3D ప్రింటింగ్ ఎలా పని చేస్తుంది?

ఒక సంకలిత తయారీ పద్ధతి 3D ప్రింటింగ్. ఇది "సంకలిత" అంటే, ఇది పదార్థం యొక్క బ్లాక్ లేదా అచ్చు అవసరం కాకుండా వాస్తవ వస్తువులను సృష్టించడానికి పదార్థాల పొరలను పేర్చడం మరియు విలీనం చేయడం. ఇది "సాంప్రదాయ" సాంకేతికతల కంటే సంక్లిష్టమైన జ్యామితిని నిర్మించగలదు, తరచుగా వేగంగా ఉంటుంది, చౌకైన స్థిర సెటప్ ఖర్చులను కలిగి ఉంటుంది మరియు నిరంతరం పెరుగుతున్న పదార్థాల శ్రేణితో పనిచేస్తుంది. ఇంజనీరింగ్ రంగం దీనిని గణనీయంగా ఉపయోగించుకుంటుంది, ముఖ్యంగా తేలికపాటి జ్యామితిని ప్రోటోటైప్ చేసేటప్పుడు మరియు అభివృద్ధి చేసేటప్పుడు.

సంకలిత తయారీ మరియు 3D ముద్రణ

"3D ప్రింటింగ్" అనే పదం తరచుగా తయారీదారు సంస్కృతి, ఔత్సాహికులు మరియు ఔత్సాహికులు, డెస్క్‌టాప్ ప్రింటర్లు, FDM వంటి యాక్సెస్ చేయగల ప్రింటింగ్ పద్ధతులు మరియు ABS మరియు PLA వంటి చవకైన పదార్థాలతో ముడిపడి ఉంటుంది. ఇది పాక్షికంగా RepRap ఉద్యమం నుండి ఉద్భవించిన సరసమైన డెస్క్‌టాప్ ప్రింటర్లు, అసలు MakerBot మరియు Ultimaker వంటివి, ఇవి 3D ప్రింటింగ్ యొక్క ప్రజాస్వామ్యీకరణకు మరియు 2009 3D ప్రింటింగ్ బూమ్‌కు దోహదపడ్డాయి.

3D ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీ: వినూత్న తయారీ యొక్క భవిష్యత్తు

3D తెలుగు in లోముద్రణచరిత్ర

3D ప్రింటింగ్ కాన్సెప్ట్ ఉత్పత్తులు 1970లలో ప్రారంభమయ్యాయి. 1981లో, లేయర్-బై-లేయర్ ప్రింటింగ్ తయారీ పద్ధతిని మొదట వివరించిన జపనీస్ శాస్త్రవేత్త డాక్టర్ కొడామా, 3D ప్రింటింగ్‌ను ప్రయత్నించారు మరియు స్వయంగా SLA (స్టీరియోలితోగ్రఫీ) 3D ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీని సృష్టించారు-అతినీలలోహిత కాంతి ద్వారా పాలిమరైజ్ చేయబడిన ఫోటోసెన్సిటివ్ రెసిన్.

కొన్ని సంవత్సరాల తరువాత, అమెరికన్ శాస్త్రవేత్త చార్లెస్ హల్ కూడా SLA యొక్క సాంకేతికతపై లోతైన పరిశోధనలు నిర్వహించి, 1986 లో SLA యొక్క మొదటి పేటెంట్‌ను సమర్పించారు. 3D సిస్టమ్స్‌ను స్థాపించి, వారి మొదటి వాణిజ్య ఉత్పత్తి అయిన SLA-1 ను 1988 లో విడుదల చేశారు. (క్రింద ఉన్న చిత్రం)

SLA ను తొలి అభివృద్ధి చెందిన 3D ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీ అని చెప్పవచ్చు, కాబట్టి SLS (సెలెక్టివ్ లేజర్ సింటరింగ్) మరియు FDM (ఫ్యూజ్డ్ డిపాజిషన్ మోడలింగ్) తరువాత ఎప్పుడు వచ్చాయి?

1988లో, అమెరికన్ కార్ల్ డెకార్డ్ టెక్సాస్ విశ్వవిద్యాలయంలో SLS టెక్నాలజీకి పేటెంట్ పొందాడు, ఇది మరొక 3D ప్రింటింగ్ టెక్నిక్, దీనిలో లేజర్ స్థానికంగా పౌడర్ కణాలను కలిపి ప్రింట్ చేస్తుంది. అదే సంవత్సరంలో, స్ట్రాటాసిస్ వ్యవస్థాపకులలో ఒకరైన స్కాట్ క్రంప్, ఫ్యూజ్డ్ డిపాజిషన్ మోడలింగ్ (FDM) కోసం పేటెంట్ కోసం దరఖాస్తు చేసుకున్నాడు. 1980 నుండి 1990 వరకు, 3D ప్రింటింగ్ యొక్క మూడు ప్రధాన సాంకేతికతలు అన్నీ పేటెంట్ పొందాయి, ఇది ఈ పరిశ్రమలో వేగవంతమైన అభివృద్ధి కాలానికి నాంది పలికింది. .

యూరప్‌లో, EOS GmbH 3D ప్రింటింగ్ కోసం ఒక డిజైన్ సిస్టమ్‌ను సృష్టించింది: స్టీరియోస్" వ్యవస్థ. నేడు, పారిశ్రామిక రంగంలో దాని 3D ప్రింటెడ్ మోడల్‌లను ప్రపంచవ్యాప్తంగా ప్లాస్టిక్‌లు మరియు లోహాల కోసం SLS 3D ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీ (సెలెక్టివ్ లేజర్ సింటరింగ్) కోసం ఉపయోగిస్తున్నారు.

1992లో, FDM (ఫ్యూజ్డ్ డిపాజిషన్ మోడలింగ్) 3D ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీ పేటెంట్‌ను స్ట్రాటాసిస్ ఆమోదించింది, ఇది అనేక మంది నిపుణులు మరియు వ్యక్తుల విభిన్న అవసరాలను తీర్చడానికి 3D ప్రింటర్‌లను అభివృద్ధి చేసింది.

1993 నుండి 1999 వరకు, 3D ప్రింటింగ్ పరిశ్రమలో వివిధ సాంకేతికతలు ఉద్భవించాయి. అదే సమయంలో, మరింత కొత్త CAD సాఫ్ట్‌వేర్ మరియు 3D మోడలింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్ అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి, ఉదాహరణకు, సాండర్స్ ప్రోటోటైప్ (ఇప్పుడు సాలిడ్‌స్కేప్ అని పిలుస్తారు) సృష్టించబడిన మొదటి పాల్గొనేవారిలో ఒకటి.

3D ప్రింటింగ్ మల్టీ-ఫీల్డ్ అప్లికేషన్లు

2008లో, మొట్టమొదటి 3D-ప్రింటెడ్ ప్రొస్థెటిక్ బయటకు వచ్చింది, ఇది మీడియాలో 3D ప్రింటింగ్ వాటాను మరింత పెంచింది. 3D ప్రింటింగ్ సాంప్రదాయ భాగాలను ముద్రించడమే కాకుండా మానవ శరీర మరమ్మత్తుకు కూడా వర్తించవచ్చని ప్రజలు కనుగొన్నారు. ఈ అద్భుతమైన వైద్య 3D ప్రింటింగ్ ప్రాజెక్ట్ ఒక జీవసంబంధమైన అవయవం యొక్క అన్ని భాగాలను మిళితం చేస్తుంది మరియు తదుపరి అసెంబ్లీ లేకుండా "ఉన్నట్లుగా" ముద్రించబడుతుంది. నేడు, 3D స్కానింగ్, 3D ప్రింటెడ్ మెడికల్ ప్రొస్థెసెస్ మరియు ఆర్థోటిక్స్‌తో కలిపి రోగుల అవసరాలను తీర్చడానికి చౌకగా మరియు వేగంగా లభిస్తున్నాయి. అంతేకాకుండా, ఈ ప్రొస్థెసెస్ ఎక్కువగా ఆప్టిమైజ్ చేయబడి రోగి యొక్క పదనిర్మాణానికి అనుగుణంగా ఉంటాయి. 3D ప్రింటింగ్ సామూహిక వ్యక్తిగతీకరణకు కొత్త అవకాశాలను తెస్తుంది. (చిత్రాన్ని జోడించండి)

2009 సంవత్సరం FDM పేటెంట్లు సామూహిక వినియోగ రంగంలోకి ప్రవేశించాయి, ఇది FDM 3D ప్రింటర్ల విస్తృత ఆవిష్కరణకు కొత్త మార్గాన్ని తెరిచింది. డెస్క్‌టాప్ 3D ప్రింటర్ల ధర తగ్గడంతో, ఎక్కువ మంది ప్రజలు 3D ప్రింటింగ్ పరిశ్రమ అభివృద్ధిపై శ్రద్ధ చూపగలిగారు.

2013లో, అమెరికా అధ్యక్షుడు బరాక్ ఒబామా తన స్టేట్ ఆఫ్ ది యూనియన్ ప్రసంగంలో 3D ప్రింటింగ్‌ను భవిష్యత్ ఉత్పత్తికి ప్రధాన మార్గంగా పేర్కొన్నారు, దీని వలన "3D ప్రింటింగ్" అనేది ఒక సంపూర్ణ ప్రచార పదంగా మారింది. ఇప్పుడు, ప్రజల మనస్సులో దాని స్థానం చాలా ప్రముఖంగా ఉంది. 3D ప్రింటింగ్ అందించే తక్కువ-ధర నమూనాను మరింత చిన్న మరియు మధ్య తరహా కంపెనీలు సద్వినియోగం చేసుకుంటున్నాయి, దానిని వారి పునరావృతం, ఆవిష్కరణ మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలలో పూర్తిగా అనుసంధానిస్తున్నాయి.

3డి ప్రింటింగ్ కాన్సెప్ట్ కారు

నిర్మాణ అనువర్తనాల విషయానికొస్తే, 3D ప్రింటెడ్ ఇళ్ళు ఇప్పుడు వాస్తవం. 2018లో మొదటిసారిగా ప్రజలు 3D ప్రింటెడ్ ఇళ్లలోకి మారారు. ఈ ఇల్లు 1022 చదరపు అడుగుల విస్తీర్ణంలో ఉంది, ఇది చాలా నివాసయోగ్యమైనది. ప్రింట్ చేయడానికి మొత్తం రెండు రోజులు పట్టింది.

తయారీ మరియు 3D ప్రింటింగ్ మధ్య సారూప్యతలు మరియు వ్యత్యాసాలపై 3D ప్రింటింగ్ యొక్క వర్గీకరణ వ్యవస్థ

ఉదాహరణకు హాలో-అవుట్ బాల్‌ను తీసుకోండి. ఉపరితలంపై డజనుకు పైగా పువ్వులు ఉన్నాయి. దీనిని సాంప్రదాయ యంత్రాల ద్వారా ప్రాసెస్ చేస్తే, అది చాలా ఇబ్బందికరంగా ఉంటుంది మరియు నమూనాలను ఒక్కొక్కటిగా సవరించాలి. మరియు మీరు 3D ప్రింటింగ్‌ను ఎంచుకుంటే, పదార్థం వృధా కాదు, కాబట్టి దీనికి సంకలిత తయారీ అని కూడా ఒక పేరు ఉంది, అంటే క్రమంగా పదార్థాలను సేకరించే పద్ధతి భౌతిక భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. సాంప్రదాయ పద్ధతి ఏమిటంటే ముందుగా పిండాన్ని తయారు చేయడం, తరువాత అదనపు పదార్థాన్ని తొలగించడం మరియు మిగిలిన పదార్థం అవసరమైన ఆకారం. సమస్య గుర్తించబడితే, ఒక అచ్చును తెరిచి దానిని సవరించడం అవసరం; 3D ప్రింటింగ్ కొద్దికొద్దిగా పదార్థ సంచితాన్ని ఉపయోగిస్తుండగా, మీరు త్వరగా తుది ఉత్పత్తిని చూడవచ్చు.

3D ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీ సాక్షాత్కారం

3D ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీని పారిశ్రామిక ఉత్పత్తికి వర్తింపజేస్తారు. 3D ప్రింటింగ్ ఉపయోగించాల్సింది భౌతిక వస్తువు కాదు, డిజిటల్ మోడల్. మీరు మీ ముందు ఉన్న నిజమైన వస్తువును 3D ప్రింట్ చేయాలనుకుంటే, మీరు దానిని మోడల్ చేయడానికి కంప్యూటర్‌ను ఉపయోగించాలి లేదా నిజమైన వస్తువును డిజిటలైజ్ చేయడానికి 3D స్కానర్‌ను ఉపయోగించాలి, అంటే 3D మోడల్, మరియు మీరు పదిహేను నిమిషాల్లోనే వస్తువులను ప్రింట్ చేయవచ్చు. ప్రస్తుతం, 3D ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీని నాలుగు ప్రధాన వర్గాలుగా విభజించారు: FDM, DLP/SLA, మరియు SLS.

SLS-- లేజర్ సింటరింగ్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ

SLS అనేది లేజర్ రేడియేషన్ యొక్క అధిక-ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో కరుగుతున్న సాపేక్షంగా హైటెక్ పౌడర్. వర్క్‌బెంచ్ మీద సన్నని పౌడర్ పొరను విస్తరించి, లేజర్ పుంజంతో పొర యొక్క క్రాస్-సెక్షన్‌ను స్కాన్ చేసి ఉష్ణోగ్రతను ద్రవీభవన స్థానానికి పెంచండి, తద్వారా సింటరింగ్ మరియు బంధాన్ని గ్రహించండి, మోడల్ ఏర్పడే వరకు పౌడర్ స్ప్రెడింగ్, సింటరింగ్, గ్రైండింగ్ మరియు ఎండబెట్టడం పునరావృతం చేయండి. వాస్తవానికి, 3D ప్రింటింగ్ అనేది 2D ప్రింటింగ్. మీరు ఒక వస్తువును చాలా సన్నగా ముక్కలు చేస్తే, ప్రతి ముక్కకు ఒక ఆకారం ఉందని మీరు కనుగొంటారు. మీరు అన్ని ఆకారాలను కలిపితే, మీకు త్రిమితీయ నిర్మాణ వస్తువు లభిస్తుంది. కాబట్టి మేము గ్రాఫిక్స్ గీయడానికి లేజర్‌లను ఉపయోగిస్తాము. పర్యావరణానికి SLS అచ్చు వేయబడిన భాగాల నిరోధకత (ఉష్ణోగ్రత, తేమ మరియు రసాయన తుప్పు) థర్మోప్లాస్టిక్ పదార్థాల మాదిరిగానే ఉంటుంది; SLA అచ్చు వేయబడిన భాగాల నిరోధకత సాపేక్షంగా పేలవంగా ఉంటుంది, ఉదాహరణకు, ఎపాక్సీ రెసిన్‌తో అచ్చు వేయబడిన SLA వర్క్‌పీస్‌లు తేమ మరియు రసాయనాలకు గురవుతాయి. తుప్పు, ఇది 38°C కంటే ఎక్కువ వాతావరణంలో మృదువుగా మరియు వార్ప్ అవుతుంది, కానీ ఏర్పడే ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది.

SLA --స్టీరియోలితోగ్రఫీ అచ్చు ప్రక్రియ

SLA అనేది కాంతిని నయం చేసే సాంకేతికత, ఇది ప్రస్తుతం చైనాలో అభివృద్ధి చేయబడింది. "స్టీరియోలితోగ్రఫీ" అంటే లేజర్ పుంజం ద్రవ రెసిన్ ఉపరితలంపై వస్తువు యొక్క మొదటి పొర ఆకారాన్ని వివరిస్తుంది, ఆపై ఉత్పత్తి వేదికను కొంత దూరం (0.05-0.025mm మధ్య) తగ్గించి, ఆపై ఘనీభవించిన పొరను ద్రవ రెసిన్‌లో ముంచి, మొదలైనవి. ఉపయోగించిన రెసిన్ ఫోటోసెన్సిటివ్ రెసిన్, ఇది లేజర్ పుంజం ద్వారా వికిరణం చేయబడిన తర్వాత ఘన స్థితిని ఏర్పరుస్తుంది మరియు ఏర్పడే నమూనా వేగంగా మరియు ఖచ్చితమైనదిగా ఉంటుంది.

DLP-- స్టీరియోలితోగ్రఫీ అచ్చు ప్రక్రియ

DLP డిజిటల్ లైట్ ప్రాసెసింగ్, దీనిని లేజర్ షేపింగ్ టెక్నాలజీ అని పిలుస్తారు. DLP 3D ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీకి SLA 3D ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీతో చాలా సారూప్యతలు ఉన్నాయి. ఉత్పత్తిని పెన్సిల్‌తో వృత్తాన్ని గీయడంతో పోల్చినట్లయితే, SLA టెక్నాలజీ పొరల వారీగా గీయడానికి సమానం, అయితే DLP నేరుగా స్టాంపింగ్‌కు సమానం. మేము అనుసరిస్తున్న భారీ ఉత్పత్తికి రెండు ముఖ్యమైన అంశాలు ఉన్నాయి, ఒకటి సామర్థ్యం మరియు మరొకటి మెటీరియల్ ఖర్చు. సాంప్రదాయ తయారీ కంటే వందల రెట్లు వేగంగా ముద్రించగల 3D ప్రింటర్ ఉంది, అంటే, షెన్‌జెన్‌లోని ఒక కంపెనీ అభివృద్ధి చేసిన ఫేస్-టు-ఫేస్ టెక్నాలజీ, లైట్ ప్రిజం టెక్నాలజీ. సాంప్రదాయ FDM 3D ప్రింటింగ్‌తో హాలో బాల్‌ను ప్రింట్ చేయడానికి 2-5 గంటలు పడుతుంది మరియు ఇది వేగంగా ఒక గంట పడుతుంది, కానీ తాజా ఫేస్-టు-ఫేస్ టెక్నాలజీతో ప్రింట్ చేయడానికి దాదాపు 10 నిమిషాలు మాత్రమే పడుతుంది. ప్రింటింగ్ వేగం అద్భుతంగా ఉంది. ఈ 3D ప్రింటింగ్ మార్కెట్‌లోకి వచ్చిన తర్వాత, సాంప్రదాయ చేతిపనులపై ప్రభావం ఇప్పటికీ గొప్పగా ఉంటుంది.

FDM --ఫ్యూజ్డ్ డిపాజిషన్ మోల్డింగ్ ప్రాసెస్

DLP మరియు SLS టెక్నాలజీలతో పోలిస్తే, FDM టెక్నాలజీ సాపేక్షంగా సులభం, కాబట్టి దీనికి పెద్ద ప్రేక్షకులు ఉన్నారు మరియు కుటుంబంలోకి ప్రవేశించడం సులభం. థర్మోప్లాస్టిక్ మెటీరియల్‌ను ఉపయోగించి సెమీ-మోల్టెన్ ఫిలమెంట్‌లోకి ఎక్స్‌ట్రూడ్ చేయడం ద్వారా ప్రోటోటైప్ నేరుగా 3D CAD డేటా నుండి నిర్మించబడింది, ఇది పొరల వారీగా నిక్షిప్తం చేయబడుతుంది. FDM టెక్నాలజీ యొక్క ప్రయోజనాలు సరళమైన యాంత్రిక నిర్మాణం, సులభమైన డిజైన్, తక్కువ తయారీ ఖర్చు, నిర్వహణ ఖర్చు మరియు పదార్థ వ్యయం మరియు పర్యావరణానికి కాలుష్యం లేదు. అందువల్ల, గృహ డెస్క్‌టాప్ 3D ప్రింటర్లలో FDM కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించే సాంకేతికత. ఇది సాపేక్షంగా సాంప్రదాయ ప్రింటింగ్ పద్ధతి, ఇది లేజర్‌ను ఉపయోగించదు మరియు తక్కువ ధరను కలిగి ఉంటుంది, కానీ ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉండదు మరియు ప్రింటింగ్ వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉంటుంది. ఇది అందరికీ అత్యంత అందుబాటులో ఉండే పద్ధతి, మరియు ఇది సాధారణంగా విద్యా మార్కెట్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది.

తయారీ మరియు సాంప్రదాయ చేతిపనులపై 3D ప్రింటింగ్ ప్రభావం

3D ప్రింటింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు

(1) అనుకూలీకరణ

దంతవైద్యాన్ని ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, ప్రతి ఒక్కరి దంతాలు భిన్నంగా ఉంటాయి, కానీ 3D ప్రింటింగ్ అనుకూలీకరించిన ఉత్పత్తి మరియు సామూహిక ఉత్పత్తి మధ్య వైరుధ్యాన్ని పరిష్కరించగలదు మరియు సామూహిక అనుకూలీకరించిన ఇంప్లాంట్లు, బ్రేస్‌లు మొదలైన వాటిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

(2) నమూనా నిజ-సమయ

3D ప్రింటింగ్ యొక్క వేగవంతమైన వేగం కారణంగా, డిజైనర్ ఉదయం ఉత్పత్తి యొక్క ఒక వెర్షన్‌ను డిజైన్ చేస్తాడు మరియు నాయకుడు మధ్యాహ్నం తుది ఉత్పత్తిని చూడగలడు, ఆపై సాయంత్రం 6 గంటలకు మరొక వెర్షన్‌ను డిజైన్ చేయగలడు మరియు మరుసటి రోజు ఉదయం తుది ఉత్పత్తిని చూడగలడు, ఇది కొత్త ఉత్పత్తుల అభివృద్ధి వేగాన్ని బాగా వేగవంతం చేస్తుంది. ఇది చాలా క్లిష్టంగా లేకపోతే, 3D ప్రింటింగ్ 3 గంటల్లో తుది ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయగలదు, అయితే సాంప్రదాయ ప్రూఫింగ్ ప్రతిసారీ 4-6 వారాలు పడుతుంది, కాబట్టి పారిశ్రామిక డిజైన్ యొక్క మొత్తం వేగం కూడా మెరుగుపడుతుంది.

(3) కాలుష్యం లేదు

 ఉత్పత్తి చేయబడిన ముడి పదార్థాలన్నీ పర్యావరణ అనుకూలమైనవి కాబట్టి, మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియ కాలుష్య రహిత ఉత్పత్తి. వ్యర్థ వాయువు మరియు వ్యర్థ జలాల కాలుష్యం లేదు మరియు మిగిలిపోయిన పదార్థాల వృధా లేదు.

(4) డేటాీకరణ

డిజిటల్ డెంటిస్ట్రీ పరిణితి చెందినప్పుడు, వైద్యులకు సాంకేతిక అవసరాలు బాగా తగ్గుతాయి. రోగులు ఆసుపత్రిలో రెండు నిమిషాలు మాత్రమే స్కాన్ చేయడానికి పరికరాన్ని ఉపయోగించాల్సి ఉంటుంది మరియు వారు అన్ని దంత సమస్యలకు కారణాలు మరియు పరిష్కారాలను తెలుసుకోవచ్చు.

అదనంగా, 3D ప్రింటింగ్‌ను ఆర్థోడాంటిక్స్‌కు కూడా ఉపయోగించవచ్చు, వ్యక్తిగతీకరించిన మరియు అనుకూలీకరించిన పారదర్శక బ్రేస్‌లను ముద్రించవచ్చు. ప్లాస్టిక్ సర్జరీ సమయంలో, దంతాలు ఎడమ వైపుకు లేదా ముందుకు కదలాలా? ఎన్ని మిల్లీమీటర్లు కదలాలి? గతంలో, దంత శస్త్రచికిత్స పూర్తిగా వైద్యుడి వ్యక్తిగత అనుభవంపై ఆధారపడింది, కానీ డిజిటల్ డెంటిస్ట్రీ ఆపరేషన్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని పెంచింది మరియు వైద్యులకు సాంకేతిక పరిమితిని తగ్గించింది.

(5) వేగంగా

 సాంప్రదాయ పారిశ్రామిక ప్రక్రియలతో పోలిస్తే, 3D ప్రింటింగ్‌కు మానవశక్తి మరియు రవాణా వంటి ప్రాథమిక సన్నాహాలు అవసరం లేదు. దీనికి యంత్రాలు మరియు ముడి పదార్థాలు మాత్రమే అవసరం మరియు దీనిని త్వరగా ఉత్పత్తిలోకి తీసుకురావచ్చు.

(6) ఆటోమేషన్

 వర్చువల్ ఊహకు మరియు నిజమైన విషయానికి మధ్య ఒకే ఒక 3D ప్రింటర్ ఉందని చెప్పవచ్చు. 3D ప్రింటింగ్ యొక్క ఒక-కీ ఉత్పత్తి చాలా శ్రమ ఖర్చులను మరియు మానవ తప్పిదాలను ఆదా చేస్తుంది.