելավի ուժն ու կարծրությունը, կոփման կայունությունը, կանխելու կոփման փխրունությունը, ինչպես նաև ավելացնել Ni, Mo, V և այլ տարրեր: Բացի այդ, Ni, Mo, V և այլ տարրերը կոփման ժամանակ նստում են կարբիդի տեսքով՝ առաջացնելով երկրորդական կարծրացում, այնպես որ տաք աշխատանքային պողպատը կարող է դեռևս պահպանել բարձր ամրություն ավելի բարձր ջերմաստիճանում:
Ալյումինե կաղապար
Իր ցածր խտությամբ և բարձր ամրությամբ ալյումինե համաձուլվածքն ավելի ու ավելի տարածված է դառնում: Քիմիական բաղադրության օպտիմալացումից հետո,ալյումինե ձուլում, տաք արտամղման և արհեստական ծերացման գործընթացները օգտագործվել են դրա կատարողականը բարելավելու համար։ Ալյումինե համաձուլվածքից պատրաստված արտադրանքները հիմնականում օգտագործվում են էլեկտրոնիկայի, ավտոմոբիլային, կենցաղային տեխնիկայի, շարժիչի և որոշ կապի արդյունաբերություններում: Խոշոր ինքնաթիռները, նավերը և բարձր տեխնիկական պահանջներ ունեցող այլ ճյուղերը նույնպես օգտագործում են բարձրորակ ալյումինե համաձուլվածքի որոշ ապրանքներ՝ բարձր արդյունավետությամբ, բարձր ճշգրտությամբ և բարձր ամրությամբ, թեև դրանց հիմնական օգտագործումը դեռևս որոշ մեխանիկական մասերում է:
Ալյումինե համաձուլվածքի ձուլման տեխնիկան գերազանցում է սովորական ալյումինի համաձուլվածքի ձևավորման տեխնոլոգիաները հետևյալ եղանակներով. Աստիճանաբար լավ կայունություն և բարձր չափերի ճշգրտություն; Ձուլման ուժ, մակերևույթի բարձր կարծրություն, ցածր մակերևույթի կոշտություն, բարձր արտադրողականություն, մետաղի սպառման բարձր մակարդակ և այլն:
Ձուլման գործիքների նախագծման զարգացման միտումը
Կաղապարի դիզայնը պետք է հաշվի առնի օգտագործողի հրատապ պահանջները արագ առաքման, բարձր ճշգրտության և մատչելի կաղապարների արտադրության համար:
Հետևյալ աճի միտումները անխուսափելիորեն կլինեն.
1.Կաղապարի ձևավորում հայեցակարգային փուլից մինչև տեսական վերլուծության և համակարգչային նախագծման ուղղություն:
Կաղապարների բիզնեսը լայնորեն օգտագործում է CAD/CAM/CAE տեխնոլոգիան, որը զգալիորեն մեծացնում է կաղապարի բեռնվածությունը և կաղապարի կառուցումը դարձնում ավելի ռացիոնալ և գիտական:
2. Ճշգրիտություն, կաղապարի նախագծման և արտադրության ավելի արագ գործընթաց և արտադրանքի զարգացման ավելի կարճ ցիկլ:
3. CAD/CAE/CAM արդյունաբերությունը շարժվում է դեպի ինտեգրում, եռաչափություն, հետախուզություն և ցանցային կապ:
4. Կաղապարը զարգանում է ճշգրտության, բարդության և լայնածավալության ուղղությամբ; Գիտելիքի վրա հիմնված ճարտարագիտության (KBE) տեխնոլոգիա. 5. բարձրացնել կաղապարների ստանդարտացման մակարդակը և կաղապարների ստանդարտացման օգտագործման արագությունը:
Ningbo Jiehuang ձուլման կաղապար արտադրող Բարձր ձուլման-ձուլվածք, Ningbo jiehuang ձուլման ընկերությունը զարգանում է հետախուզության ուղղությամբ: Արդյունաբերական տեխնոլոգիական առաջընթացի կարիքները բավարարելու համար նոր ձուլման նյութերի հետազոտություն և մշակում: Նոր ձուլման սարքավորումների հետազոտություն և մշակում, ավտոմատացման մակարդակի բարելավում, հայտնաբերման նոր տեխնոլոգիայի մշակում: Մշակել ձուլման նոր տեխնոլոգիա, բարելավել և բարձրացնել ձուլման գործընթացի մակարդակը, բարձրացնել ձուլման ձուլման ժամկետը, նվազեցնել արտադրության ծախսերը, լուծել սև մետաղի ձուլման խնդիրը:
