ఇటీవలి సంవత్సరాలలో,మైక్రో-మెటల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ (μ-MIM)సూక్ష్మ భాగాలు మరియు సూక్ష్మ-నిర్మాణ ఉపరితలాల భారీ ఉత్పత్తికి ఉపయోగించగల లోహాలు మరియు మిశ్రమలోహాల తయారీ లక్ష్యంతో అభివృద్ధి చేయబడింది. μ-MIM అధిక ఉష్ణోగ్రత స్థిరత్వం, బలం మరియు దృఢత్వం, అలాగే ఉష్ణ వాహకత మరియు అయస్కాంతత్వం కలిగిన కొత్త పదార్థాలు వంటి సూక్ష్మ-అప్లికేషన్ల కోసం లోహాలు మరియు మిశ్రమలోహాల లభ్యతను బాగా పెంచుతుంది.

అదనంగా, ప్లాస్టిక్ మైక్రో-ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌తో పోలిస్తే, μ-MIM అభివృద్ధి చేసిన బైమెటల్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో రెండు వేర్వేరు లోహ పదార్థాలను ఒకదానితో ఒకటి అనుసంధానించడానికి (బైమెటల్ కో-ఇంజెక్షన్) వీలు కల్పిస్తుంది.

1. రెండు-భాగాల MIM (2C-MIM)

ఉపరితలం రంధ్రాలతో ఉంటుంది మరియు లోపలి కోర్ దట్టంగా ఉంటుంది.

ద్విలోహ భాగాలను తయారు చేసే పద్ధతిగా, ప్రజలు 2C-MIM (రెండు-భాగాల MIM) ప్రక్రియను అభివృద్ధి చేశారు. 2C-MIM ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం ఏమిటంటే, విభిన్న లక్షణాలతో కూడిన రెండు పదార్థాలను ఒకే ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో నేరుగా కలపవచ్చు, తద్వారా తదుపరి ఉమ్మడి కార్యకలాపాలను తగ్గిస్తుంది (వెల్డింగ్, రివెటింగ్, బందు అసెంబ్లీ మొదలైనవి).

2C-MIM తయారు చేయగల భాగాలు సంక్లిష్టమైన అంతర్గత నిర్మాణాలతో కూడిన బోలు భాగాల నుండి సౌకర్యవంతమైన వేరు చేయగలిగిన భాగాల వరకు ఉంటాయి.

అన్ని పరిశోధనల లక్ష్యం ఫంక్షనల్ మెరుగైన ఇంజనీరింగ్ భాగాలను అనుకూలమైన ధరకు ఉత్పత్తి చేయడమే. ధరించడానికి సులభంగా ఉండే భాగాల కోసం, మీరు ఘర్షణ ఉపరితలం వంటి కీలక భాగాలను గట్టి లేదా ఎక్కువ దుస్తులు-నిరోధక పదార్థాలతో మరియు ఇతర నిర్మాణ భాగాలను సాపేక్షంగా తక్కువ ధర పదార్థాలతో స్థానికంగా మాత్రమే బలోపేతం చేయవచ్చు.

బైమెటల్ భాగాలను తయారు చేయడానికి, రెండు ఇంజెక్షన్ పదార్థాల ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఆకారాన్ని అర్థం చేసుకోవడం సరిపోదు, కీలకం ఏమిటంటే రెండు పదార్థాలను ఒకే కొలిమిలో మరియు ఒకే సింటరింగ్ వాతావరణంలో సింటరింగ్ చేయగలగాలి. సింటరింగ్ సమయంలో రెండు భాగాల సంకోచ రేటు ఒకేలా ఉండదు కాబట్టి, అది డీలామినేషన్ లేదా పగుళ్లకు దారితీయవచ్చు. మరియు హానికరమైన దశ ఏర్పడినప్పుడు, మిశ్రమ మూలకాలు కూడా సరిహద్దు వెంట వ్యాపించవచ్చు, ఇది పదార్థం యొక్క లక్షణాలను తగ్గిస్తుంది.

కో-ఇంజెక్షన్ ద్వారా తయారు చేయబడిన ఫిగర్ 17-4PH/316L కాంపోజిట్ తన్యత నమూనా

మ్యాచింగ్ కారకాలను సమన్వయం చేయడం ద్వారా, 2C-MIM భాగాల నాణ్యత ఆప్టిమైజ్ చేయబడుతుంది. ఎటువంటి అసెంబ్లీ పని లేకుండా విభిన్న పదార్థ లక్షణాలతో ఒక భాగాన్ని తయారు చేయగల దాని ప్రత్యేక సామర్థ్యం కారణంగా, 2C-MIM ప్రక్రియ ఖచ్చితంగా అప్లికేషన్ మార్కెట్‌ను విస్తరిస్తుంది. MIM పరిశ్రమ.

పౌడర్ యొక్క కణ పరిమాణ పరిధి 1um కంటే తక్కువగా ఉంటే, పెద్ద ఉపరితల వైశాల్యం వల్ల కలిగే సమస్యలకు అనుగుణంగా ప్రత్యేక ఇంజెక్షన్ పదార్థాలను ఉపయోగించాలి.పౌడర్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మరియు డీగ్రేసింగ్.

2.మైక్రో మెటల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ (μ-MIM)

మైక్రోఇంజెక్షన్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ రియాక్షన్ డిష్

ఉత్పత్తులు మరియు వ్యవస్థలు సూక్ష్మీకరించబడుతున్నాయి, అంటే సంక్లిష్ట వ్యవస్థలలో నిర్మాణాత్మక మరియు క్రియాత్మక భాగాలు చిన్నవిగా మారుతున్నాయి.

దీనికి తగిన భౌతిక లక్షణాలతో కూడిన అధునాతన పదార్థాలను మాత్రమే కాకుండా, ఇంటిగ్రేటెడ్ ఫంక్షన్ల సంఖ్యను పెంచడానికి సూక్ష్మ-సూక్ష్మీకరించిన రేఖాగణిత లక్షణాలను కూడా ఉపయోగించడం అవసరం.

అందువల్ల, సూక్ష్మ భాగాలు లేదా సూక్ష్మ నిర్మాణ భాగాల తయారీకి అత్యంత ప్రభావవంతమైన మరియు నమ్మదగిన పద్ధతులను అభివృద్ధి చేయడం అవసరం మరియు μ-MIMతో తయారు చేయబడిన సూక్ష్మ నిర్మాణ భాగాలను ప్లాస్టిక్ భాగాలను భర్తీ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు, దీని వలన యాంత్రిక లక్షణాలు, తుప్పు నిరోధకత లేదా అధిక ఉష్ణోగ్రత లక్షణాలు వంటి ప్రయోజనాలు లభిస్తాయి.

ఈ కొత్త తయారీ ప్రక్రియ యొక్క విజయం దాని పోటీ ప్రక్రియ యంత్ర సామగ్రి లేదా భారీ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ద్వారా పరిమితం చేయబడిందనే వాస్తవంపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు μ-MIM కి ప్రత్యామ్నాయం లేదు.

LIGA టెక్నాలజీ (లితోగ్రఫీ మరియు ఎలక్ట్రోఫార్మింగ్ కలయిక) సాధారణంగా 2D జ్యామితికి మాత్రమే అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు పదార్థ ఎంపిక పరంగా ఎలక్ట్రోఫార్మింగ్ ద్వారా పరిమితం చేయబడింది.

ఎలక్ట్రోకెమికల్ మైక్రో-మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ పద్ధతులు, మైక్రో-మిల్లింగ్ మరియు మైక్రో-గ్రైండింగ్ వంటి ఇతర పద్ధతులు సిలికాన్ ఆధారిత మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమ నుండి వచ్చాయి మరియు 1μm వంటి చిన్న లక్షణాలను పరిష్కరించగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి, కానీ అవి భారీ ఉత్పత్తికి తగినవి కావు.3D భాగాలు.

ఇప్పుడు, μ-MIM తో ఉత్పత్తి చేయబడిన సూక్ష్మ భాగాలు ఫీచర్ పరిమాణంలో 5μm వరకు చిన్నవిగా ఉంటాయి. అయితే, ప్రవాహ లక్షణాలు లేదా భాగాల ప్రకారం ఆకారాన్ని నిర్వహించడం వంటి పనితీరును ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి, μ-MIM కి అవసరమైన సబ్‌మిక్రాన్ లేదా నానోమీటర్‌కు పూర్తిగా సాధ్యమయ్యే ప్రత్యేక ఇంజెక్షన్ పదార్థాలు అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి.

సాధారణంగా, సూక్ష్మ భాగాల కోసం, MIM సగటు కణ పరిమాణం కంటే దాదాపు 10 రెట్లు ఎక్కువ లక్షణాలను ప్రతిబింబించగలదు, ఇది సూక్ష్మ భాగాలకు ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది, మీరు చిన్న లక్షణాలను సృష్టించాలనుకుంటే, మీరు చిన్న పొడిని వేయాలి. ఇప్పుడు, అందుబాటులో ఉన్న మెటల్ పౌడర్ 1μm. కొన్ని పౌడర్లు ఈ కణ పరిమాణ పరిధిలో (ఉదా., Ti) పౌడర్లను ఉత్పత్తి చేయడానికి చాలా రియాక్టివ్‌గా ఉంటాయి, అయితే ఇతర మెటల్ పౌడర్లు ప్రత్యేక ఏరోసోల్ బాష్పీభవనంతో (ఉదా., స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్) ఉత్పత్తి చేయడం సులభం.

పౌడర్ యొక్క కణ పరిమాణ పరిధి 1um కంటే తక్కువగా ఉంటే, పౌడర్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మరియు డీగ్రేసింగ్ యొక్క పెద్ద ఉపరితల వైశాల్యం వల్ల కలిగే సమస్యలకు అనుగుణంగా ప్రత్యేక ఇంజెక్షన్ పదార్థాలను ఉపయోగించాలి.

చిత్రం మైక్రోఇంజెక్షన్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గేర్ మరియు ఇంపెల్లర్

ప్రస్తుతం, μ-MIM ఇంకా ఇంక్యుబేషన్ దశలోనే ఉంది మరియు 2C-MIM ప్రక్రియకు సమాంతరంగా ఎక్కువగా అభివృద్ధి చెందుతోంది. మొదట, రెండు ప్రక్రియలు ఇప్పుడు ఉత్పత్తిలో ఉన్నాయి, కానీ రెండూ విస్తృత శ్రేణి సూక్ష్మ-భాగాలు లేదా సూక్ష్మ-నిర్మాణ భాగాల కోసం సాంకేతిక రోల్అవుట్ మరియు సాధ్యాసాధ్యాల అధ్యయనాలకు లోనవుతున్నాయి.

మార్కెట్ విజయానికి ప్రారంభ పోటీ పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి లక్ష్యాలు చాలా కీలకం, కానీ పరిశ్రమలో 2C-μ-MIM యొక్క అవకాశాల చుట్టూ పదార్థాలు మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియల అభివృద్ధి ద్వారా, ఇంజనీర్లు మరియు సాంకేతిక నిపుణుల విద్యతో కలిపి మాత్రమే నిజమైన పురోగతులను సాధించవచ్చు.

గత ఆరు నెలల్లో, మొబైల్ ఫోన్లలో సిరామిక్ మరియు 3D గ్లాస్ వాడకం మరింత దృష్టిని ఆకర్షించడంతో, అనేక డబుల్-సైడెడ్ 3D గ్లాస్ మరియు సిరామిక్ స్ట్రక్చర్ మోడల్‌లు కూడా ఉన్నాయి. ఈ పరిశ్రమలో మరిన్ని సంస్థలు ఉన్నాయి, వంద పువ్వుల వికసించడం, కొన్ని కొత్త సాంకేతికతలు, కొత్త ప్రక్రియలు, కొత్త పదార్థాలు అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి, అవి: స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, టైటానియం మిశ్రమం, MIM ఫ్రేమ్, సిరామిక్ బ్యాక్ కవర్, గ్లాస్ డెకరేషన్ ప్రాసెస్ టెక్స్చర్ డెవలప్‌మెంట్, ఇంక్ స్ప్రే న్యూ ప్రాసెస్, ప్రింటింగ్ మరియు యాంటెన్నా ఫ్యూజన్ వంటి ప్రక్రియ అంశాలు; 3D గ్లాస్ పాస్ రేట్‌ను ఎలా మెరుగుపరచాలి, శక్తి వినియోగాన్ని ఎలా తగ్గించాలి మరియు సామర్థ్యాన్ని ఎలా మెరుగుపరచాలి అనేది మొత్తం పరిశ్రమకు కష్టమైన సమస్యగా మారింది.

  మెటల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్⎮ ఎడిషన్పౌడర్ మెటలర్జీ⎮ ఎడిషన్మా గురించి