ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ສຂະບວນການສີດແມ່ພິມຈຸນລະພາກ (μ-MIM)ໄດ້ຖືກພັດທະນາໂດຍເປົ້າຫມາຍຂອງການຜະລິດໂລຫະແລະໂລຫະປະສົມທີ່ສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງພາກສ່ວນຈຸນລະພາກແລະໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ. μ-MIM ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເພີ່ມຄວາມພ້ອມຂອງໂລຫະແລະໂລຫະປະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຈຸນລະພາກ, ເຊັ່ນ: ວັດສະດຸໃຫມ່ທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການນໍາຄວາມຮ້ອນແລະການສະກົດຈິດ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ເມື່ອປຽບທຽບກັບແມ່ພິມຈຸນລະພາກພາດສະຕິກ, ຂະບວນການຜະລິດ bimetal ທີ່ພັດທະນາໂດຍ μ-MIM ຊ່ວຍໃຫ້ວັດສະດຸໂລຫະສອງຢ່າງສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ກັນໄດ້ (ການສີດຮ່ວມກັນ bimetal) ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການສີດ.

1. ສອງອົງປະກອບ MIM (2C-MIM)

ດ້ານໃນແມ່ນ porous ແລະແກນພາຍໃນແມ່ນຫນາແຫນ້ນ

ໃນຖານະເປັນວິທີການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນ bimetallic, ປະຊາຊົນໄດ້ພັດທະນາຂະບວນການ 2C-MIM (ສອງອົງປະກອບ MIM). ປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍຂອງຂະບວນການ 2C-MIM ແມ່ນວ່າສອງວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນສົມບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດຖືກລວມເຂົ້າກັນໂດຍກົງໃນຂະບວນການຜະລິດດຽວ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນການປະຕິບັດຮ່ວມກັນຕໍ່ມາ (ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມ, riveting, fastening ປະກອບ, ແລະອື່ນໆ).

ຊິ້ນສ່ວນທີ່ 2C-MIM ສາມາດຜະລິດໄດ້ຕັ້ງແຕ່ສ່ວນທີ່ເປັນຮູທີ່ມີໂຄງສ້າງພາຍໃນທີ່ຊັບຊ້ອນເຖິງອົງປະກອບທີ່ສາມາດຖອດອອກໄດ້.

ຈຸດປະສົງຂອງການຄົ້ນຄວ້າທັງຫມົດແມ່ນເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນວິສະວະກໍາທີ່ມີປະສິດຕິຜົນທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເຫມາະສົມ. ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ງ່າຍຕໍ່ການສວມໃສ່, ທ່ານພຽງແຕ່ສາມາດສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນພື້ນທີ່ທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ພື້ນຜິວ friction ດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ແຂງຫຼືຫຼາຍ, ແລະພາກສ່ວນໂຄງສ້າງອື່ນໆທີ່ມີວັດສະດຸທີ່ຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ.

ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນ bimetal, ພຽງແຕ່ເຂົ້າໃຈຮູບຮ່າງຂອງແມ່ພິມສີດຂອງສອງວັດສະດຸສີດແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ, ທີ່ສໍາຄັນແມ່ນວ່າທັງສອງວັດສະດຸຈະຕ້ອງສາມາດ sintered ໃນ furnace ດຽວກັນແລະໃນບັນຍາກາດ sintering ດຽວກັນ. ເນື່ອງຈາກວ່າອັດຕາການຫົດຕົວຂອງທັງສອງພາກສ່ວນແມ່ນບໍ່ຄືກັນໃນລະຫວ່າງການ sintering, ມັນອາດຈະນໍາໄປສູ່ການ delamination ຫຼື cracking. ແລະເມື່ອໄລຍະທີ່ເປັນອັນຕະລາຍໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມຍັງສາມາດແຜ່ລາມໄປຕາມຂອບເຂດຊາຍແດນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸຫຼຸດລົງ.

ຮູບທີ 17-4PH/316L ປະກອບຕົວຢາງ tensile ກະກຽມໂດຍການສີດຮ່ວມກັນ

ໂດຍການປະສານງານຂອງປັດໃຈເຄື່ອງຈັກ, ຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນ 2C-MIM ຖືກປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດ. ເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດພິເສດຂອງຕົນໃນການສ້າງສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ມີຄຸນສົມບັດວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍບໍ່ມີການເຮັດວຽກປະກອບໃດໆ, ຂະບວນການ 2C-MIM ແນ່ນອນວ່າຈະຂະຫຍາຍຕະຫຼາດຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ. ອຸດສາຫະກໍາ MIM.

ຖ້າຂະຫນາດອະນຸພາກຂອງຝຸ່ນຕ່ໍາກວ່າ 1um, ຄວນໃຊ້ວັດສະດຸສີດພິເສດເພື່ອປັບຕົວເຂົ້າກັບບັນຫາທີ່ເກີດຈາກພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຝຸ່ນ.ການສີດຝຸ່ນ ແລະ degreasing.

2. ຂະບວນການແມ່ພິມສີດຈຸນລະພາກ (μ-MIM)

Microinjection ສະແຕນເລດຕິກິຣິຍາຈານ

ຜະລິດຕະພັນແລະລະບົບກໍາລັງກາຍເປັນຂະຫນາດນ້ອຍ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າພາກສ່ວນໂຄງສ້າງແລະການເຮັດວຽກໃນລະບົບທີ່ຊັບຊ້ອນກາຍເປັນຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດນ້ອຍ.

ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີບໍ່ພຽງແຕ່ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸຂັ້ນສູງທີ່ມີຄຸນສົມບັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ເຫມາະສົມ, ແຕ່ຍັງມີລັກສະນະ geometric micro-miniaturized ເພື່ອເພີ່ມຈໍານວນຫນ້າທີ່ປະສົມປະສານ.

ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ພັດທະນາວິທີການທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງແລະເຊື່ອຖືໄດ້ສໍາລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຈຸນລະພາກຫຼືໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ, ແລະຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກທີ່ຜະລິດດ້ວຍ μ-MIM ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອທົດແທນຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຂໍ້ດີຂອງຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຫຼືອຸນຫະພູມສູງຂອງວັດສະດຸໂລຫະ.

ຄວາມສໍາເລັດຂອງຂະບວນການຜະລິດໃຫມ່ນີ້ແມ່ນອີງໃສ່ຄວາມຈິງທີ່ວ່າຂະບວນການແຂ່ງຂັນຂອງມັນໄດ້ຖືກຈໍາກັດໂດຍວັດສະດຸເຄື່ອງຈັກຫຼືກໍາລັງການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ, ແລະບໍ່ມີທາງເລືອກທີ່ຈະ μ-MIM.

ເຕັກໂນໂລຊີ LIGA (ປະສົມປະສານຂອງ lithography ແລະ electroforming) ປົກກະຕິແລ້ວພຽງແຕ່ເຫມາະສົມສໍາລັບເລຂາຄະນິດ 2D, ແລະຖືກຈໍາກັດໂດຍ electroforming ໃນແງ່ຂອງການຄັດເລືອກວັດສະດຸ.

ເຕັກນິກອື່ນໆ, ເຊັ່ນວິທີການຜະລິດຈຸນລະພາກ electrochemical, ໂຮງງານຜະລິດຈຸນລະພາກແລະ micro- grinding, ມາຈາກອຸດສາຫະກໍາ microelectronics ຊິລິໂຄນແລະມີຄວາມສາມາດແກ້ໄຂຄຸນນະສົມບັດຂະຫນາດນ້ອຍເຖິງ 1μm, ແຕ່ພວກເຂົາເຈົ້າແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ.ພາກສ່ວນ 3D.

ໃນປັດຈຸບັນ, ຊິ້ນສ່ວນຈຸນລະພາກທີ່ຜະລິດດ້ວຍ μ-MIM ສາມາດມີຂະຫນາດນ້ອຍເທົ່າກັບ 5μm ໃນຂະຫນາດຄຸນນະສົມບັດ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການປະຕິບັດ, ເຊັ່ນ: ການຮັກສາຮູບຮ່າງຕາມລັກສະນະການໄຫຼຫຼືຊິ້ນສ່ວນ, ວັດສະດຸສີດພິເສດໄດ້ຖືກພັດທະນາທີ່ເປັນໄປໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່ສໍາລັບ submicron ຫຼື nanometer ທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບμ-MIM.

ໂດຍທົ່ວໄປ, ສໍາລັບພາກສ່ວນຈຸນລະພາກ, MIM ສາມາດ replicate ລັກສະນະປະມານ 10 ເທົ່າຂອງຂະຫນາດອະນຸພາກສະເລ່ຍ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບພາກສ່ວນຈຸນລະພາກ, ຖ້າທ່ານຕ້ອງການສ້າງລັກສະນະຂະຫນາດນ້ອຍ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ນໍາໃຊ້ຝຸ່ນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ. ໃນປັດຈຸບັນ, ຝຸ່ນໂລຫະທີ່ມີຢູ່ແມ່ນ 1μm. ຜົງບາງຊະນິດມີປະຕິກິລິຍາຫຼາຍເກີນໄປທີ່ຈະຜະລິດຜົງໃນຂອບເຂດຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກນີ້ (ຕົວຢ່າງ, Ti), ໃນຂະນະທີ່ຝຸ່ນໂລຫະອື່ນໆແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການຜະລິດດ້ວຍ aerosol vaporization ພິເສດ (ຕົວຢ່າງ, ສະແຕນເລດ).

ຖ້າຂະຫນາດອະນຸພາກຂອງຝຸ່ນແມ່ນຕ່ໍາກວ່າ 1um, ຄວນໃຊ້ວັດສະດຸສີດພິເສດເພື່ອປັບຕົວກັບບັນຫາທີ່ເກີດຈາກພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງການສີດຜົງແລະ degreasing.

ຮູບພາບ microinjection ສະແຕນເລດເກຍແລະ impeller

ໃນປັດຈຸບັນ, μ-MIM ແມ່ນຍັງຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນຂອງການ incubation ແລະສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການພັດທະນາຂະຫນານກັບຂະບວນການ 2C-MIM. ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ທັງສອງຂະບວນການແມ່ນຢູ່ໃນການຜະລິດ, ແຕ່ທັງສອງແມ່ນ ກຳ ລັງ ດຳ ເນີນການເປີດຕົວເຕັກໂນໂລຢີແລະການສຶກສາຄວາມເປັນໄປໄດ້ ສຳ ລັບພາກສ່ວນຈຸລະພາກຫຼືໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກທີ່ຫລາກຫລາຍ.

ການຄົ້ນຄວ້າແລະການພັດທະນາການແຂ່ງຂັນເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ວິທີການຂອງພວກເຂົາເພື່ອຄວາມສໍາເລັດຂອງຕະຫຼາດ, ແຕ່ວ່າພຽງແຕ່ຜ່ານການພັດທະນາວັດສະດຸແລະຂະບວນການຜະລິດທີ່ອ້ອມຮອບຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງ 2C-μ-MIM ໃນອຸດສາຫະກໍາ, ຄຽງຄູ່ກັບການສຶກສາຂອງວິສະວະກອນແລະນັກວິຊາການ, ສາມາດປະສົບຜົນສໍາເລັດຢ່າງແທ້ຈິງ.

ໃນຫົກເດືອນທີ່ຜ່ານມາ, ດ້ວຍຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງແກ້ວເຊລາມິກແລະ 3D ໃນໂທລະສັບມືຖືໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈຫຼາຍຂຶ້ນ, ຍັງມີແກ້ວ 3D ສອງດ້ານແລະໂຄງສ້າງເຊລາມິກຫຼາຍຮູບແບບ. ວິສາຫະກິດນັບມື້ນັບມີອຸດສາຫະກໍານີ້, ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຈະເລີນຮຸ່ງເຮືອງຂອງດອກໄມ້ຮ້ອຍດອກ, ບາງເຕັກໂນໂລຢີໃຫມ່, ຂະບວນການໃຫມ່, ວັດສະດຸໃຫມ່ໄດ້ຖືກພັດທະນາ, ເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດ, ໂລຫະປະສົມ titanium, ກອບ MIM, ຝາດ້ານຫລັງຂອງເຊລາມິກ, ດ້ານຂະບວນການເຊັ່ນ: ການພັດທະນາໂຄງສ້າງແກ້ວ, ສີດຫມຶກຂະບວນການໃຫມ່, ການພິມແລະເສົາອາກາດ fusion; ວິທີການປັບປຸງອັດຕາການຜ່ານແກ້ວ 3D, ຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານ, ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບໄດ້ກາຍເປັນບັນຫາທີ່ຍາກສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາທັງຫມົດ.

  ການສີດໂລຫະ⎮ຝຸ່ນໂລຫະ⎮ກ່ຽວກັບພວກເຮົາ