حالیہ برسوں میں،مائیکرو میٹل انجیکشن مولڈنگ کا عمل (μ-MIM)دھاتوں اور مرکب دھاتوں کی تیاری کے مقصد کے ساتھ تیار کیا گیا ہے جو مائیکرو پارٹس اور مائیکرو سٹرکچر سطحوں کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ μ-MIM مائیکرو ایپلی کیشنز کے لیے دھاتوں اور مرکب دھاتوں کی دستیابی کو بہت زیادہ بڑھاتا ہے، جیسے کہ اعلی درجہ حرارت کے استحکام، طاقت اور سختی کے ساتھ نئے مواد، نیز تھرمل چالکتا اور مقناطیسیت۔

اس کے علاوہ، پلاسٹک مائیکرو-انجیکشن مولڈنگ کے مقابلے میں، μ-MIM کے ذریعے تیار کردہ بائی میٹل پروڈکشن کا عمل انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران دو مختلف دھاتی مواد کو ایک ساتھ جوڑنے کے قابل بناتا ہے (بائمیٹل کو-انجیکشن)

1. دو اجزاء والے MIM (2C-MIM)

سطح غیر محفوظ ہے اور اندرونی کور گھنا ہے۔

دائمی دھاتی حصوں کی تیاری کے طریقہ کار کے طور پر، لوگوں نے 2C-MIM (دو اجزاء MIM) عمل تیار کیا ہے۔ 2C-MIM عمل کا بنیادی فائدہ یہ ہے کہ مختلف خصوصیات کے حامل دو مواد کو ایک ہی پیداواری عمل میں براہ راست ملایا جا سکتا ہے، اس طرح بعد میں ہونے والے مشترکہ آپریشنز (جیسے ویلڈنگ، riveting، fastening اسمبلی وغیرہ) کو کم کیا جا سکتا ہے۔

وہ پرزے جو 2C-MIM پیچیدہ اندرونی ڈھانچے والے کھوکھلے حصوں سے لے کر لچکدار جدا ہونے والے اجزاء تک تیار کر سکتے ہیں۔

تمام تحقیق کا مقصد سازگار قیمت پر فنکشنل بہتر انجینئرنگ کے پرزے تیار کرنا ہے۔ ان حصوں کے لیے جو پہننے میں آسان ہیں، آپ صرف مقامی طور پر کلیدی حصوں کو مضبوط کر سکتے ہیں جیسے سخت یا زیادہ لباس مزاحم مواد کے ساتھ رگڑ کی سطح، اور نسبتاً کم قیمت والے مواد کے ساتھ دیگر ساختی حصوں کو۔

بائی میٹل پرزے بنانے کے لیے، صرف دو انجیکشن میٹریلز کی انجیکشن مولڈنگ کی شکل کو سمجھنا کافی نہیں ہے، کلید یہ ہے کہ دونوں مواد کو ایک ہی بھٹی میں اور ایک ہی sintering ماحول میں sintered کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔ چونکہ سنٹرنگ کے دوران دونوں حصوں کے سکڑنے کی شرح یکساں نہیں ہوتی ہے، اس سے ڈیلامینیشن یا کریکنگ ہو سکتی ہے۔ اور جب کوئی نقصان دہ مرحلہ بنتا ہے تو، مرکب عناصر بھی باؤنڈری کے ساتھ پھیل سکتے ہیں، جس سے مواد کی خصوصیات کم ہو جاتی ہیں۔

شکل 17-4PH/316L جامع ٹینسائل نمونہ کو انجیکشن کے ذریعے تیار کیا گیا

مشینی عوامل کو مربوط کرکے، 2C-MIM حصوں کے معیار کو بہتر بنایا جاتا ہے۔ بغیر کسی اسمبلی کے کام کے مختلف مادی خصوصیات کے ساتھ ایک حصہ بنانے کی اپنی منفرد صلاحیت کی وجہ سے، 2C-MIM عمل کی ایپلی کیشن مارکیٹ کو وسعت دینا یقینی ہے۔ ایم آئی ایم انڈسٹری.

اگر پاؤڈر کے ذرہ سائز کی حد 1um سے کم ہے تو، خصوصی انجیکشن مواد کو استعمال کیا جانا چاہئے تاکہ اس کی سطح کے بڑے حصے کی وجہ سے پیدا ہونے والی پریشانیوں کو پورا کیا جاسکے۔پاؤڈر انجکشن مولڈنگ اور degreasing.

2. مائیکرو میٹل انجیکشن مولڈنگ کا عمل (μ-MIM)

مائیکرو انجیکشن سٹینلیس سٹیل ری ایکشن ڈش

مصنوعات اور نظام چھوٹے ہوتے جا رہے ہیں، جس کا مطلب ہے کہ پیچیدہ نظاموں میں ساختی اور فعال حصے چھوٹے سے چھوٹے ہوتے جا رہے ہیں۔

اس کے لیے نہ صرف مناسب جسمانی خصوصیات کے ساتھ جدید مواد کے استعمال کی ضرورت ہے، بلکہ مربوط افعال کی تعداد میں اضافہ کرنے کے لیے مائیکرو چھوٹے جیومیٹرک خصوصیات کی بھی ضرورت ہے۔

لہذا، مائیکرو پارٹس یا مائیکرو سٹرکچر پارٹس کی تیاری کے لیے انتہائی موثر اور قابل اعتماد طریقے تیار کرنے کی ضرورت ہے، اور μ-MIM کے ساتھ تیار کردہ مائیکرو سٹرکچر پارٹس کو پلاسٹک کے پرزوں کو تبدیل کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے تاکہ مکینیکل خصوصیات، سنکنرن مزاحمت یا دھاتی مواد کے اعلی درجہ حرارت کی خصوصیات کے فوائد حاصل کیے جا سکیں۔

اس نئے مینوفیکچرنگ عمل کی کامیابی اس حقیقت پر مبنی ہے کہ اس کا مسابقتی عمل مشینی مواد یا بڑے پیمانے پر پیداواری صلاحیت سے محدود ہے، اور μ-MIM کا کوئی متبادل نہیں ہے۔

LIGA ٹیکنالوجی (لیتھوگرافی اور الیکٹروفارمنگ کا مجموعہ) عام طور پر صرف 2D جیومیٹری کے لیے موزوں ہے، اور مواد کے انتخاب کے لحاظ سے الیکٹروفارمنگ کے ذریعے محدود ہے۔

دیگر تکنیکیں، جیسے الیکٹرو کیمیکل مائیکرو مینوفیکچرنگ کے طریقے، مائیکرو ملنگ اور مائیکرو گرائنڈنگ، سلیکون پر مبنی مائیکرو الیکٹرانکس انڈسٹری سے آتی ہیں اور ان میں 1μm تک چھوٹی خصوصیات کو حل کرنے کی صلاحیت ہوتی ہے، لیکن وہ بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں نہیں ہیں۔3D حصے.

اب، μ-MIM کے ساتھ تیار کردہ مائیکرو پارٹس فیچر سائز میں 5μm تک چھوٹے ہو سکتے ہیں۔ تاہم، کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، جیسے کہ بہاؤ کی خصوصیات یا پرزوں کے مطابق شکل کو برقرار رکھنے کے لیے، انجیکشن کے خصوصی مواد تیار کیے گئے ہیں جو μ-MIM کے لیے درکار سب مائیکرون یا نینو میٹر کے لیے مکمل طور پر ممکن ہیں۔

عام طور پر، مائیکرو پارٹس کے لیے، ایم آئی ایم اوسط پارٹیکل سائز سے تقریباً 10 گنا فیچرز کو نقل کر سکتا ہے، جو خاص طور پر مائیکرو پارٹس کے لیے موزوں ہے، اگر آپ چھوٹی خصوصیات بنانا چاہتے ہیں، تو آپ کو چھوٹا پاؤڈر لگانا ہوگا۔ اب، دستیاب دھاتی پاؤڈر 1μm ہے۔ کچھ پاؤڈر اس ذرہ سائز کی حد (مثال کے طور پر، Ti) میں پاؤڈر تیار کرنے کے لیے بہت زیادہ رد عمل والے ہوتے ہیں، جب کہ دیگر دھاتی پاؤڈر خاص ایروسول بخارات (مثلاً، سٹینلیس سٹیل) کے ساتھ پیدا کرنا آسان ہوتے ہیں۔

اگر پاؤڈر کے ذرہ سائز کی حد 1um سے کم ہے تو، پاؤڈر انجیکشن مولڈنگ اور degreasing کے بڑے سطح کے رقبے کی وجہ سے پیدا ہونے والی پریشانیوں کو اپنانے کے لئے خصوصی انجیکشن مواد کا استعمال کیا جانا چاہئے۔

تصویر مائیکرو انجیکشن سٹینلیس سٹیل گیئر اور impeller

فی الحال، μ-MIM اب بھی انکیوبیشن مرحلے میں ہے اور 2C-MIM عمل کے متوازی طور پر بڑے پیمانے پر ترقی کر رہا ہے۔ سب سے پہلے، دونوں عمل اب پروڈکشن میں ہیں، لیکن دونوں مائیکرو پارٹس یا مائیکرو سٹرکچرل پرزوں کی وسیع اقسام کے لیے ٹیکنالوجی رول آؤٹ اور فزیبلٹی اسٹڈیز سے گزر رہے ہیں۔

ابتدائی مسابقتی تحقیق اور ترقی کے اہداف مارکیٹ کی کامیابی کے لیے اہم ہیں، لیکن صرف صنعت میں 2C-μ-MIM کے امکانات کے ارد گرد مواد اور پیداواری عمل کی ترقی کے ذریعے، انجینئرز اور تکنیکی ماہرین کی تعلیم کے ساتھ، حقیقی کامیابیاں حاصل کی جا سکتی ہیں۔

پچھلے چھ مہینوں میں، موبائل فونز میں سیرامک ​​اور تھری ڈی گلاس کی ایپلی کیشن کی وجہ سے زیادہ توجہ حاصل ہو رہی ہے، بہت سے ڈبل سائیڈڈ تھری ڈی گلاس اور سیرامک ​​سٹرکچر ماڈلز بھی ہیں۔ زیادہ سے زیادہ کاروباری اداروں میں یہ صنعت ہے، جو سو پھولوں کی نشوونما کو ظاہر کرتی ہے، کچھ نئی ٹیکنالوجیز، نئے عمل، نئے مواد تیار کیے گئے ہیں، جیسے: سٹینلیس سٹیل، ٹائٹینیم الائے، ایم آئی ایم فریم، سیرامک ​​بیک کور، پراسیس کے پہلو جیسے، شیشے کی سجاوٹ کے عمل کی ساخت کی ترقی، سیاہی اسپرے نیا عمل، پرنٹنگ اور اینٹناٹیننا۔ 3D گلاس پاس کی شرح کو کیسے بہتر بنایا جائے، توانائی کی کھپت کو کم کیا جائے، اور کارکردگی کو بہتر بنانا پوری صنعت کے لیے ایک مشکل مسئلہ بن گیا ہے۔

  دھاتی انجیکشن مولڈنگ⎮پاؤڈر دھات کاری⎮ہمارے بارے میں