LARUTAN
JIEHUANG Cetakan MIM mengurangi pemesinan yang memakan waktu sekaligus memproduksi komponen logam sederhana hingga rumit dengan cepat. Bagian cetakan MIM merupakan pilihan yang sangat baik untuk aplikasi di berbagai industri, termasuk kedirgantaraan, otomotif, peralatan rumah tangga, komputer, medis, gigi, dan peralatan ortodontik. Memproduksi komponen-komponen krusial dengan berat tipikal kurang dari 100 gram dan ukuran umumnya 0,5~20μm sangat cocok untuk MIM (cetak injeksi logam MIM).Cetakan TiMIM(cetakan titanium) dan cetakan injeksi bubuk keramikJIEHUANG Metal Products kini menawarkan prototipe komponen mirip MIM cetak 3D yang dapat diputar cepat untuk mendukung inisiatif R&D pelanggan.
Bahan cetakan injeksi logam MIM
Untuk cetakan injeksi logam mim Proses ini memungkinkan tersedianya berbagai macam paduan logam. Paduan ini terutama digunakan untuk pembuatan dan pemrosesan komponen mekanis presisi struktural dan dekoratif, termasuk berbagai jenis baja tahan karat, titanium, dan zirkonia (injeksi keramik), sebagai contoh. JIEHUANG MIM adalah pakar di bidang:
1. Jenis bahan ini termasuk bahan baja tahan karat austenitik, seperti seri 316L, 304, dll.,
2. Seri baja tahan karat pengerasan presipitasi seperti 17-4PH, SUS631 dan bahan injeksi baja tahan karat berkekuatan tinggi lainnya;
3.Bahan injeksi baja tahan karat struktur martensit seri SUS440, banyak digunakan dalam instrumentasi, peralatan medis, perangkat keras jam tangan dan bidang lainnya.
Mengenai bahan komponen logam Anda, kami akan memberikan saran profesional sesuai dengan penggunaan produk logam tersebut.
Berikut tabel yang mengkategorikan dan menjelaskan bahan umum yang digunakan dalam Cetakan Injeksi Logam (MIM):
| Kategori Material | Jenis | Aplikasi |
|---|---|---|
| Baja Tahan Karat | 316L, 304L, 17-4 PH, 420, 440C | Peralatan bedah, komponen otomotif, barang konsumen, karena ketahanan dan kekuatan terhadap korosi. |
| Baja Paduan Rendah | 4605, 8620 | Aplikasi otomotif, mesin industri, perangkat keras, untuk kekuatan struktural dan ketahanan aus. |
| Baja Perkakas | M2, H13, D2 | Alat pemotong, pukulan, cetakan, menawarkan kekerasan tinggi dan ketahanan terhadap abrasi dan deformasi. |
| Paduan Titanium | Ti-6Al-4V | Dirgantara, implan medis, komponen otomotif, dikenal karena rasio kekuatan terhadap berat yang tinggi dan ketahanan terhadap korosi. |
| Paduan Tungsten | Paduan tungsten berat | Dirgantara (beban keseimbangan), medis (peralatan terapi radiasi), untuk kepadatan tinggi dan perisai radiasi. |
| Paduan Kobalt | Stellite, Kobalt-Kromium | Implan medis, komponen kedirgantaraan, peralatan pemotong, ketahanan aus dan korosi yang sangat baik. |
| Paduan Tembaga | Perunggu, Kuningan | Konektor listrik, penyerap panas, aplikasi dekoratif, dikenal karena konduktivitas listrik dan termal yang baik. |
| Paduan Magnetik Lunak | Fe-Ni, Fe-Co | Komponen elektronik seperti solenoid, aktuator, transformator listrik, untuk sifat magnetiknya. |
| Paduan Nikel | Inconel 625, Inconel 718 | Komponen mesin kedirgantaraan, bagian turbin gas, tahan suhu tinggi dan korosi. |
Tabel ini memberikan tampilan terorganisasi dari berbagai macam material yang digunakan dalam Cetakan Injeksi Logam, menyoroti jenis spesifik dan aplikasi tipikal di berbagai industri.
Bagan Toleransi Cetakan Injeksi Logam
Apakah Anda tidak yakin dengan ukuran yang tepat untuk pencetakan MIM pada komponen Anda? Pastikan proses perkakas apa pun yang Anda pilih saat memilih perusahaan cetak injeksi logamMenghasilkan komponen yang konsisten secara efektif dan berulang. Prosedur perkakas tradisional kami dirancang untuk meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya Anda.
Silakan hubungi kami!
Proses pencetakan injeksi logam
Melangkah1:Bahan pengikat- inti dari proses pencetakan injeksi logam. Dalam cetakan injeksi baja tahan karat, pengikat memiliki dua fungsi paling dasar yaitu meningkatkan fluiditas untuk pencetakan injeksi dan mempertahankan bentuk padat.
Melangkah2：Fternak sapi Peracikan adalah proses pencampuran serbuk logam dengan bahan pengikat untuk mendapatkan umpan yang seragam. Karena sifat bahan umpan menentukan sifat akhir produk cetakan injeksiTahap proses ini sangat penting. Hal ini melibatkan berbagai faktor seperti cara dan urutan penambahan bahan pengikat dan bubuk, suhu pencampuran, dan karakteristik alat pencampur.
Melangkah 3：Cetakan- Bahan baku dipanaskan dan disuntikkan di bawah tekanan tinggi ke dalam rongga cetakan, memungkinkan terciptanya struktur yang sangat rumit. Komponen ini disebut "komponen hijau" setelah dilepaskan.
Langkah 4:Pembukaan ikatan-Setelah "komponen hijau" menjalani prosedur terkendali untuk melepaskan pengikat, komponen tersebut kini siap untuk tahap berikutnya. Komponen ini disebut "coklat" setelah proses pelepasan pengikat selesai.
Langkah 5:Sintering- Merupakan langkah terakhir dalam proses MIM, sintering menghilangkan pori-pori di antara partikel bubuk bagian "coklat". Sintering bertujuan untuk membuat produk MIM mencapai densifikasi penuh atau mendekati densifikasi penuh. proses sintering dalam metalurgi serbuksangatlah penting.
Melangkah 6:Yang khas metode metalurgi serbuk adalah pencetakan injeksi logam. Perlakuan pasca-sintering (pengepresan presisi, penggulungan, ekstrusi, pendinginan, pendinginan permukaan, perendaman oli, dll.) diperlukan untuk benda kerja dengan persyaratan presisi tinggi, kekerasan tinggi, dan ketahanan aus yang tinggi.
Benda kerja akan sedikit terdistorsi selama proses pasca-pemrosesan dan perlu dibentuk ulang. Perkakas pembentuk yang ada memiliki desain sederhana dan hanya dapat memproses dan membentuk satu benda kerja dalam satu waktu, sehingga menyebabkan efisiensi kerja yang rendah dan biaya produk yang tinggi. Selain itu, perkakas pembentuk hanya dapat digunakan untuk benda kerja hingga ukuran tertentu; jika ukuran benda kerja yang akan dibentuk lebih besar dari rentang ini, perkakas tersebut tidak dapat digunakan. Setelah mencapai ukuran tersebut, perkakas perlu diganti, yang selanjutnya akan menurunkan efisiensi kerja.
Langkah 7: Deteksi otomatis + Inspeksi manual produk MIM PRODUK
Melihat:
Apa yang perlu dilakukan setelah sintering?
Setelah sintering, operasi sekunder lebih lanjut
JIEHUANG menyediakan berbagai proses sekunder untuk meningkatkan kontrol dimensi setelah komponen Anda sepenuhnya bebas dari semua bahan pengikat, termasuk:
- Pendinginan: Bagian yang disinter perlu didinginkan dengan hati-hati hingga suhu ruangan dalam atmosfer terkendali untuk mencegah oksidasi dan menjaga sifat material.
- Pengukuran dan Pencetakan: Proses ini dapat meningkatkan akurasi dimensi dan meningkatkan kepadatan/kekuatan komponen. Pengukuran mengurangi variasi dimensi, sementara pencetakan dapat meningkatkan kepadatan dan kekuatan komponen. Beberapa material mungkin memerlukan sinter ulang setelah pencetakan untuk menyatukan kembali partikel.
- Perlakuan Panas: Proses ini dapat meningkatkan kekerasan, kekuatan, dan ketahanan aus pada bagian yang disinter.
- Perawatan Permukaan: Pemesinan: Operasi seperti pembuatan ulir, pemboran, penggilingan, pengeboran, pembubutan, penyadapan, dan broaching dapat dilakukan untuk mencapai dimensi dan fitur akhir.
- Perawatan Uap: Meningkatkan ketahanan korosi, kekerasan permukaan, ketahanan aus, dan mengurangi porositas.
- Impregnasi Vakum atau Minyak: Membuat bantalan logam sinter melumasi sendiri.
- Infiltrasi Struktural: Meningkatkan kekuatan, mengurangi porositas, meningkatkan keuletan dan kemampuan mesin.
- Impregnasi Resin atau Plastik: Meningkatkan kemampuan mesin dan mempersiapkan permukaan untuk pelapisan.
- Pemesinan: Operasi seperti pembuatan ulir, pemboran, penggilingan, pengeboran, pembubutan, penyadapan, dan broaching dapat dilakukan untuk mencapai dimensi dan fitur akhir.
- Penggilingan: Meliputi proses seperti mengasah, melapisi, dan memoles guna meningkatkan hasil akhir permukaan.
- Pelapisan atau Penyelesaian: Berbagai bahan dapat diaplikasikan sebagai pelapis, termasuk nikel, seng-kromat, Teflon, krom, tembaga, emas, dan lainnya.
- Kontrol Kualitas: Komponen biasanya diperiksa untuk memastikan komponen memenuhi spesifikasi dan standar kualitas yang diperlukan.
- Pemadatan Sekunder: Untuk beberapa aplikasi, proses seperti pengepresan isostatik panas dapat digunakan untuk lebih meningkatkan kepadatan bagian MIM, berpotensi hingga 99% dari kepadatan penuh logam.