Ing taun anyar, ingproses cetakan injeksi mikro-logam (μ-MIM)wis dikembangake kanthi tujuan manufaktur logam lan wesi sing bisa digunakake kanggo produksi massa mikro-bagean lan permukaan mikro-struktur. μ-MIM nambah banget kasedhiyan logam lan wesi kanggo aplikasi mikro, kayata bahan anyar kanthi stabilitas suhu dhuwur, kekuatan lan kateguhan, uga konduktivitas termal lan magnetisme.

Kajaba iku, dibandhingake karo cetakan injeksi mikro plastik, proses produksi bimetal sing dikembangake dening μ-MIM mbisakake rong bahan logam sing beda bisa disambungake bebarengan (bimetal co-injection) sajrone proses cetakan injeksi.

1. MIM Loro Komponen (2C-MIM)

Lumahing keropos lan inti njero kandhel

Minangka cara manufaktur bagean bimetallic, wong wis ngembangaken proses 2C-MIM (Two-Component MIM). Kauntungan utama saka proses 2C-MIM yaiku rong bahan kanthi sifat sing beda-beda bisa langsung digabungake ing proses produksi siji, saéngga nyuda operasi gabungan sabanjure (kayata welding, riveting, perakitan fastening, lan liya-liyane).

Bagean sing bisa digawe 2C-MIM saka bagean kothong kanthi struktur internal sing kompleks nganti komponen sing bisa dicopot fleksibel.

Tujuan kabeh riset yaiku ngasilake bagean teknik sing ditingkatake fungsional kanthi biaya sing cocog. Kanggo bagean sing gampang kanggo nyandhang, sampeyan mung bisa ngiyataken bagean tombol lokal kayata lumahing gesekan karo harder utawa luwih tahan nyandhang bahan, lan bagean struktural liyane karo bahan relatif murah.

Kanggo nggawe bagean bimetal, mung ngerteni bentuk cetakan injeksi saka rong bahan injeksi ora cukup, sing utama yaiku bahan loro kasebut kudu bisa disinter ing tungku sing padha lan ing atmosfer sintering sing padha. Amarga tingkat shrinkage saka rong bagéan ora padha sak sintering, bisa mimpin kanggo delamination utawa retak. Lan nalika fase mbebayani dibentuk, unsur alloy uga bisa nyebar ing sadawane wates, sing nyuda sifat materi kasebut.

Gambar 17-4PH/316L sampel tarik komposit disiapake kanthi co-injection

Kanthi koordinasi faktor mesin, kualitas bagean 2C-MIM dioptimalake. Amarga kemampuan unik kanggo nggawe bagean kanthi sifat materi sing beda-beda tanpa karya perakitan, proses 2C-MIM mesthi bakal ngembangake pasar aplikasi industri MIM.

Yen sawetara ukuran partikel bubuk ing ngisor 1um, bahan injeksi khusus kudu digunakake kanggo adaptasi karo masalah sing disebabake dening area lumahing gedhe.ngecor injeksi bubuk lan degreasing.

2. Proses Pencetakan Injeksi Logam Mikro (μ-MIM)

Piring reaksi stainless steel microinjection

Produk lan sistem dadi miniatur, tegese bagean struktural lan fungsional ing sistem kompleks saya cilik lan cilik.

Iki mbutuhake ora mung nggunakake bahan majeng karo sifat fisik cocok, nanging uga fitur geometris micro-miniaturized kanggo nambah jumlah fungsi terpadu.

Mulane, perlu kanggo ngembangake cara sing efektif lan dipercaya kanggo nggawe bagean mikro utawa bagean struktur mikro, lan bagean struktur mikro sing digawe karo μ-MIM bisa digunakake kanggo ngganti bagean plastik kanggo entuk keuntungan saka sifat mekanik, tahan korosi utawa sifat suhu dhuwur saka bahan logam.

Sukses proses manufaktur anyar iki adhedhasar kasunyatan manawa proses kompetitif diwatesi dening bahan mesin utawa kapasitas produksi massal, lan ora ana alternatif kanggo μ-MIM.

Teknologi LIGA (kombinasi lithography lan electroforming) biasane mung cocok kanggo geometri 2D, lan diwatesi dening electroforming ing syarat-syarat pilihan materi.

Techniques liyane, kayata cara mikro-manufaktur elektrokimia, micro-milling lan micro-grinding, asalé saka industri microelectronics basis silikon lan duwe kemampuan kanggo ngatasi fitur minangka cilik minangka 1μm, nanging padha ora cocok kanggo produksi massal sakabagean 3D.

Saiki, bagean mikro sing diprodhuksi nganggo μ-MIM bisa dadi ukuran fitur 5μm. Nanging, kanggo ngoptimalake kinerja, kayata njaga wangun miturut karakteristik aliran utawa bagean, bahan injeksi khusus wis dikembangake sing bisa digunakake kanggo submicron utawa nanometer sing dibutuhake kanggo μ-MIM.

Umumé, kanggo bagean mikro, MIM bisa niru fitur kira-kira 10 kaping ukuran partikel rata-rata, kang utamané cocok kanggo bagean mikro, yen sampeyan pengin nggawe fitur cilik, sampeyan kudu aplikasi wêdakakêna cilik. Saiki, bubuk logam sing kasedhiya yaiku 1μm. Sawetara wêdakakêna reaktif banget kanggo gawé wêdakakêna ing kisaran ukuran partikel iki (contone, Ti), dene wêdakakêna logam liyane luwih gampang diasilake nganggo penguapan aerosol khusus (contone, stainless steel).

Yen sawetara ukuran partikel saka wêdakakêna ngisor 1um, bahan injeksi khusus kudu digunakake kanggo ngganti menyang masalah disebabake lumahing gedhe saka ngecor injeksi bubuk lan degreasing.

Gambar microinjection stainless steel gear lan impeller

Saiki, μ-MIM isih ana ing tahap inkubasi lan umume berkembang sejajar karo proses 2C-MIM. Kaping pisanan, loro proses kasebut saiki wis diproduksi, nanging loro-lorone lagi ngalami rollout teknologi lan studi kelayakan kanggo macem-macem bagean mikro utawa mikro-struktural.

Tujuan riset lan pangembangan kompetitif awal penting banget kanggo sukses pasar, nanging mung liwat pangembangan bahan lan proses produksi babagan kemungkinan 2C-μ-MIM ing industri, ditambah karo pendhidhikan para insinyur lan teknisi, bisa terobosan nyata.

Sajrone nem sasi kepungkur, kanthi aplikasi kaca keramik lan kaca 3D ing ponsel saya tambah akeh perhatian, uga akeh model kaca 3D lan struktur keramik sisi ganda. Perusahaan liyane lan liyane duwe industri iki, nuduhake flourishing saka satus kembang, sawetara teknologi anyar, pangolahan anyar, bahan anyar wis dikembangaké, kayata: stainless steel, alloy titanium, pigura MIM, tutup mburi Keramik, aspèk proses kayata, kaca hiasan proses pembangunan tektur, tinta semprotan proses anyar, printing lan fusi antena; Cara nambah tingkat pass kaca 3D, nyuda konsumsi energi, lan nambah efisiensi wis dadi masalah sing angel kanggo kabeh industri.

  Cetakan injeksi logam⎮Metalurgi bubuk⎮Babagan Kita