Որոնք են փոշի մետալուրգիայի արտադրանքը:

Փոշի մետալուրգիայի արտադրանք փոշու մետալուրգիայի մեթոդով արտադրված սինթեզված մասեր են՝ որոշակի չափերի ճշգրտությամբ և կարող են դիմակայել առաձգական, սեղմման, խեղաթյուրման և այլ բեռների կամ աշխատել շփման և մաշվածության պայմաններում, որը նաև հայտնի է որպես սինթերի մասեր:

Մեթոդներ. ձևավորվել և հետագայումսինտրացված մասերսեղմված էին սենյակային ջերմաստիճանում միակողմանի կոշտ մածիկի մեջ:

Կիրառում. Փոշի մետալուրգիայի մասերը հիմնականում օգտագործվում են ավտոմոբիլային արդյունաբերության մեջ և ապագայում ավելի լավ կիրառություն ունեն:

Փոշի մետալուրգիայի մասերի առավելությունները

• Երբ մասերն ունեն անկանոն ձևեր, դուրս ցցված կամ փոսեր և տարբեր հատուկ ձևավորված անցքեր, փոշու մետալուրգիան հեշտ է արտադրվում, և կարիք չկա կամ միայն փոքր քանակությամբ լրացուցիչ կտրում: Ունի ակնհայտ տնտեսություն։

• Մեխանիկական մասերի արտադրության համար փոշու մետալուրգիայի գործընթացը օգտագործելիս նյութի օգտագործման մակարդակը կարող է հասնել ավելի քան 99,5%:

• Քանի որ փոշու մետալուրգիայի գործընթացի մասերը արտադրվում են կաղապարներով, մասերի ուրվագծի, ձևի և չափի հետևողականությունը շատ լավ է, և մեխանիկական մշակման բոլոր ասպեկտներում կան բազմաթիվ փոփոխականներ, դժվար է պահպանել հետևողականությունը:

• Փոշի մետալուրգիայի գործընթացը կարող է մի քանի մասեր ինտեգրել արտադրական գործընթացին, ինչը կարող է խնայել հետագա վերամշակման և հավաքման ծախսերը:

• Փոշու կառուցվածքի մասերի նյութի խտությունը վերահսկելի է, ունի որոշակի քանակությամբ միացված ծակոտիներ և սովորաբար ներծծվում է 5%-20% քսայուղով՝ որոշակի աստիճանի ինքնաքսում ապահովելու համար՝ դրանով իսկ բարելավելով մաշվածության դիմադրությունը:

• Փոշի մետալուրգիայի արտադրության մեջ, ձևավորվելուց հետո ձողից մասերի հեռացումը հեշտացնելու համար, մատրիցի աշխատանքային մակերեսը ունի բարձր ավարտ, այնպես որ մասերը ունենան ամպլիտուդի մոդուլյացիայի ավարտ: Բացի այդ, փոշու մետալուրգիայի կառուցվածքային մասերը կարող են լինել նաև էլեկտրալցում, ծածկույթ, ջերմային մշակում և այլ հետագա մշակումներ, ինչպիսիք են մեխանիկական մասերը:

Թերությունները. մնացորդային ծակոտիների առկայության պատճառով դրա ճկունությունը և ազդեցության արժեքն ավելի ցածր են, քան նույն քիմիական բաղադրությամբ ձուլվածքները, այդպիսով սահմանափակելով դրա կիրառման շրջանակը:

փոշի մետալուրգիայի մասեր

Փոշի մետաղի դիզայնի ուղեցույց

Փոշի մետալուրգիայի գործընթացը կարող է արտադրել մասեր չափերի և ձևերի լայն տեսականիով, և արտադրվող մասերի առավելագույն չափը կախված է սեղմման առկա հզորությունից:

Փոշի մետալուրգիայի գործընթացով պատրաստվող մասի ամենահեշտ ձևը սեղմման ուղղությամբ նույն չափն ունի: Սեղմման ուղղությամբ անցքերով մասերը հիմնականում ձևավորվում են մանդրիլով: Սեղմման ուղղությամբ տեղակայված ստեղները և առանցքային ուղիները հեշտ են սեղմվում, և ձևի առանձնահատկությունները, ինչպիսիք են ակոսները, անցքերը, կոնները, գոգավոր անկյունները և թելերը սեղմման ուղղությամբ անկյան տակ, չեն կարող սեղմվել ընդհանուր փոշու մետալուրգիայի գործընթացներով: Այնուամենայնիվ, կաղապարի ավելի բարդ կառուցվածքով կարող են ձևավորվել ավելի բարդ ձևի մասեր: Դա ավելացրել է ծախսեր:

Gears, բռնակներ և խցիկներ

Հատկապես հարմար են փոշու մետալուրգիայի պրոցեսներով արտադրության համար շարժակների, կապանների և խցիկների:

Փոշի մետալուրգիայի արտադրության առավելությունները.

① Զանգվածային արտադրության մեջ հանդերձանքի չափային ճշգրտությունը միատեսակ է:

② Քանի որ նյութի կազմակերպումը պարունակում է որոշակի ծակոտկենություն, այն օգնում է հանդերձանքին սահուն աշխատել և կարող է լինել ինքնահոս:

③ Փոշի մետալուրգիական հանդերձանքը կույր անկյունով կարող է պատրաստվել:

Հանդեսը և այլ ձևի մասերը կարող են ինտեգրվել փոշու մետալուրգիայի գործընթացով:

⑤ Կարող է արտադրել տարբեր ձևերի հանդերձանք:

⑥ Պարզ արտադրություն և ցածր գնով:

Փոշի մետալուրգիայի հանդուրժողականություն

Փոշի մետալուրգիայի մասերի միջև չափի տատանումը հիմնականում պայմանավորված է սեղմման ճնշման փոփոխությամբ:

Հաշվի առնելով միևնույն սեղմման ճնշումը, մահացու դակիչի երկայնական առաձգական շեղումը ավելի մեծ է, քան բացասական մամլիչի առաձգական ընդլայնումը, ուստի սեղմման ուղղությամբ ծավալային հանդուրժողականությունը ավելի մեծ է, քան ուղղահայաց սեղմման ուղղությամբ:

Մեխանիկական հարաբերություններ.

△ բռունցքը / △ մեռնելը = 3 լ/դ

D-ն ներկայացնում է բացասական մոդելի խոռոչի միջին ճառագայթային չափը:

L-ն ներկայացնում է մահացու դակիչի ընդհանուր երկարությունը:

Ինչպե՞ս նվազեցնել ծավալային հանդուրժողականությունը:

Մասի ծավալային հանդուրժողականությունը կարող է բարելավվել հարդարման միջոցով, այն է՝ սինթրեված մասը դնել նեգատիվ ձուլվածքի մեջ և սեղմել այն դիակի դակիչով, այսինքն՝ այն կրկին սեղմել հարդարման ձողի մեջ։ Հարդարման հիմնական նպատակն է շտկել աղավաղումը, որն առաջացել է սինթինգից:

հաստոցներփոշի մետալուրգիայի մասերի

Փոշի մետալուրգիայի մասերի օգտագործման հիմնական նպատակն է հասնել ավելի քիչ կտրման, առանց կտրման մշակման, էներգախնայողության, նյութի խնայողության, մասերի արտադրության արժեքի նվազեցմանը: Փոշի մետալուրգիական մասերը այնքան էլ հեշտ չեն կտրվում, որքան համապատասխան սովորական մետաղական մասերը: Նյութի կառուցվածքի ծակոտիների պատճառով առաջացած ընդհատվող կտրման գործողության պատճառով գործիքի կյանքը կարճ է, իսկ մասի մակերեսային կոշտությունը՝ վատ:

Փոշու մետալուրգիայի մշակելիությունը որոշելու ստանդարտ. որոշեք մշակելիությունը՝ չափելով անցքերի քանակը, որոնք կարող են փորվել: 1045 պողպատի արժեքը նշված է 100, իսկ մշակման որակը կարող է որոշվել հետևյալ բանաձևով.

Մեքենաշինության գնահատական ​​= սինթինգում փորված անցքերի քանակը/1045 պողպատի վրա փորված անցքերի քանակը × 100

Mn, P, S և այլ հավելումներ նյութին ավելացվում են փոշու մետալուրգիայի մասերի մշակելիությունը բարելավելու համար: Փոշի մետալուրգիական նյութերի կտրող հատկությունները նույնպես կարող են բարելավվել՝ ճիշտ ընտրելով կարբիդային կտրող գործիքները և գործիքների երկրաչափությունը:

Նյութի խտության ազդեցությունը փոշու մետալուրգիայի մասերի վրա

Փոշի մետալուրգիայի կառուցվածքային մասերի արտադրության մեջ հաճախ օգտագործվում են ռեպրեսիվ և երկրորդային սինթինգ՝ մասերի նյութական խտությունը բարելավելու համար, իսկ կառուցվածքային մասերը արտադրվում են ըստսեղմման գործընթացի երթուղին - առաջնային սինթրինգ - ռեպրեսինգ - երկրորդային սինթինգ:Մասերի նյութական խտությունը կարող է աճել մինչև մոտ95%սովորական երկաթից՝ նորից սեղմելով, երկրորդական սինթրմանով և տաք սեղմելով:

Ճնշումը նման է հարդարման, ռեպրեսինգի ժամանակ կիրառվող ավելի բարձր ճնշումը միայն մասի ընդհանուր խտությունը մեծացնելու համար է, իսկ երկրորդական սինթինգը վերաբերում է ռեպրեսինգից հետո նորից սինթրմանը: Կառուցվածքային մասերի ամրությունն ու ամրությունը կարող են բարելավվել՝ շնորհիվ կառուցվածքային մասերի բարձր նյութական խտության՝ նորից սեղմելուց և երկրորդական սինթեզումից հետո:

Փոշի մետալուրգիայի գործընթաց

Քիմիական կազմը և մեխանիկական հատկությունները

Փոշի մետալուրգիայի մասերը, որոնք արտադրվում են ընդհանուր սեղմման և սինթեզման գործընթացով, ծակոտկեն են, և դրանց մեխանիկական հատկությունները ավելի ցածր են, քան սովորական մեթոդներով արտադրված նույն քիմիական բաղադրությամբ խիտ մետաղական նյութերի հատկությունները: Փոշի մետալուրգիայի կառուցվածքային մասերի մեխանիկական հատկությունները բարելավելու համար.

Այժմհումքի փոշիհամաձուլման տարրերով են՝ երկաթի փոշի, պղնձի փոշի և գրաֆիտի փոշի խառը փոշի, երկաթի փոշի, նիկելի փոշի, գրաֆիտի փոշի խառը փոշի, երկաթի փոշի, ֆոսֆորի երկաթի փոշի խառը փոշի, դիֆուզիոն լեգիրված փոշի, լեգիրված պողպատի փոշի և չժանգոտվող պողպատի փոշի:

Կիրառվող արտադրական գործընթացներն են՝ մամլում - ցողում, մամլում - նախաքաղցում - ռեպրեսիվ - ցողում, տաք սեղմում - ցողում, տաք սեղմում, տաք դարբնացում և այլն։

Փոշի մետալուրգիայի մասերի զարգացման միտում

Նման նյութերի զարգացման միտումը նյութի ներսում մնացորդային ծակոտիները նվազեցնելն է կամ վերացնելը և քրոմի, մանգանի, տիտանի, սիլիցիումի և այլ տարրերով համաձուլված երկաթի վրա հիմնված նյութեր մշակել՝ նյութի մեխանիկական հատկությունները բարելավելու և կիրառման դաշտը ընդլայնելու համար:

ՋիհուանգՉինաստանում փոշու մետալուրգիայի արտադրանքի հայտնի ընկերություն է, Jiehuang-ի արտադրանքը վաճառվում է աշխարհի բոլոր երկրներում, հատկապես Իտալիայում, Լեհաստանում, Դանիայում, ԱՄՆ-ում, Մեծ Բրիտանիայում և այլ երկրներում,խնդրում եմ ուղարկել ձեր նկարները, մենք ձեզ անմիջապես կպատասխանենք։