समाधान
जिहुंग एमआईएम मोल्डिंग यह सरल से जटिल धातु भागों का शीघ्रता से उत्पादन करते हुए समय लेने वाली मशीनिंग को कम करता है। एमआईएम मोल्डिंग पार्ट्स एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, उपकरण, कंप्यूटर, चिकित्सा, दंत चिकित्सा और दंत-चिकित्सा उपकरणों सहित विभिन्न उद्योगों में उपयोग के लिए उत्कृष्ट विकल्प हैं। 100 ग्राम से कम वजन और सामान्यतः 0.5~20μm आकार वाले महत्वपूर्ण पुर्जों का उत्पादन MIM (mim धातु इंजेक्शन मोल्डिंग) के लिए एकदम सही है।TiMIM मोल्डिंग(मोल्डिंग टाइटेनियम) और सिरेमिक पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग. जिहुआंग मेटल प्रोडक्ट्स अब ग्राहकों की अनुसंधान एवं विकास पहलों का समर्थन करने के लिए त्वरित-मोड़ 3डी मुद्रित प्रोटोटाइप एमआईएम-जैसे भागों की पेशकश करता है।
एमआईएम धातु इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री
के लिए एमआईएम धातु इंजेक्शन मोल्डिंग इस प्रक्रिया में, धातु मिश्र धातुओं की एक विस्तृत श्रृंखला उपलब्ध है। इसका उपयोग मुख्य रूप से संरचनात्मक और सजावटी सटीक यांत्रिक पुर्जों के निर्माण और प्रसंस्करण के लिए किया जाता है, जिनमें विभिन्न प्रकार के स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम और ज़िरकोनिया (सिरेमिक इंजेक्शन) शामिल हैं। जिहुआंग मीम निम्नलिखित क्षेत्रों में विशेषज्ञ हैं:
1.इस प्रकार की सामग्री में ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील सामग्री शामिल है, जैसे 316L, 304 श्रृंखला, आदि।
2.वर्षा सख्त स्टेनलेस स्टील श्रृंखला जैसे 17-4PH, SUS631 और अन्य उच्च शक्ति स्टेनलेस स्टील इंजेक्शन सामग्री;
3.SUS440 श्रृंखला मार्टेंसिटिक संरचना स्टेनलेस स्टील इंजेक्शन सामग्री, व्यापक रूप से इंस्ट्रूमेंटेशन, चिकित्सा उपकरण, घड़ी हार्डवेयर और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।
आपके धातु भागों की सामग्री के संबंध में, हम आपको धातु उत्पादों के उपयोग के अनुसार पेशेवर सलाह देंगे।
यहां एक तालिका दी गई है जो धातु इंजेक्शन मोल्डिंग (एमआईएम) में प्रयुक्त सामान्य सामग्रियों को वर्गीकृत और वर्णित करती है:
| सामग्री श्रेणी | प्रकार | अनुप्रयोग |
|---|---|---|
| स्टेनलेस स्टील | 316एल, 304एल, 17-4 पीएच, 420, 440सी | संक्षारण प्रतिरोध और मजबूती के कारण सर्जिकल उपकरण, ऑटोमोटिव घटक, उपभोक्ता सामान। |
| कम मिश्र धातु इस्पात | 4605, 8620 | संरचनात्मक मजबूती और घिसाव प्रतिरोध के लिए ऑटोमोटिव अनुप्रयोग, औद्योगिक मशीनरी, हार्डवेयर। |
| टूल स्टील्स | एम2, एच13, डी2 | काटने के उपकरण, पंच, डाई, उच्च कठोरता और घर्षण और विरूपण के लिए प्रतिरोध प्रदान करते हैं। |
| टाइटेनियम मिश्र धातु | ती-6AL-4V | एयरोस्पेस, चिकित्सा प्रत्यारोपण, ऑटोमोटिव घटक, उच्च शक्ति-से-भार अनुपात और संक्षारण प्रतिरोध के लिए जाने जाते हैं। |
| टंगस्टन मिश्र धातु | टंगस्टन भारी मिश्र धातु | एयरोस्पेस (संतुलन भार), चिकित्सा (विकिरण चिकित्सा उपकरण), उच्च घनत्व और विकिरण परिरक्षण के लिए। |
| कोबाल्ट मिश्र धातु | स्टेलाइट, कोबाल्ट-क्रोमियम | चिकित्सा प्रत्यारोपण, एयरोस्पेस घटक, काटने के उपकरण, उत्कृष्ट पहनने और संक्षारण प्रतिरोध। |
| तांबे के मिश्र धातु | कांस्य, पीतल | विद्युत कनेक्टर, हीट सिंक, सजावटी अनुप्रयोग, अच्छी विद्युत और तापीय चालकता के लिए जाना जाता है। |
| नरम चुंबकीय मिश्र धातु | Fe-Ni, Fe-Co | इलेक्ट्रॉनिक घटक जैसे सोलेनोइड्स, एक्चुएटर्स, विद्युत ट्रांसफार्मर, उनके चुंबकीय गुणों के लिए। |
| निकल मिश्र धातु | इनकोनेल 625, इनकोनेल 718 | एयरोस्पेस इंजन घटक, गैस टरबाइन भाग, उच्च तापमान और संक्षारण प्रतिरोध। |
यह तालिका धातु इंजेक्शन मोल्डिंग में प्रयुक्त सामग्रियों की विविध श्रेणी का एक व्यवस्थित दृश्य प्रदान करती है, तथा विभिन्न उद्योगों में उनके विशिष्ट प्रकारों और विशिष्ट अनुप्रयोगों पर प्रकाश डालती है।
धातु इंजेक्शन मोल्डिंग सहिष्णुता चार्ट
क्या आप अपने पुर्ज़े के MIM मोल्डिंग के लिए सही आकार के बारे में अनिश्चित हैं? सुनिश्चित करें कि आप जो भी टूलिंग प्रक्रिया चुनें, वह सही हो। धातु इंजेक्शन मोल्डिंग कंपनीलगातार और प्रभावी ढंग से घटकों का वितरण करता है। हमारी पारंपरिक टूलींग प्रक्रिया आपकी उत्पादन क्षमता बढ़ाने और आपकी लागत कम करने के लिए बनाई गई है।
कृपया हमसे संपर्क करें !
धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया
कदम1：बाइंडर- धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का मूल। स्टेनलेस स्टील इंजेक्शन मोल्डिंगबाइंडर के दो सबसे बुनियादी कार्य हैं - इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए तरलता को बढ़ाना और कॉम्पैक्ट के आकार को बनाए रखना।
कदम2:एफसीडस्टॉक - कंपाउंडिंग एक समान फीड प्राप्त करने के लिए धातु के पाउडर को बाइंडर के साथ मिलाने की प्रक्रिया है। चूँकि फीड सामग्री की प्रकृति अंतिम उत्पाद के गुणों को निर्धारित करती है, इंजेक्शन-मोल्ड उत्पादयह प्रक्रिया चरण बहुत महत्वपूर्ण है। इसमें कई कारक शामिल होते हैं जैसे बाइंडर और पाउडर को मिलाने का तरीका और क्रम, मिश्रण का तापमान और मिश्रण उपकरण की विशेषताएँ।
कदम 3:ढलाई- फीडस्टॉक को गर्म करके उच्च दबाव में साँचे की गुहा में डाला जाता है, जिससे अविश्वसनीय रूप से जटिल संरचनाएँ बनती हैं। इस घटक को निकालने के बाद इसे "हरा भाग" कहा जाता है।
चरण 4:डीबाइंडिंग-"हरे घटक" से बाइंडर हटाने की नियंत्रित प्रक्रिया पूरी होने के बाद, यह अगले चरण के लिए तैयार है। डीबाइंडिंग प्रक्रिया पूरी होने के बाद, इस घटक को "भूरा" कहा जाता है।
चरण 5:सिंटरिंग- एमआईएम प्रक्रिया का अंतिम चरण, सिंटरिंग, "भूरे" भाग के पाउडर कणों के बीच के छिद्रों को हटा देता है। एमआईएम उत्पादों को पूर्ण घनत्व या पूर्ण घनत्व के करीब पहुँचाएँ। पाउडर धातु विज्ञान में सिंटरिंग प्रक्रियाबहुत महत्वपूर्ण है.
कदम 6: ठेठ पाउडर धातुकर्म विधि धातु इंजेक्शन मोल्डिंग है। उच्च परिशुद्धता, उच्च कठोरता और उच्च घिसाव प्रतिरोध वाली वर्कपीस के लिए पोस्ट-सिंटरिंग उपचार (सटीक दबाव, रोलिंग, एक्सट्रूज़न, शमन, सतह शमन, तेल विसर्जन, आदि) आवश्यक है।
पोस्ट-प्रोसेसिंग के दौरान वर्कपीस कुछ हद तक विकृत हो जाएगा और उसे फिर से आकार देना होगा। मौजूदा शेपिंग टूलिंग का डिज़ाइन सरल है और यह एक समय में केवल एक ही वर्कपीस को प्रोसेस और आकार दे सकता है, जिससे कार्य कुशलता कम होती है और उत्पाद लागत ज़्यादा होती है। इसके अलावा, शेपिंग टूलिंग का उपयोग केवल एक निश्चित आकार तक के वर्कपीस के लिए ही किया जा सकता है; यदि आकार दिए जाने वाले वर्कपीस का आकार इस सीमा से बड़ा है, तो उसका उपयोग नहीं किया जा सकता। इस मान के बाद, टूलिंग को बदलना होगा, जिससे कार्य कुशलता और कम हो जाती है।
चरण 7: उत्पादों का स्वचालित पता लगाना + मैन्युअल निरीक्षण MIM PRODUCT
सूचना:
सिंटरिंग के बाद क्या किया जाना चाहिए?
बाद सिंटरिंग, आगे के द्वितीयक संचालन
आपके घटकों के सभी बंधनकारी पदार्थों से पूरी तरह मुक्त हो जाने के बाद, आयामी नियंत्रण को बढ़ाने के लिए JIEHUANG कई द्वितीयक प्रक्रियाएं प्रदान करता है, जिनमें शामिल हैं:
- शीतलन: ऑक्सीकरण को रोकने और सामग्री के गुणों को संरक्षित करने के लिए सिंटर किए गए भागों को नियंत्रित वातावरण में कमरे के तापमान तक सावधानीपूर्वक ठंडा किया जाना चाहिए।
- आकार निर्धारण और सिक्काकरण: ये प्रक्रियाएँ आयामी सटीकता में सुधार कर सकती हैं और भागों के घनत्व/शक्ति को बढ़ा सकती हैं। आकार निर्धारण आयामी भिन्नताओं को कम करता है, जबकि सिक्काकरण भागों के घनत्व और शक्ति को बढ़ा सकता है। कुछ सामग्रियों को कणों को पुनः संलयित करने के लिए सिक्काकरण के बाद पुनः सिंटरिंग की आवश्यकता हो सकती है।
- ताप उपचार: इस प्रक्रिया से सिंटर किए गए भागों की कठोरता, शक्ति और घिसाव प्रतिरोध में वृद्धि हो सकती है।
- सतह उपचार: मशीनिंग: अंतिम आयाम और विशेषताएं प्राप्त करने के लिए थ्रेडिंग, बोरिंग, मिलिंग, ड्रिलिंग, टर्निंग, टैपिंग और ब्रोचिंग जैसे कार्य किए जा सकते हैं।
- भाप उपचार: संक्षारण प्रतिरोध, सतह कठोरता, घिसाव प्रतिरोध में सुधार करता है, और छिद्रण को कम करता है।
- वैक्यूम या तेल संसेचन: सिन्टर किए गए धातु बीयरिंगों को स्व-स्नेहन योग्य बनाता है।
- संरचनात्मक घुसपैठ: ताकत में सुधार, छिद्रण कम कर देता है, लचीलापन और मशीनीकरण को बढ़ाता है।
- राल या प्लास्टिक संसेचन: मशीनीकरण में सुधार करता है और सतह को चढ़ाना के लिए तैयार करता है।
- मशीनिंग: अंतिम आयाम और विशेषताएं प्राप्त करने के लिए थ्रेडिंग, बोरिंग, मिलिंग, ड्रिलिंग, टर्निंग, टैपिंग और ब्रोचिंग जैसे कार्य किए जा सकते हैं।
- पीसना: इसमें सतह की फिनिश को बेहतर बनाने के लिए होनिंग, लैपिंग और पॉलिशिंग जैसी प्रक्रियाएं शामिल हैं।
- चढ़ाना या परिष्करण: परिष्करण के रूप में विभिन्न सामग्रियों का प्रयोग किया जा सकता है, जिनमें निकल, जिंक-क्रोमेट, टेफ्लॉन, क्रोम, तांबा, सोना और अन्य शामिल हैं।
- गुणवत्ता नियंत्रण: भागों का आमतौर पर निरीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि वे आवश्यक विनिर्देशों और गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हैं।
- द्वितीयक घनत्वीकरण: कुछ अनुप्रयोगों के लिए, गर्म आइसोस्टेटिक दबाव जैसी प्रक्रियाओं का उपयोग एमआईएम भागों के घनत्व को और अधिक बढ़ाने के लिए किया जा सकता है, संभवतः धातु के पूर्ण घनत्व के 99% तक।