Yn de ôfrûne jierren, demikrometaal ynjeksjefoarmproses (μ-MIM)is ûntwikkele mei it doel fan it meitsjen fan metalen en alloys dy't kinne wurde brûkt foar massa produksje fan mikro-dielen en mikro-struktuer oerflakken. μ-MIM fergruttet gâns de beskikberens fan metalen en alloys foar mikro-applikaasjes, lykas nije materialen mei hege temperatuer stabiliteit, sterkte en taaiens, likegoed as termyske conductivity en magnetisme.

Derneist, yn ferliking mei de plestik mikro-ynjeksjefoarm, makket it bimetaalproduksjeproses ûntwikkele troch de μ-MIM it mooglik om twa ferskillende metalen materialen te ferbinen (bimetaal ko-ynjeksje) tidens it ynjeksjefoarmproses.

1. Twa-komponint MIM (2C-MIM)

It oerflak is poreus en de binnenste kearn is dicht

As metoade foar it meitsjen fan bimetallyske dielen hawwe minsken it 2C-MIM (Two-Component MIM) proses ûntwikkele. It wichtichste foardiel fan it 2C-MIM-proses is dat twa materialen mei ferskate eigenskippen direkt yn ien produksjeproses kinne wurde kombineare, sadat de folgjende mienskiplike operaasjes (lykas welding, klinken, befestigingsgearkomste, ensfh.)

De dielen dy't 2C-MIM kin produsearje fariearje fan holle dielen mei komplekse ynterne struktueren oant fleksibele útnimbere komponinten.

It doel fan alle ûndersiik is om funksjonele ferbettere technyske dielen te produsearjen tsjin in geunstige priis. Foar dielen dy't maklik te dragen, kinne jo allinnich lokaal fersterkje de kaai dielen lykas de wriuwing oerflak mei hurder of mear wear-resistant materialen, en oare strukturele dielen mei relatyf lege kosten materialen.

Om bimetale dielen te meitsjen is it net genôch om de foarm fan it ynjeksjefoarm fan 'e twa ynjeksjematerialen gewoan te begripen, de kaai is dat de twa materialen yn deselde oven en yn deselde sinteringsatmosfear sintere moatte kinne. Om't de krimpsnelheid fan 'e twa dielen net itselde is by sintering, kin it liede ta delaminaasje of kraken. En as in skealike faze wurdt foarme, kinne legere eleminten ek lâns de grins ferspriede, wat de eigenskippen fan it materiaal fermindert.

figuer 17-4PH / 316L gearstalde trekmonster taret troch ko-ynjeksje

Troch it koördinearjen fan de ferwurkingsfaktoaren wurdt de kwaliteit fan 2C-MIM-dielen optimalisearre. Troch syn unike fermogen om in diel te meitsjen mei ferskate materiaaleigenskippen sûnder assemblagewurk, is it 2C-MIM-proses wis dat de tapassingsmerk fan 'e MIM yndustry.

As it dieltsjegrutte berik fan it poeder ûnder 1um is, moatte spesjale ynjeksjematerialen brûkt wurde om oan te passen oan de problemen feroarsake troch it grutte oerflak fan 'epoeder ynjeksje moulding en ûntvetting.

2.Mikrometaal ynjeksjefoarmproses (μ-MIM)

Microinjection RVS reaksje skûtel

Produkten en systemen wurde miniaturisearre, wat betsjut dat strukturele en funksjonele dielen yn komplekse systemen lytser en lytser wurde.

Dit fereasket net allinich it gebrûk fan avansearre materialen mei passende fysike eigenskippen, mar ek mikro-miniaturisearre geometryske funksjes om it oantal yntegreare funksjes te fergrutsjen.

Dêrom is it needsaaklik om heul effektive en betroubere metoaden te ûntwikkeljen foar it produsearjen fan mikro-dielen as mikrostruktuerdielen, en mikrostruktuerdielen produsearre mei μ-MIM kinne brûkt wurde om plestikdielen te ferfangen om de foardielen fan meganyske eigenskippen, korrosjebestriding of hege temperatuereigenskippen fan metalen materialen te krijen.

It súkses fan dit nije produksjeproses is basearre op it feit dat syn kompetitive proses wurdt beheind troch machinable materialen of massa produksje kapasiteit, en der is gjin alternatyf foar μ-MIM.

LIGA technology (in kombinaasje fan litografy en electroforming) is meastal allinnich geskikt foar 2D mjitkunde, en wurdt beheind troch electroforming yn termen fan materiaal seleksje.

Oare techniken, lykas elektrogemyske metoaden foar mikro-fabryk, mikro-frezen en mikro-slijpen, komme út 'e silisium-basearre mikro-elektroanyske yndustry en hawwe de mooglikheid om funksjes sa lyts as 1μm op te lossen, mar se binne net geskikt foar massaproduksje fan3D dielen.

No kinne mikrodielen produsearre mei μ-MIM sa lyts wêze as 5μm yn funksjegrutte. Om de prestaasjes te optimalisearjen, lykas it behâld fan foarm neffens stromingseigenskippen of dielen, binne spesjale ynjeksjematerialen ûntwikkele dy't folslein mooglik binne foar de submikron of nanometer nedich foar μ-MIM.

Yn it algemien, foar mikro dielen, MIM kin replicate funksjes fan likernôch 10 kear de gemiddelde dieltsje grutte, dat is benammen geskikt foar mikro dielen, as jo wolle meitsje lytsere funksjes, moatte jo tapasse in lytsere poeder. No is it beskikbere metalen poeder 1μm. Guon poeders binne te reaktyf om poeders te produsearjen yn dit dieltsjegrutte berik (bygelyks Ti), wylst oare metalen poeders makliker binne te produsearjen mei spesjale aerosol-ferdamping (bygelyks roestfrij stiel).

As it dieltsjegrutte berik fan it poeder ûnder 1um is, moatte spesjale ynjeksjematerialen brûkt wurde om oan te passen oan 'e problemen dy't feroarsake wurde troch it grutte oerflak fan' e poeder ynjeksjefoarmjen en ûntfetting.

Ofbylding mikroynjeksje roestfrij stiel gear en waaier

Op it stuit is μ-MIM noch yn 'e ynkubaasjestadium en ûntwikkelet foar in grut part parallel mei it 2C-MIM-proses. Earst binne beide prosessen no yn produksje, mar beide ûndergeane technology-útrol en helberensstúdzjes foar in grut ferskaat oan mikro-dielen as mikro-strukturele dielen.

Inisjele kompetitive ûndersyks- en ûntwikkelingsdoelen binne kritysk op har wei nei merk súkses, mar allinich troch de ûntwikkeling fan materialen en produksjeprosessen om de mooglikheden fan 2C-μ-MIM yn 'e yndustry, keppele mei it ûnderwiis fan yngenieurs en technici, kinne echte trochbraken wurde berikt.

Yn 'e ôfrûne seis moannen, mei't de tapassing fan keramyk en 3D-glês yn mobile tillefoans hieltyd mear omtinken krige, binne d'r ek in protte dûbelsidich 3D-glês en keramyske struktuermodellen. Hieltyd mear bedriuwen hawwe dizze yndustry, showing de bloei fan hûndert blommen, guon nije technologyen, nije prosessen, nije materialen binne ûntwikkele, lykas: RVS, titanium alloy, MIM frame, keramyske efterkant cover, proses aspekten lykas, glês decoration proses textuur ûntwikkeling, inket spray nij proses, printsjen en antenne fúzje; Hoe it 3D-glêzen passrate te ferbetterjen, enerzjyferbrûk te ferminderjen en effisjinsje te ferbetterjen is in lestich probleem wurden foar de heule yndustry.

  Metal ynjeksje moulding⎮Poedermetallurgy⎮Oer Us