Dina taun anyar, nuprosés injection molding mikro-logam (μ-MIM)geus dimekarkeun kalawan tujuan manufaktur logam jeung alloy nu bisa dipaké pikeun produksi masal mikro-bagian jeung surfaces mikro-struktur. μ-MIM ningkatkeun pisan kasadiaan logam sareng alloy pikeun aplikasi mikro, sapertos bahan énggal kalayan stabilitas suhu luhur, kakuatan sareng kateguhan, ogé konduktivitas termal sareng magnetisme.

Sajaba ti éta, dibandingkeun jeung palastik micro-injection molding, prosés produksi bimetal dikembangkeun ku μ-MIM nyandak dua bahan logam béda bisa disambungkeun babarengan (bimetal ko-injeksi) salila prosés suntik molding.

1. Dua-Komponén MIM (2C-MIM)

Beungeutna porous sareng inti jerona padet

Salaku métode manufaktur bagian bimetallic, jalma geus ngembangkeun prosés 2C-MIM (Dua-Komponén MIM). Kauntungan utama tina prosés 2C-MIM éta dua bahan mibanda sipat béda bisa langsung digabungkeun dina prosés produksi tunggal, sahingga ngurangan operasi gabungan saterusna (kayaning las, riveting, assembly fastening, jsb).

Bagian anu tiasa didamel ku 2C-MIM ti bagian kerung kalayan struktur internal anu kompleks dugi ka komponén anu tiasa dicabut fleksibel.

Tujuan sadaya panalungtikan nyaéta pikeun ngahasilkeun bagian rékayasa anu ditingkatkeun fungsional kalayan biaya anu nguntungkeun. Pikeun bagian anu gampang dianggo, anjeun ngan ukur tiasa sacara lokal nguatkeun bagian konci sapertos permukaan gesekan kalayan bahan anu langkung keras atanapi langkung tahan ngagem, sareng bagian struktural sanésna kalayan bahan anu murah.

Pikeun ngahasilkeun bagian bimetal, cukup ngartos bentuk suntik molding tina dua bahan suntik teu cukup, konci éta dua bahan kudu bisa sintered dina tungku sarua jeung atmosfir sintering sarua. Kusabab laju shrinkage tina dua bagian teu sarua salila sintering, éta bisa ngakibatkeun delamination atanapi cracking. Sareng nalika fase ngabahayakeun kabentuk, unsur alloyed ogé tiasa nyebarkeun sapanjang wates, anu ngirangan sipat bahan.

Gambar 17-4PH/316L sampel tensile komposit disiapkeun ku ko-injeksi

Ku koordinasi faktor machining, kualitas bagian 2C-MIM dioptimalkeun. Kusabab kamampuan unikna pikeun ngadamel bagian anu gaduh sipat bahan anu béda-béda tanpa padamelan perakitan, prosés 2C-MIM pasti bakal dilegakeun pasar aplikasi tina industri MIM.

Upami kisaran ukuran partikel bubuk sahandapeun 1um, bahan suntik khusus kedah dianggo pikeun adaptasi sareng masalah anu disababkeun ku luas permukaan anu ageung.bubuk suntik molding sarta degreasing.

2.Prosés Micro Metal Injection Molding (μ-MIM)

Microinjection piring réaksi stainless steel

Produk sareng sistem janten miniatur, anu hartosna bagian struktural sareng fungsional dina sistem kompleks janten langkung alit sareng langkung alit.

Ieu merlukeun teu ukur pamakéan bahan canggih mibanda sipat fisik luyu, tapi ogé fitur geometri mikro-miniaturized guna ngaronjatkeun jumlah fungsi terpadu.

Ku alatan éta, perlu ngamekarkeun métode kacida mujarab jeung dipercaya pikeun manufaktur mikro-bagian atawa bagian mikro-struktur, sarta bagian mikro-struktur dijieun kalawan μ-MIM bisa dipaké pikeun ngaganti bagian plastik pikeun ménta kaunggulan tina sipat mékanis, résistansi korosi atawa sipat suhu luhur bahan logam.

Kasuksésan prosés manufaktur anyar ieu dumasar kana kanyataan yén prosés kalapa na diwatesan ku bahan machinable atawa kapasitas produksi masal, sarta euweuh alternatif pikeun μ-MIM.

Téknologi LIGA (kombinasi lithography sareng electroforming) biasana ngan cocog pikeun géométri 2D, sareng diwatesan ku electroforming dina hal pilihan bahan.

Téhnik anu sanés, sapertos metode manufaktur mikro éléktrokimia, panggilingan mikro sareng grinding mikro, asalna tina industri mikroéléktronik dumasar silikon sareng gaduh kamampuan pikeun ngabéréskeun fitur-fitur sakedik 1μm, tapi henteu cocog pikeun produksi masal.bagian 3D.

Ayeuna, bagian mikro dihasilkeun ku μ-MIM bisa jadi leutik sakumaha 5μm dina ukuran fitur. Nanging, pikeun ngaoptimalkeun kinerja, sapertos ngajaga bentuk dumasar kana karakteristik aliran atanapi bagian, bahan suntik khusus parantos dikembangkeun anu sapinuhna mungkin pikeun submicron atanapi nanometer anu diperyogikeun pikeun μ-MIM.

Sacara umum, pikeun bagian mikro, MIM tiasa ngayakeun réplikasi fitur sakitar 10 kali ukuran partikel rata-rata, anu cocog pisan pikeun bagian mikro, upami anjeun hoyong nyiptakeun fitur anu langkung alit, anjeun kedah nerapkeun bubuk anu langkung alit. Ayeuna, bubuk logam anu sayogi nyaéta 1μm. Sababaraha powders teuing réaktif pikeun ngahasilkeun powders dina rentang ukuran partikel ieu (misalna, Ti), sedengkeun powders logam lianna leuwih gampang pikeun ngahasilkeun ku vaporization aerosol husus (misalna stainless steel).

Lamun rentang ukuran partikel bubuk handap 1um, bahan suntik husus kudu dipaké pikeun adaptasi jeung masalah disababkeun ku aréa permukaan badag bubuk suntik molding na degreasing.

Gambar microinjection gear stainless steel sarta impeller

Ayeuna, μ-MIM masih dina tahap inkubasi sareng sabagéan ageung ngembang paralel sareng prosés 2C-MIM. Kahiji, duanana prosés ayeuna di produksi, tapi duanana keur ngalaman rollout téhnologi sarta studi feasibility pikeun rupa-rupa mikro-bagian atawa bagian mikro-struktural.

Panaliti awal sareng tujuan pamekaran kalapa kritis dina jalan ka kasuksésan pasar, tapi ngan ukur ngalangkungan pangembangan bahan sareng prosés produksi di sekitar kamungkinan 2C-μ-MIM di industri, gandeng ku pendidikan insinyur sareng teknisi, tiasa terobosan nyata dihontal.

Dina genep bulan katukang, kalayan aplikasi kaca keramik jeung 3D dina telepon sélulér beuki loba perhatian, aya ogé loba model kaca 3D dua sisi jeung struktur keramik. Beuki loba usaha boga industri ieu, némbongkeun mekarna saratus kembang, sababaraha téknologi anyar, prosés anyar, bahan anyar geus dimekarkeun, kayaning: stainless steel, alloy titanium, pigura MIM, panutup tukang keramik, aspék prosés kayaning, kaca hiasan prosés tékstur ngembangkeun, tinta semprot prosés anyar, percetakan jeung fusi anteneu; Kumaha carana ningkatkeun laju lolos kaca 3D, ngurangan konsumsi énérgi, sarta ngaronjatkeun efisiensi geus jadi masalah hésé pikeun sakabéh industri.

  Metal suntik molding⎮Metalurgi bubuk⎮Tentang Kami