పరిష్కారం
జిహువాంగ్MIM అచ్చు వేయడంసరళమైన నుండి సంక్లిష్టమైన లోహ భాగాలను త్వరగా ఉత్పత్తి చేస్తూనే సమయం తీసుకునే యంత్ర తయారీని తగ్గిస్తుంది.MIM అచ్చు భాగాలుఏరోస్పేస్, ఆటోమోటివ్, ఉపకరణాలు, కంప్యూటర్లు, వైద్య, దంత మరియు ఆర్థోడాంటిక్ పరికరాలతో సహా వివిధ పరిశ్రమలలో అప్లికేషన్ కోసం అద్భుతమైన ఎంపికలు. 100 గ్రాముల కంటే తక్కువ బరువు మరియు సాధారణంగా 0.5~20μm పరిమాణంతో కీలకమైన భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడం MIM(మిమ్ మెటల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్)కి సరైనది,TiMIM అచ్చు వేయడం(టైటానియం అచ్చు వేయడం) మరియుసిరామిక్ పౌడర్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్. జిహువాంగ్ మెటల్ ప్రొడక్ట్స్ ఇప్పుడు కస్టమర్ల పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి కార్యక్రమాలకు మద్దతుగా త్వరిత-మలుపు 3D ప్రింటెడ్ ప్రోటోటైప్ MIM లాంటి భాగాలను అందిస్తుంది.
MIM మెటల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెటీరియల్స్
కోసంmim మెటల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ప్రక్రియలో, లోహ మిశ్రమలోహాల యొక్క పెద్ద శ్రేణి అందుబాటులో ఉంది, ఇది ప్రధానంగా వివిధ రకాల స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, టైటానియం మరియు జిర్కోనియా (సిరామిక్ ఇంజెక్షన్) వంటి నిర్మాణ మరియు అలంకార ఖచ్చితమైన యాంత్రిక భాగాల తయారీ మరియు ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. జిహువాంగ్ MIM వీటిలో నిపుణుడు:
1.ఈ రకమైన పదార్థంలో 316L, 304 సిరీస్ మొదలైన ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పదార్థాలు ఉంటాయి.
2. 17-4PH, SUS631 మరియు ఇతర అధిక శక్తి కలిగిన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఇంజెక్షన్ మెటీరియల్స్ వంటి అవపాతం గట్టిపడే స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ సిరీస్;
3.SUS440 సిరీస్ మార్టెన్సిటిక్ స్ట్రక్చర్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఇంజెక్షన్ మెటీరియల్స్, ఇన్స్ట్రుమెంటేషన్, వైద్య పరికరాలు, వాచ్ హార్డ్వేర్ మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.
మీ మెటల్ భాగాల మెటీరియల్ గురించి, మెటల్ ఉత్పత్తుల వినియోగానికి అనుగుణంగా మేము మీకు ప్రొఫెషనల్ సలహా ఇస్తాము.
మెటల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ (MIM) లో ఉపయోగించే సాధారణ పదార్థాలను వర్గీకరించే మరియు వివరించే పట్టిక ఇక్కడ ఉంది:
| మెటీరియల్ వర్గం | రకాలు | అప్లికేషన్లు |
|---|---|---|
| స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ | 316L, 304L, 17-4 PH, 420, 440C | తుప్పు నిరోధకత మరియు బలం కారణంగా శస్త్రచికిత్సా పరికరాలు, ఆటోమోటివ్ భాగాలు, వినియోగ వస్తువులు. |
| తక్కువ అల్లాయ్ స్టీల్ | 4605, 8620 | నిర్మాణ బలం మరియు దుస్తులు నిరోధకత కోసం ఆటోమోటివ్ అప్లికేషన్లు, పారిశ్రామిక యంత్రాలు, హార్డ్వేర్. |
| టూల్ స్టీల్స్ | M2, H13, D2 | కట్టింగ్ టూల్స్, పంచ్లు, డైస్, రాపిడి మరియు వైకల్యానికి అధిక కాఠిన్యం మరియు నిరోధకతను అందిస్తాయి. |
| టైటానియం మిశ్రమలోహాలు | Ti-6Al-4V యొక్క సంబంధిత ఉత్పత్తులు | ఏరోస్పేస్, మెడికల్ ఇంప్లాంట్లు, ఆటోమోటివ్ భాగాలు, అధిక బలం-బరువు నిష్పత్తి మరియు తుప్పు నిరోధకతకు ప్రసిద్ధి చెందాయి. |
| టంగ్స్టన్ మిశ్రమలోహాలు | టంగ్స్టన్ భారీ మిశ్రమం | అధిక సాంద్రత మరియు రేడియేషన్ షీల్డింగ్ కోసం ఏరోస్పేస్ (బ్యాలెన్స్ వెయిట్స్), మెడికల్ (రేడియేషన్ థెరపీ పరికరాలు). |
| కోబాల్ట్ మిశ్రమలోహాలు | స్టెలైట్, కోబాల్ట్-క్రోమియం | మెడికల్ ఇంప్లాంట్లు, ఏరోస్పేస్ భాగాలు, కటింగ్ టూల్స్, అద్భుతమైన దుస్తులు మరియు తుప్పు నిరోధకత. |
| రాగి మిశ్రమాలు | కాంస్య, ఇత్తడి | ఎలక్ట్రికల్ కనెక్టర్లు, హీట్ సింక్లు, అలంకార అనువర్తనాలు, మంచి విద్యుత్ మరియు ఉష్ణ వాహకతకు ప్రసిద్ధి చెందాయి. |
| మృదువైన అయస్కాంత మిశ్రమాలు | Fe-Ni, Fe-Co | సోలనాయిడ్లు, యాక్యుయేటర్లు, ఎలక్ట్రికల్ ట్రాన్స్ఫార్మర్లు వంటి ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు, వాటి అయస్కాంత లక్షణాల కోసం. |
| నికెల్ మిశ్రమాలు | ఇంకోనెల్ 625, ఇంకోనెల్ 718 | ఏరోస్పేస్ ఇంజిన్ భాగాలు, గ్యాస్ టర్బైన్ భాగాలు, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు తుప్పు నిరోధకత. |
ఈ పట్టిక మెటల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్లో ఉపయోగించే విభిన్న శ్రేణి పదార్థాల యొక్క వ్యవస్థీకృత వీక్షణను అందిస్తుంది, వివిధ పరిశ్రమలలో వాటి నిర్దిష్ట రకాలు మరియు సాధారణ అనువర్తనాలను హైలైట్ చేస్తుంది.
మెటల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ టాలరెన్స్ చార్ట్
మీ భాగాన్ని MIM అచ్చు వేయడానికి సరైన పరిమాణం మీకు తెలియదా? ఎంచుకునేటప్పుడు మీరు ఎంచుకున్న ఏ సాధన ప్రక్రియ అయినామెటల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ కంపెనీస్థిరమైన భాగాలను సమర్థవంతంగా మరియు పదే పదే అందిస్తుంది. మా సాంప్రదాయ సాధన విధానం మీ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి మరియు మీ ఖర్చులను తగ్గించడానికి రూపొందించబడింది.
దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి!
మెటల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ
దశ1. 1.:బైండర్- మెటల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన భాగం.స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్, బైండర్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ కోసం ద్రవత్వాన్ని పెంచడం మరియు కాంపాక్ట్ ఆకారాన్ని నిర్వహించడం అనే రెండు ప్రాథమిక విధులను కలిగి ఉంది.
దశ2:కఈడ్స్టాక్- కాంపౌండింగ్ అనేది ఏకరీతి ఫీడ్ను పొందడానికి లోహపు పొడిని బైండర్తో కలిపే ప్రక్రియ. ఫీడ్ పదార్థం యొక్క స్వభావం తుది లక్షణాలను నిర్ణయిస్తుంది కాబట్టిఇంజెక్షన్-మోల్డ్ ఉత్పత్తి, ఈ ప్రక్రియ దశ చాలా ముఖ్యమైనది. ఇందులో బైండర్ మరియు పౌడర్ జోడించే విధానం మరియు క్రమం, మిక్సింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు మిక్సింగ్ పరికరం యొక్క లక్షణాలు వంటి వివిధ అంశాలు ఉంటాయి.
దశ3:అచ్చు- ఫీడ్స్టాక్ను వేడి చేసి అధిక పీడనంతో అచ్చు కుహరంలోకి ఇంజెక్ట్ చేస్తారు, ఇది చాలా క్లిష్టమైన నిర్మాణాలను సృష్టించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. ఈ భాగాన్ని తొలగించిన తర్వాత దానిని "ఆకుపచ్చ భాగం"గా సూచిస్తారు.
దశ 4:డీబైండింగ్-"ఆకుపచ్చ భాగం" బైండర్ను తొలగించడానికి నియంత్రిత ప్రక్రియకు గురైన తర్వాత, అది ఇప్పుడు తదుపరి దశకు సిద్ధంగా ఉంది. డీబైండింగ్ ప్రక్రియ పూర్తయిన తర్వాత ఈ భాగాన్ని "గోధుమ రంగు" అని పిలుస్తారు.
దశ 5:సింటరింగ్- MIM ప్రక్రియలో చివరి దశ, సింటరింగ్ "గోధుమ" భాగం పొడి కణాల మధ్య రంధ్రాలను తొలగిస్తుంది. MIM ఉత్పత్తులు పూర్తి సాంద్రతకు లేదా పూర్తి సాంద్రతకు దగ్గరగా ఉండేలా చేయండి.పౌడర్ మెటలర్జీలో సింటరింగ్ ప్రక్రియచాలా ముఖ్యమైనది.
దశ6: సాధారణపొడి లోహశాస్త్ర పద్ధతిమెటల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్. అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలు, అధిక కాఠిన్యం మరియు అధిక దుస్తులు నిరోధకత కలిగిన వర్క్పీస్లకు పోస్ట్-సింటరింగ్ ట్రీట్మెంట్ (ప్రెసిషన్ ప్రెస్సింగ్, రోలింగ్, ఎక్స్ట్రూషన్, క్వెన్చింగ్, సర్ఫేస్ క్వెన్చింగ్, ఆయిల్ ఇమ్మర్షన్ మొదలైనవి) అవసరం.
పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ సమయంలో వర్క్పీస్ కొంతవరకు వక్రీకరించబడుతుంది మరియు దానిని తిరిగి ఆకృతి చేయాల్సి ఉంటుంది. ఇప్పటికే ఉన్న షేపింగ్ టూలింగ్ సరళమైన డిజైన్ను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఒకేసారి ఒక వర్క్పీస్ను మాత్రమే ప్రాసెస్ చేయగలదు మరియు ఆకృతి చేయగలదు, దీని వలన తక్కువ పని సామర్థ్యం మరియు అధిక ఉత్పత్తి ఖర్చులు వస్తాయి. అదనంగా, షేపింగ్ టూలింగ్ను ఒక నిర్దిష్ట పరిమాణం వరకు వర్క్పీస్లకు మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు; ఆకృతి చేయవలసిన వర్క్పీస్ పరిమాణం ఈ పరిధి కంటే పెద్దదిగా ఉంటే, దానిని ఉపయోగించలేరు. విలువ తర్వాత, టూలింగ్ను భర్తీ చేయాలి, ఇది ఉద్యోగ సామర్థ్యాన్ని మరింత తగ్గిస్తుంది.
దశ 7: ఆటోమేటెడ్ డిటెక్షన్ + ఉత్పత్తుల మాన్యువల్ తనిఖీ MIM PRODUCT
నోటీసు:
సింటరింగ్ తర్వాత ఏమి చేయాలి?
తర్వాతసింటరింగ్, తదుపరి ద్వితీయ కార్యకలాపాలు
మీ భాగాలు అన్ని బైండింగ్ పదార్థాల నుండి పూర్తిగా విముక్తి పొందిన తర్వాత డైమెన్షనల్ నియంత్రణను మెరుగుపరచడానికి JIEHUANG అనేక ద్వితీయ ప్రక్రియలను అందిస్తుంది, వాటిలో:
- చల్లబరచడం: ఆక్సీకరణను నివారించడానికి మరియు పదార్థ లక్షణాలను సంరక్షించడానికి సిన్టర్ చేయబడిన భాగాలను నియంత్రిత వాతావరణంలో గది ఉష్ణోగ్రతకు జాగ్రత్తగా చల్లబరచాలి.
- సైజింగ్ మరియు కాయినింగ్: ఈ ప్రక్రియలు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి మరియు భాగాల సాంద్రత/బలాన్ని పెంచుతాయి. సైజింగ్ డైమెన్షనల్ వైవిధ్యాలను తగ్గిస్తుంది, అయితే కాయినింగ్ పార్ట్ డెన్సిటీ మరియు బలాన్ని పెంచుతుంది. కణాలను తిరిగి ఫ్యూజ్ చేయడానికి కొన్ని పదార్థాలకు కాయినింగ్ తర్వాత తిరిగి సింటరింగ్ అవసరం కావచ్చు.
- వేడి చికిత్స: ఈ ప్రక్రియ సింటర్ చేయబడిన భాగాల కాఠిన్యం, బలం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను పెంచుతుంది.
- ఉపరితల చికిత్సలు: యంత్రాలు: తుది కొలతలు మరియు లక్షణాలను సాధించడానికి థ్రెడింగ్, బోరింగ్, మిల్లింగ్, డ్రిల్లింగ్, టర్నింగ్, ట్యాపింగ్ మరియు బ్రోచింగ్ వంటి ఆపరేషన్లు చేయవచ్చు.
- ఆవిరి చికిత్స: తుప్పు నిరోధకత, ఉపరితల కాఠిన్యం, దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు సచ్ఛిద్రతను తగ్గిస్తుంది.
- వాక్యూమ్ లేదా ఆయిల్ ఇంప్రెగ్నేషన్: సింటర్డ్ మెటల్ బేరింగ్లను స్వీయ-లూబ్రికేటింగ్గా చేస్తుంది.
- స్ట్రక్చరల్ ఇన్ఫిల్ట్రేషన్: బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, సచ్ఛిద్రతను తగ్గిస్తుంది, డక్టిలిటీ మరియు యంత్ర సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.
- రెసిన్ లేదా ప్లాస్టిక్ ఇంప్రెగ్నేషన్: యంత్ర సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు పూత పూయడానికి ఉపరితలాన్ని సిద్ధం చేస్తుంది.
- యంత్రీకరణ: తుది కొలతలు మరియు లక్షణాలను సాధించడానికి థ్రెడింగ్, బోరింగ్, మిల్లింగ్, డ్రిల్లింగ్, టర్నింగ్, ట్యాపింగ్ మరియు బ్రోచింగ్ వంటి ఆపరేషన్లు చేయవచ్చు.
- గ్రైండింగ్: ఉపరితల ముగింపును మెరుగుపరచడానికి హోనింగ్, ల్యాపింగ్ మరియు పాలిషింగ్ వంటి ప్రక్రియలను కలిగి ఉంటుంది.
- ప్లేటింగ్ లేదా ఫినిషింగ్: నికెల్, జింక్-క్రోమేట్స్, టెఫ్లాన్, క్రోమ్, రాగి, బంగారం మరియు ఇతర పదార్థాలతో సహా వివిధ పదార్థాలను ఫినిషింగ్గా అన్వయించవచ్చు.
- నాణ్యత నియంత్రణ: భాగాలు అవసరమైన స్పెసిఫికేషన్లు మరియు నాణ్యతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి సాధారణంగా తనిఖీ చేయబడతాయి.
- ద్వితీయ సాంద్రత: కొన్ని అనువర్తనాలకు, MIM భాగాల సాంద్రతను మరింత పెంచడానికి హాట్ ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం వంటి ప్రక్రియలను ఉపయోగించవచ్చు, ఇది లోహం యొక్క పూర్తి సాంద్రతలో 99% వరకు ఉంటుంది.