Die Casting

Ձուլումառևտրային ձուլման գործընթաց է, որն օգտագործվում է արույրից, ալյումինից, ցինկից կամ մագնեզիումից ձուլված մասեր ստեղծելու համար: Նոր էներգիայի ավտոմոբիլային մասերի մեծ մասըէլեկտրական մեքենաներն օգտագործում են ալյումինե ձուլումգործընթաց։Բարձր ճնշման ալյումինե ձուլումօգտագործվում է հալած մետաղը ձուլվածքի մեջ սեղմելու համար, որտեղ այն ամրանում է և այնուհետև ինքնաբերաբար դուրս է մղվում: Դիկանի մեջ կան բազմաթիվ խոռոչներ ձուլման համար: Մատյանների բարձր արտադրության շնորհիվ կարող են արտադրվել 300-ից մինչև 400,000 կաղապարված կտորների շարք՝ կախված ձողից: Ձուլումը հնարավորություն է տալիս արտադրել իրեր՝ աներևակայելի բարակ պատերով, հարթ մակերեսներով և եզրերով: Ձուլումը ձուլման իդեալական մեթոդ է բարդ բաղադրիչների և պահանջկոտ կիրառությունների համար, քանի որ իր բարձր ուժով, գերազանց չափերի ճշգրտությամբ և վերարտադրելիությամբ՝ և՛ որակի, և՛ գնի առումով:

Ջի Հուանգալյումինե ձուլման արտադրող Չինաստանունի բարձրորակ ձուլակտորներ մինչև 50000 կրակոց փոքր և միջին խմբաքանակների համար սառը խցիկի և տաք խցիկի ձուլման մեքենաների վրա մինչև 1250 տոննա սեղմող ուժերով: Գերազանց որակ ստանալու համար մենք լրացնում ենք ձուլածոները CNC մշակման կենտրոններով: Ցանկության դեպքում մենք կհավաքենք ձեր ձուլածո կտորները մոդուլների և հավաքույթների մեջ՝ լրացուցիչ արտադրական փուլերում դրանց վրա հարմարեցված բաղադրիչներ ավելացնելուց հետո:

Բնակարանների, ծածկույթների, կցամասերի կամ ամրացումների համար ձուլածո բաղադրիչներն օգտագործվում են արդյունաբերական տարբեր ոլորտներում: Մենք տրամադրում ենք ձուլածո մակերեսներ դեկորատիվ նպատակների համար, ուժեղացված կոռոզիայից պաշտպանություն կամ ուժեղացված մաշվածության դիմադրություն՝ կախված կարիքներից:Ալյումինե ձուլման արտադրանք կարող են ունենալ հետևյալ մակերեսները՝ կախված համաձուլվածքից և հարդարման եղանակից՝ ավազապատում, ապակե ուլունքների պայթեցում, տակառի հարդարում, խոզանակ, փայլեցում, ֆոսֆատացում, պասիվացում, փոշու ծածկույթ, թաց ներկում, էքսացում, պղնձապատում, նիկելապատում, էկրան տպում կամ տպագրություն:

Die Casting մասեր

Ձուլման կաղապարի մշակման կարողություն

CAD/CAM, CATIA V5, UG, Pro-E

ՆերքինԳործիքների դիզայն& Արտադրություն

Moldflow մոդելավորում

ԿԱԲԱԾՔԻ ԱՐՏԱԴՐԱՆՔ

Ձուլման բորբոսԴԻԶԱՅՆԻ ԳՈՐԾԸՆԹԱՑ

Ձուլման կաղապարի նախագծման գործընթացը արտադրության կարևոր կողմն է, որը ներառում է մի քանի մանրակրկիտ քայլեր՝ ապահովելու բարձրորակ մետաղական մասերի արտադրությունը: Ահա գործընթացի մանրամասն ակնարկ.

1. Դիզայն և ճշգրտում

Սկզբնական փուլը ներառում է արտադրվող մասի մանրամասն դիզայնի ստեղծում: Ինժեներները և դիզայներները օգտագործում են CAD ծրագրակազմը 3D մոդելներ մշակելու համար, որոնք ներառում են վերջնական բաղադրիչի անհրաժեշտ երկրաչափությունները, հանդուրժողականությունները և առանձնահատկությունները: Այս փուլը ներառում է նաև օգտագործվող ձուլման մեքենայի տեսակի որոշումը՝ կա՛մ տաք, կա՛մ սառը խցիկ՝ հիմնված նյութի և դիզայնի պահանջների վրա:

2. Գործիքների և կաղապարների հիմքի պատրաստում

Դիզայնը վերջնական տեսքի բերելուց հետո ուշադրությունը տեղափոխվում է կաղապարի հիմքի մշակման և պատրաստման վրա: Հմուտ գործիքագործները պատրաստում են կաղապարի բաղադրամասերը, ներառյալ ձուլվածքի խոռոչը և միջուկը, օգտագործելով բարձրորակ նյութեր, ինչպիսիք են պողպատը: Ճշգրիտ մշակման տեխնիկան, ներառյալ CNC ֆրեզը և էլեկտրական լիցքաթափման մշակումը (EDM), օգտագործվում են կաղապարի բաղադրիչների ճշգրտությունն ապահովելու համար:

3. Կաղապարի հավաքում և ավարտում

Առանձին բաղադրիչները պատրաստելուց հետո դրանք մանրակրկիտ հավաքվում են: Սա ներառում է տարբեր մասերի հավասարեցում և ամրացում, պատշաճ օդափոխման և հովացման ուղիների ապահովում, ինչպես նաև արտանետիչի և սլայդների ինտեգրում: Հարդարման աշխատանքներ, ինչպիսիք են մակերեսային մշակումները, կիրառվում են ամրությունը բարձրացնելու և կոռոզիայից կանխելու համար:

4. Փորձարկում և վավերացում

Նախքան լայնածավալ արտադրությունը, կատարվում է խիստ փորձարկում՝ կաղապարի ֆունկցիոնալությունը և ձուլված մասերի որակը հաստատելու համար: Փորձնական փորձարկումներն օգնում են գնահատել կաղապարի արդյունավետությունը, և կարող են ճշգրտումներ կատարել դրա հնարավորությունները օպտիմալացնելու համար՝ ապահովելով, որ այն համապատասխանում է պահանջվող բնութագրերին:

5. Արտադրություն և սպասարկում

Հաստատվելուց հետո կաղապարը պատրաստ է արտադրության: Ձուլման գործընթացը ներառում է հալած մետաղի ներարկումը կաղապարի խոռոչի մեջ բարձր ճնշման տակ: Կանոնավոր սպասարկումը, ներառյալ մաքրումը և ստուգումը, կարևոր է կաղապարի կյանքի տևողությունը երկարացնելու և արտադրված մասերի որակը պահպանելու համար:

Դիզայնի հիմնական նկատառումները

Նախագծի անկյունները. Կաղապարից մասերի սահուն արտանետման համար անհրաժեշտ է, որ քաշման անկյունները պետք է մանրակրկիտ հաշվարկվեն՝ ելնելով պատի անկյուններից և նյութի հատկություններից:
Ֆիլե. Այս կլորացված եզրերը օգնում են նվազեցնել սթրեսի կոնցենտրացիան և բարելավել հալած մետաղի հոսքը՝ կանխելով թերությունները:
Սառեցման համակարգեր. Արդյունավետ սառեցումը շատ կարևոր է կաղապարի ջերմաստիճանը պահպանելու և ձուլված մասերի միասնական սառեցումն ապահովելու համար: Դիզայնը հաճախ ներառում է ռազմավարականորեն տեղակայված հովացման ալիքներ:
Օդափոխման համակարգեր. պատշաճ օդափոխությունը թույլ է տալիս օդի և գազերի արտահոսքը ներարկման գործընթացում, նվազեցնելով թերությունների վտանգը:
Մոդելավորում. սիմուլյացիաների համար համակարգչային օժանդակ ինժեներական (CAE) ծրագրաշարի օգտագործումը օգնում է կանխատեսել, թե ինչպես է կաղապարը կգործի ձուլման գործընթացում, ինչը թույլ է տալիս վաղ հայտնաբերել հնարավոր խնդիրները:

Այնձուլման ձուլման ձևավորումգործընթացը ինժեներական ճշգրտության, նյութագիտության և արտադրական փորձաքննության խառնուրդ է, որը կարևոր է մետաղական մասերի արտադրության մեջ բարձրորակ արդյունքների հասնելու համար: Քանի որ տեխնոլոգիան զարգանում է, նյութերի և դիզայնի մեթոդոլոգիաների առաջընթացը շարունակում է բարձրացնել ձուլման գործընթացների արդյունավետությունն ու արդյունավետությունը: