हालैका वर्षहरूमा,माइक्रो-मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया (μ-MIM)सूक्ष्म-पार्ट्स र सूक्ष्म-संरचना सतहहरूको ठूलो उत्पादनको लागि प्रयोग गर्न सकिने धातु र मिश्र धातुहरू उत्पादन गर्ने लक्ष्यका साथ विकसित गरिएको छ। μ-MIM ले उच्च तापक्रम स्थिरता, बल र कठोरता, साथै थर्मल चालकता र चुम्बकत्व भएका नयाँ सामग्रीहरू जस्ता सूक्ष्म-अनुप्रयोगहरूको लागि धातु र मिश्र धातुहरूको उपलब्धतालाई धेरै बढाउँछ।

यसको अतिरिक्त, प्लास्टिक माइक्रो-इन्जेक्शन मोल्डिङको तुलनामा, μ-MIM द्वारा विकसित बाइमेटल उत्पादन प्रक्रियाले इंजेक्शन मोल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा दुई फरक धातु सामग्रीहरूलाई एकसाथ जोड्न (बाइमेटल सह-इन्जेक्शन) सक्षम बनाउँछ।

१. दुई-घटक MIM (२C-MIM)

सतह छिद्रपूर्ण छ र भित्री कोर बाक्लो छ।

द्विमेलिक भागहरू निर्माण गर्ने विधिको रूपमा, मानिसहरूले 2C-MIM (दुई-घटक MIM) प्रक्रिया विकास गरेका छन्। 2C-MIM प्रक्रियाको मुख्य फाइदा यो हो कि फरक गुणहरू भएका दुई सामग्रीहरू एउटै उत्पादन प्रक्रियामा सिधै जोड्न सकिन्छ, जसले गर्दा पछिल्ला संयुक्त कार्यहरू (जस्तै वेल्डिंग, रिभेटिंग, फास्टनिङ एसेम्बली, आदि) घट्छन्।

२C-MIM ले उत्पादन गर्न सक्ने भागहरूमा जटिल आन्तरिक संरचना भएका खोक्रो भागहरूदेखि लचिलो छुट्याउन मिल्ने कम्पोनेन्टहरू सम्मका भागहरू पर्दछन्।

सबै अनुसन्धानको उद्देश्य भनेको अनुकूल लागतमा कार्यात्मक बृद्धि गरिएको इन्जिनियरिङ भागहरू उत्पादन गर्नु हो। लगाउन सजिलो हुने भागहरूको लागि, तपाईंले कडा वा बढी लगाउने प्रतिरोधी सामग्रीहरू प्रयोग गरेर घर्षण सतह जस्ता मुख्य भागहरू र अपेक्षाकृत कम लागतको सामग्री प्रयोग गरेर अन्य संरचनात्मक भागहरूलाई स्थानीय रूपमा मात्र बलियो बनाउन सक्नुहुन्छ।

द्विमातीय भागहरू निर्माण गर्न, दुई इन्जेक्सन सामग्रीहरूको इन्जेक्सन मोल्डिंग आकार बुझ्नु मात्र पर्याप्त छैन, मुख्य कुरा यो हो कि दुई सामग्रीहरू एउटै भट्टीमा र एउटै सिन्टरिङ वातावरणमा सिन्टर गर्न सक्षम हुनुपर्छ। सिन्टरिङको समयमा दुई भागहरूको संकुचन दर समान नभएकोले, यसले डिलेमिनेशन वा क्र्याकिङ निम्त्याउन सक्छ। र जब हानिकारक चरण बनाइन्छ, मिश्र धातु तत्वहरू पनि सीमामा फैलिन सक्छन्, जसले सामग्रीको गुणहरूलाई कम गर्दछ।

चित्र १७-४PH/३१६L सह-इन्जेक्शनद्वारा तयार पारिएको कम्पोजिट टेन्सिल नमूना

मेसिनिङ कारकहरूको समन्वय गरेर, 2C-MIM भागहरूको गुणस्तर अनुकूलित गरिन्छ। कुनै पनि एसेम्बली कार्य बिना विभिन्न सामग्री गुणहरू सहित भाग बनाउने यसको अद्वितीय क्षमताको कारण, 2C-MIM प्रक्रियाले अनुप्रयोग बजार विस्तार गर्ने निश्चित छ। एमआईएम उद्योग।

यदि पाउडरको कण आकार दायरा १um भन्दा कम छ भने, ठूलो सतह क्षेत्रफलको कारणले हुने समस्याहरूलाई अनुकूलन गर्न विशेष इंजेक्शन सामग्रीहरू प्रयोग गर्नुपर्छ।पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग र डिग्रेजिङ।

२.माइक्रो मेटल इन्जेक्सन मोल्डिङ प्रक्रिया (μ-MIM)

माइक्रोइन्जेक्शन स्टेनलेस स्टील प्रतिक्रिया डिश

उत्पादनहरू र प्रणालीहरू लघु हुँदै गइरहेका छन्, जसको अर्थ जटिल प्रणालीहरूमा संरचनात्मक र कार्यात्मक भागहरू साना र साना हुँदै गइरहेका छन्।

यसका लागि उपयुक्त भौतिक गुणहरू भएका उन्नत सामग्रीहरूको प्रयोग मात्र नभई एकीकृत कार्यहरूको संख्या बढाउन सूक्ष्म-लघु ज्यामितीय सुविधाहरूको पनि प्रयोग आवश्यक पर्दछ।

तसर्थ, सूक्ष्म-पार्ट्स वा सूक्ष्म-संरचना भागहरू निर्माण गर्न अत्यधिक प्रभावकारी र भरपर्दो विधिहरू विकास गर्न आवश्यक छ, र μ-MIM सँग निर्मित सूक्ष्म-संरचना भागहरूलाई प्लास्टिकका भागहरू प्रतिस्थापन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ ताकि धातु सामग्रीहरूको मेकानिकल गुणहरू, जंग प्रतिरोध वा उच्च तापक्रम गुणहरूको फाइदाहरू प्राप्त गर्न सकियोस्।

यस नयाँ उत्पादन प्रक्रियाको सफलता यस तथ्यमा आधारित छ कि यसको प्रतिस्पर्धात्मक प्रक्रिया मेसिनयोग्य सामग्री वा ठूलो उत्पादन क्षमता द्वारा सीमित छ, र μ-MIM को विकल्प छैन।

LIGA प्रविधि (लिथोग्राफी र इलेक्ट्रोफर्मिङको संयोजन) सामान्यतया 2D ज्यामितिको लागि मात्र उपयुक्त हुन्छ, र सामग्री छनोटको सन्दर्भमा इलेक्ट्रोफर्मिङद्वारा सीमित हुन्छ।

अन्य प्रविधिहरू, जस्तै इलेक्ट्रोकेमिकल माइक्रो-म्यानुफ्याक्चरिङ विधिहरू, माइक्रो-मिलिङ र माइक्रो-ग्राइन्डिङ, सिलिकन-आधारित माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स उद्योगबाट आउँछन् र १μm जति सानो सुविधाहरू समाधान गर्ने क्षमता राख्छन्, तर तिनीहरू ठूलो मात्रामा उत्पादनको लागि उपयुक्त छैनन्।थ्रीडी पार्टपुर्जाहरू।

अब, μ-MIM सँग उत्पादित सूक्ष्म भागहरू सुविधा आकारमा 5μm जति सानो हुन सक्छन्। यद्यपि, प्रवाह विशेषताहरू वा भागहरू अनुसार आकार कायम राख्ने जस्ता कार्यसम्पादनलाई अनुकूलन गर्न, विशेष इंजेक्शन सामग्रीहरू विकास गरिएको छ जुन μ-MIM को लागि आवश्यक सबमाइक्रोन वा न्यानोमिटरको लागि पूर्ण रूपमा सम्भव छ।

सामान्यतया, सूक्ष्म भागहरूको लागि, MIM ले औसत कण आकारको लगभग १० गुणा सुविधाहरूको प्रतिकृति बनाउन सक्छ, जुन विशेष गरी सूक्ष्म भागहरूको लागि उपयुक्त छ, यदि तपाईं साना सुविधाहरू सिर्जना गर्न चाहनुहुन्छ भने, तपाईंले सानो पाउडर लागू गर्न आवश्यक छ। अब, उपलब्ध धातु पाउडर १μm छ। केही पाउडरहरू यस कण आकार दायरामा पाउडर उत्पादन गर्न धेरै प्रतिक्रियाशील हुन्छन् (जस्तै, Ti), जबकि अन्य धातु पाउडरहरू विशेष एरोसोल वाष्पीकरण (जस्तै, स्टेनलेस स्टील) सँग उत्पादन गर्न सजिलो हुन्छ।

यदि पाउडरको कण आकार दायरा १um भन्दा कम छ भने, पाउडर इन्जेक्सन मोल्डिङ र डिग्रेजिङको ठूलो सतह क्षेत्रफलले गर्दा हुने समस्याहरूलाई अनुकूलन गर्न विशेष इन्जेक्सन सामग्रीहरू प्रयोग गर्नुपर्छ।

माइक्रोइन्जेक्शन स्टेनलेस स्टील गियर र इम्पेलरको तस्वीर

हाल, μ-MIM अझै पनि इन्क्युबेशन चरणमा छ र धेरै हदसम्म 2C-MIM प्रक्रियासँग समानान्तर रूपमा विकास भइरहेको छ। पहिलो, दुबै प्रक्रियाहरू अब उत्पादनमा छन्, तर दुबै विभिन्न प्रकारका सूक्ष्म-भागहरू वा सूक्ष्म-संरचनात्मक भागहरूको लागि प्रविधि रोलआउट र सम्भाव्यता अध्ययनबाट गुज्रिरहेका छन्।

बजार सफलताको बाटोमा प्रारम्भिक प्रतिस्पर्धात्मक अनुसन्धान र विकास लक्ष्यहरू महत्त्वपूर्ण छन्, तर उद्योगमा 2C-μ-MIM को सम्भावनाहरू वरिपरि सामग्री र उत्पादन प्रक्रियाहरूको विकास, इन्जिनियर र प्राविधिकहरूको शिक्षासँगै, वास्तविक सफलताहरू हासिल गर्न सकिन्छ।

विगत छ महिनामा, मोबाइल फोनमा सिरेमिक र थ्रीडी गिलासको प्रयोग बढ्दै जाँदा, धेरै दोहोरो-पक्षीय थ्रीडी गिलास र सिरेमिक संरचना मोडेलहरू पनि देखा परेका छन्। धेरै भन्दा धेरै उद्यमहरूले यो उद्योगमा सयौं फूलहरूको फस्टाउने देखाउँदै, केही नयाँ प्रविधिहरू, नयाँ प्रक्रियाहरू, नयाँ सामग्रीहरू विकास गरिएका छन्, जस्तै: स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु, एमआईएम फ्रेम, सिरेमिक ब्याक कभर, प्रक्रिया पक्षहरू जस्तै, गिलास सजावट प्रक्रिया बनावट विकास, मसी स्प्रे नयाँ प्रक्रिया, मुद्रण र एन्टेना फ्युजन; थ्रीडी गिलास पास दर कसरी सुधार गर्ने, ऊर्जा खपत घटाउने, र दक्षता सुधार गर्ने सम्पूर्ण उद्योगको लागि कठिन समस्या बनेको छ।

  धातुको इंजेक्शन मोल्डिङ⎮पाउडर धातु विज्ञान⎮हाम्रो बारेमा