يېقىنقى يىللاردا ،مىكرو مېتال ئوكۇل قېزىش جەريانى (μ-MIM)مىكرو زاپچاس ۋە مىكرو قۇرۇلما يۈزىنى تۈركۈملەپ ئىشلەپچىقىرىشقا ئىشلىتىلىدىغان مېتال ۋە قېتىشما ياساشنى مەقسەت قىلىپ ياسالغان. μ-MIM مىكرو قوللىنىشچان پروگراممىلارنىڭ مېتال ۋە قېتىشمىلارنىڭ ئىشلىتىلىشچانلىقىنى زور دەرىجىدە ئاشۇرىدۇ ، مەسىلەن يۇقىرى تېمپېراتۇرا تۇراقلىقلىقى ، كۈچلۈكلىكى ۋە قاتتىقلىقى ، شۇنداقلا ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى ۋە ماگنىت كۈچى قاتارلىقلار.

ئۇنىڭدىن باشقا ، سۇلياۋ مىكرو ئوكۇل قېپىغا سېلىشتۇرغاندا ، μ-MIM تەتقىق قىلىپ ياساپ چىققان ئىككى ئۆلچەملىك ئىشلەپچىقىرىش جەريانى ئوخشىمىغان ئىككى خىل مېتال ماتېرىيالنى ئوكۇل قېزىش جەريانىدا ئۆز-ئارا ئۇلاشقا بولىدۇ.

1. ئىككى تەركىبلىك MIM (2C-MIM)

يۈزى يۇمىلاق ، ئىچكى يادروسى قويۇق

ئىككى ئۆلچەملىك زاپچاس ياساشنىڭ ئۇسۇلى سۈپىتىدە ، كىشىلەر 2C-MIM (ئىككى تەركىبلىك MIM) جەريانىنى تەرەققىي قىلدۇردى. 2C-MIM جەريانىدىكى ئاساسلىق ئەۋزەللىكى شۇكى ، ئوخشىمىغان خۇسۇسىيەتكە ئىگە ئىككى ماتېرىيالنى بىر ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا بىۋاسىتە بىرلەشتۈرگىلى بولىدۇ ، شۇڭا كېيىنكى بىرلەشمە مەشغۇلاتلارنى ئازايتقىلى بولىدۇ (مەسىلەن كەپشەرلەش ، رىشاتكا ، چىڭىتىش قۇراشتۇرۇش قاتارلىقلار).

2C-MIM ئىشلەپچىقارغىلى بولىدىغان زاپچاسلار مۇرەككەپ ئىچكى قۇرۇلمىلار بىلەن كاۋاك زاپچاسلاردىن جانلىق ئايرىغىلى بولىدىغان زاپچاسلارغىچە بولىدۇ.

بارلىق تەتقىقاتلارنىڭ مەقسىتى پايدىلىق تەننەرخ بىلەن ئىقتىدارلىق كۈچەيتىلگەن قۇرۇلۇش زاپچاسلىرىنى ئىشلەپچىقىرىش. كىيىشكە ئاسان بولغان زاپچاسلارغا نىسبەتەن ، سىز تېخىمۇ قاتتىق ياكى تېخىمۇ كۆپ ئۇپراشقا چىداملىق ماتېرىياللار بىلەن سۈركىلىش يۈزى قاتارلىق ھالقىلىق زاپچاسلارنى ۋە ئەرزان باھالىق ماتېرىياللار بىلەن باشقا قۇرۇلما زاپچاسلىرىنى يەرلىكتە كۈچەيتەلەيسىز.

ئىككى ئۆلچەملىك زاپچاسلارنى ياساش ئۈچۈن ، پەقەت ئىككى ئوكۇل ماتېرىيالىنىڭ ئوكۇل قېلىپ شەكلىنى چۈشىنىشلا كۇپايە قىلمايدۇ ، مۇھىمى بۇ ئىككى ماتېرىيالنىڭ چوقۇم ئوخشاش بىر ئوچاقتا ۋە ئوخشاش گۇناھكار ئاتموسفېرادا چۆكۈپ كېتىشى كېرەك. ئىككى قىسىمنىڭ كىچىكلەش نىسبىتى گۇناھ قىلىش جەريانىدا ئوخشاش بولمىغاچقا ، ئۇ ئايرىش ياكى يېرىلىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن. ھەمدە زىيانلىق باسقۇچ شەكىللەنسە ، قېتىشما ئېلېمېنتلارمۇ چېگرانى بويلاپ تارقىلىپ ، ماتېرىيالنىڭ خۇسۇسىيىتىنى تۆۋەنلىتىدۇ.

رەسىم 17-4PH / 316L بىرىكمە ئوكۇل ئارقىلىق تەييارلانغان بىرىكمە جىددىيلىك ئەۋرىشكىسى

پىششىقلاپ ئىشلەش ئامىلىنى ماسلاشتۇرۇش ئارقىلىق ، 2C-MIM زاپچاسلىرىنىڭ سۈپىتى ئەلالاشتۇرۇلغان. ھېچقانداق قۇراشتۇرۇش خىزمىتى بولماي تۇرۇپ ئوخشىمىغان ماتېرىيال خۇسۇسىيىتى بىلەن بۆلەك ھاسىل قىلىش ئىقتىدارى بولغاچقا ، 2C-MIM جەريانى جەزمەن قوللىنىشچان بازارنى كېڭەيتىدۇ. MIM كەسپى.

ئەگەر پاراشوكنىڭ زەررىچە چوڭلۇقى دائىرىسى 1um دىن تۆۋەن بولسا ، ئالاھىدە ئوكۇل ماتېرىياللىرىنى ئىشلىتىپ ، يەر يۈزىنىڭ كەڭلىكى كەلتۈرۈپ چىقارغان مەسىلىلەرگە ماسلىشىشى كېرەك.پاراشوك ئوكۇل قېپى ۋە تۆۋەنلەش.

2. مىكرو مېتال ئوكۇل قېزىش جەريانى (μ-MIM)

مىكرو ئوكۇل داتلاشماس پولات رېئاكسىيە تامىقى

مەھسۇلات ۋە سىستېمىلار كىچىكلىتىلگەن بولۇپ ، مۇرەككەپ سىستېمىلاردىكى قۇرۇلما ۋە ئىقتىدار بۆلەكلىرىنىڭ بارغانسىرى كىچىكلەۋاتقانلىقىدىن دېرەك بېرىدۇ.

بۇ مۇۋاپىق فىزىكىلىق خۇسۇسىيەتكە ئىگە ئىلغار ماتېرىياللارنى ئىشلىتىپلا قالماي ، يەنە بىر گەۋدىلەشتۈرۈلگەن ئىقتىدارلارنىڭ سانىنى ئاشۇرۇش ئۈچۈن مىكرو كىچىكلىتىلگەن گېئومېتىرىيەلىك ئىقتىدارلارنىمۇ تەلەپ قىلىدۇ.

شۇڭلاشقا ، مىكرو زاپچاس ياكى مىكرو قۇرۇلما زاپچاسلىرىنى ياساشتا يۇقىرى ئۈنۈملۈك ۋە ئىشەنچلىك ئۇسۇللارنى تەرەققىي قىلدۇرۇش كېرەك ، μ-MIM بىلەن ئىشلەنگەن مىكرو قۇرۇلما زاپچاسلىرىنى سۇلياۋ زاپچاسلارنىڭ ئورنىغا ئىشلىتىپ ، مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەت ، چىرىشكە چىداملىق ياكى مېتال ماتېرىياللارنىڭ يۇقىرى تېمپېراتۇرا خۇسۇسىيىتىگە ئېرىشكىلى بولىدۇ.

بۇ يېڭى ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنىڭ مۇۋەپپەقىيىتى ئۇنىڭ رىقابەت جەريانىنىڭ ماشىنىسازلىق ماتېرىياللار ياكى تۈركۈملەپ ئىشلەپچىقىرىش ئىقتىدارى بىلەن چەكلىنىدىغانلىقى ، ھەمدە μ-MIM دىن باشقا تاللاشنىڭ يوقلۇقىغا باغلىق.

LIGA تېخنىكىسى (تاش مەتبەئە بىلەن ئېلېكتروفورمېننىڭ بىرىكىشى) ئادەتتە پەقەت 2D گېئومېتىرىيەگىلا ماس كېلىدۇ ، ماتېرىيال تاللاش جەھەتتە ئېلېكتر فورماتلاش بىلەن چەكلىنىدۇ.

ئېلېكتىرو خىمىيىلىك مىكرو ئىشلەپچىقىرىش ئۇسۇلى ، مىكرو زاۋۇت ۋە مىكرو ئۇۋىلاش قاتارلىق باشقا تېخنىكىلار كرېمنىينى ئاساس قىلغان مىكرو ئېلېكترون سانائىتىدىن كەلگەن بولۇپ ، 1 مىللىمېتىردەك كىچىك ئىقتىدارلارنى ھەل قىلىش ئىقتىدارىغا ئىگە ، ئەمما ئۇلار تۈركۈملەپ ئىشلەپچىقىرىشقا ماس كەلمەيدۇ.3D زاپچاسلىرى.

ھازىر ، μ-MIM بىلەن ئىشلەپچىقىرىلغان مىكرو زاپچاسلار ئىقتىدار چوڭلۇقىدا 5 مىللىمېتىردەك كىچىك بولىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن ، ئېقىش ئالاھىدىلىكى ياكى زاپچاسلىرى بويىچە شەكىلنى ساقلاپ قېلىش قاتارلىق ئىقتىدارنى ئەلالاشتۇرۇش ئۈچۈن ، μ-MIM غا ئېھتىياجلىق سۇ ئاستى كېمىسى ياكى نانومېتىر ئۈچۈن تولۇق مۇمكىن بولىدىغان ئالاھىدە ئوكۇل ماتېرىياللىرى بارلىققا كەلدى.

ئادەتتە ، مىكرو زاپچاسلارغا نىسبەتەن ، MIM ئوتتۇرىچە زەررىچە چوڭلۇقىنىڭ 10 ھەسسىسىگە تەڭ كېلىدىغان ئىقتىدارلارنى كۆپەيتەلەيدۇ ، بۇ مىكرو زاپچاسلارغا ئالاھىدە ماس كېلىدۇ ، ئەگەر كىچىك ئىقتىدارلارنى بارلىققا كەلتۈرمەكچى بولسىڭىز ، كىچىكرەك پاراشوك ئىشلىتىش كېرەك. ھازىر ، بار بولغان مېتال پاراشوك 1 مىللىمېتىر. بەزى پاراشوكلار بەك ئاكتىپ بولۇپ ، بۇ زەررىچە چوڭلۇقى دائىرىسىدە پاراشوك ھاسىل قىلالمايدۇ (مەسىلەن ، Ti) ، باشقا مېتال پاراشوكلار بولسا ئالاھىدە ئايروسولنىڭ پارلىنىشى (مەسىلەن ، داتلاشماس پولات) بىلەن ئىشلەپچىقىرىش ئاسان.

ئەگەر پاراشوكنىڭ زەررىچە چوڭلۇقى دائىرىسى 1um دىن تۆۋەن بولسا ، ئالاھىدە ئوكۇل ماتېرىياللىرىنى ئىشلىتىپ ، پاراشوك ئوكۇلىنىڭ چوڭ يەر يۈزى كەلتۈرۈپ چىقارغان مەسىلىلەرگە ماسلىشىشى كېرەك.

رەسىمدىكى مىكرو ئوكۇل داتلاشماس پولات چىۋىق ۋە ھەرىكەتلەندۈرگۈچ كۈچ

ھازىر ، μ-MIM يەنىلا يوشۇرۇن ھالەتتە بولۇپ ، ئاساسەن 2C-MIM جەريانى بىلەن پاراللېل تەرەققىي قىلماقتا. بىرىنچىدىن ، ھەر ئىككى جەريان ھازىر ئىشلەپچىقىرىش باسقۇچىدا ، ئەمما ھەر ئىككىسى كۆپ خىل مىكرو زاپچاس ياكى مىكرو قۇرۇلما زاپچاسلىرى ئۈچۈن تېخنىكا كېڭەيتىش ۋە مۇمكىنچىلىك تەتقىقاتى بىلەن شۇغۇللىنىۋاتىدۇ.

دەسلەپكى رىقابەت تەتقىقاتى ۋە تەرەققىيات نىشانى ئۇلارنىڭ بازاردا مۇۋەپپەقىيەت قازىنىشىدا ئىنتايىن مۇھىم ، ئەمما پەقەت 2C-μ-MIM نىڭ كەسىپتىكى مۇمكىنچىلىكىنى چۆرىدىگەن ھالدا ماتېرىيال ۋە ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنى تەرەققىي قىلدۇرۇش ئارقىلىق ، ئىنژېنېر ۋە تېخنىكلارنىڭ مائارىپى بىلەن ھەقىقىي بۆسۈش ھاسىل قىلغىلى بولىدۇ.

ئۆتكەن ئالتە ئايدا ، يانفوندا ساپال ۋە 3D ئەينەكنىڭ قوللىنىلىشى كىشىلەرنىڭ دىققىتىنى قوزغىدى ، بۇ يەردە يەنە قوش يۈزلۈك 3D ئەينەك ۋە ساپال قۇرۇلما مودېلى بار. تېخىمۇ كۆپ كارخانىلاردا بۇ كەسىپ بار بولۇپ ، يۈز گۈلنىڭ گۈللەنگەنلىكىنى كۆرسىتىپ بېرىدۇ ، بىر قىسىم يېڭى تېخنىكا ، يېڭى جەريان ، يېڭى ماتېرىياللار بارلىققا كەلدى ، مەسىلەن: داتلاشماس پولات ، تىتان قېتىشمىسى ، MIM رامكىسى ، ساپال ئارقا قاپ ، جەريان تەرەپلىرى ، ئەينەك بېزەش جەريانىدىكى توقۇلمىلارنى تەرەققىي قىلدۇرۇش ، سىياھ پۈركۈش يېڭى جەريان ، بېسىش ۋە ئانتېننا بىرىكىش قاتارلىقلار. 3D ئەينەكنىڭ ئۆتۈش نىسبىتىنى قانداق يۇقىرى كۆتۈرۈش ، ئېنېرگىيە سەرپىياتىنى تۆۋەنلىتىش ۋە ئۈنۈمنى ئاشۇرۇش پۈتكۈل كەسىپتىكى قىيىن مەسىلە بولۇپ قالدى.

  مېتال ئوكۇل قېپى⎮پاراشوك مېتاللورگىيىسى⎮بىز ھەققىدە