ਹੱਲ
ਜੀਹੁਆਂਗਐਮਆਈਐਮ ਮੋਲਡਿੰਗਸਧਾਰਨ ਤੋਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਮਾਂ ਲੈਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਐਮਆਈਐਮ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹਿੱਸੇਏਰੋਸਪੇਸ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਉਪਕਰਣ, ਕੰਪਿਊਟਰ, ਮੈਡੀਕਲ, ਦੰਦਾਂ ਅਤੇ ਆਰਥੋਡੋਂਟਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਸਮੇਤ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਕਲਪ ਹਨ। 100 ਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ ਘੱਟ ਵਜ਼ਨ ਵਾਲੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.5~20μm ਆਕਾਰ MIM (mim ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ) ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ ਹੈ,TiMIM ਮੋਲਡਿੰਗ(ਮੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ) ਅਤੇਸਿਰੇਮਿਕ ਪਾਊਡਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ. ਜੀਹੁਆਂਗ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਡਕਟਸ ਹੁਣ ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਪਹਿਲਕਦਮੀਆਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਲਈ ਤੇਜ਼-ਵਾਰੀ 3D ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਐਮਆਈਐਮ ਵਰਗੇ ਪੁਰਜ਼ੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਐਮਆਈਐਮ ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ
ਲਈਮੀਮ ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਧਾਤ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਹੈ, ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਅਤੇ ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਆ (ਸਿਰੇਮਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਕੁਝ ਦਾ ਜ਼ਿਕਰ ਕਰਨ ਲਈ। JIEHUANG MIM ਇੱਕ ਮਾਹਰ ਹੈ:
1. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 316L, 304 ਸੀਰੀਜ਼, ਆਦਿ,
2. ਵਰਖਾ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਲੜੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 17-4PH, SUS631 ਅਤੇ ਹੋਰ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ;
3.SUS440 ਸੀਰੀਜ਼ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਬਣਤਰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ, ਯੰਤਰਾਂ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਘੜੀ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਤੁਹਾਡੇ ਧਾਤ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਧਾਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਲਾਹ ਦੇਵਾਂਗੇ।
ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਸਾਰਣੀ ਹੈ ਜੋ ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ (MIM) ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਅਤੇ ਵਰਣਨ ਕਰਦੀ ਹੈ:
| ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ | ਕਿਸਮਾਂ | ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ |
|---|---|---|
| ਸਟੇਨਲੇਸ ਸਟੀਲ | 316L, 304L, 17-4 PH, 420, 440C | ਸਰਜੀਕਲ ਔਜ਼ਾਰ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਹਿੱਸੇ, ਖਪਤਕਾਰ ਸਮਾਨ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਦੇ ਕਾਰਨ। |
| ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ | 4605, 8620 | ਢਾਂਚਾਗਤ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਘਿਸਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਹਾਰਡਵੇਅਰ। |
| ਟੂਲ ਸਟੀਲਜ਼ | ਐਮ2, ਐਚ13, ਡੀ2 | ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ, ਪੰਚ, ਡਾਈ, ਜੋ ਕਿ ਘ੍ਰਿਣਾ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਤੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਵਿਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। |
| ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ | ਟੀਆਈ-6ਏਐਲ-4ਵੀ | ਏਅਰੋਸਪੇਸ, ਮੈਡੀਕਲ ਇਮਪਲਾਂਟ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ-ਤੋਂ-ਭਾਰ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। |
| ਟੰਗਸਟਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ | ਟੰਗਸਟਨ ਹੈਵੀ ਐਲੋਏ | ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਲਈ ਏਅਰੋਸਪੇਸ (ਸੰਤੁਲਨ ਭਾਰ), ਮੈਡੀਕਲ (ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਥੈਰੇਪੀ ਉਪਕਰਣ)। |
| ਕੋਬਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ | ਸਟੈਲਾਈਟ, ਕੋਬਾਲਟ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ | ਮੈਡੀਕਲ ਇਮਪਲਾਂਟ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਘਿਸਾਅ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ। |
| ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ | ਕਾਂਸੀ, ਪਿੱਤਲ | ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕਨੈਕਟਰ, ਹੀਟ ਸਿੰਕ, ਸਜਾਵਟੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਜੋ ਚੰਗੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਲਈ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। |
| ਨਰਮ ਚੁੰਬਕੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ | Fe-Ni, Fe-Co | ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੋਲੀਨੋਇਡਜ਼, ਐਕਚੁਏਟਰ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਚੁੰਬਕੀ ਗੁਣਾਂ ਲਈ। |
| ਨਿੱਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ | ਇਨਕੋਨੇਲ 625, ਇਨਕੋਨੇਲ 718 | ਏਅਰੋਸਪੇਸ ਇੰਜਣ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਗੈਸ ਟਰਬਾਈਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ। |
ਇਹ ਸਾਰਣੀ ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਭਿੰਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸੰਗਠਿਤ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਖਾਸ ਉਪਯੋਗਾਂ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਚਾਰਟ
ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ MIM ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਬਾਰੇ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤ ਹੋ? ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਜੋ ਵੀ ਟੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚੁਣਦੇ ਹੋ, ਇੱਕ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕੰਪਨੀਇਕਸਾਰ ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਰਵਾਇਤੀ ਟੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੁਹਾਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹੈ।
ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ!
ਧਾਤੂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਕਦਮ1：ਬਾਈਂਡਰ- ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਮੂਲ। ਵਿੱਚਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਬਾਈਂਡਰ ਦੇ ਦੋ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਕਾਰਜ ਹਨ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਤਰਲਤਾ ਵਧਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸੰਖੇਪ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ।
ਕਦਮ2:ਐੱਫਈਡਸਟਾਕ- ਮਿਸ਼ਰਨ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਫੀਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਧਾਤ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਬਾਈਂਡਰ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਫੀਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਫਾਈਨਲ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈਟੀਕਾ-ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਦਮ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਕਾਰਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਾਈਂਡਰ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਅਤੇ ਕ੍ਰਮ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ।
ਕਦਮ3:ਮੋਲਡਿੰਗ- ਫੀਡਸਟਾਕ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਹੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰਾਂ ਦੀ ਸਿਰਜਣਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹਟਾਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ "ਹਰਾ ਹਿੱਸਾ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕਦਮ 4:ਡੀਬਾਈਡਿੰਗ-"ਹਰੇ ਹਿੱਸੇ" ਦੇ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਹੁਣ ਅਗਲੇ ਪੜਾਅ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ। ਡੀਬਾਈਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ "ਭੂਰਾ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕਦਮ 5:ਸਿੰਟਰਿੰਗ- ਐਮਆਈਐਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਆਖਰੀ ਕਦਮ ਹੈ, ਸਿੰਟਰਿੰਗ "ਭੂਰੇ" ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪੋਰਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਐਮਆਈਐਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਘਣਤਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਜਾਂ ਪੂਰੀ ਘਣਤਾ ਦੇ ਨੇੜੇ ਲਿਆਉਣ ਲਈ।ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਵਿੱਚ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਕਦਮ6: ਆਮਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਵਿਧੀਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹੈ। ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਪੋਸਟ-ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ (ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਬਾਉਣ, ਰੋਲਿੰਗ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ, ਬੁਝਾਉਣ, ਸਤਹ ਬੁਝਾਉਣ, ਤੇਲ ਡੁੱਬਣ, ਆਦਿ) ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਵਿਗੜ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਮੁੜ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ। ਮੌਜੂਦਾ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਟੂਲਿੰਗ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੰਮ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਟੂਲਿੰਗ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਆਕਾਰ ਤੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਆਕਾਰ ਇਸ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ। ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਟੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕੰਮ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਕਦਮ 7: ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਖੋਜ + ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਹੱਥੀਂ ਨਿਰੀਖਣ MIM PRODUCT
ਨੋਟਿਸ:
ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੀ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?
ਤੋਂ ਬਾਅਦਸਿੰਟਰਿੰਗ, ਹੋਰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨ
ਤੁਹਾਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਸਾਰੇ ਬਾਈਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, JIEHUANG ਡਾਇਮੈਨਸ਼ਨਲ ਕੰਟਰੋਲ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਕੂਲਿੰਗ: ਸਿੰਟਰ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
- ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਿੱਕਾ ਬਣਾਉਣਾ: ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਘਣਤਾ/ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਧਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਨਾਲ ਅਯਾਮੀ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਘਟਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਿੱਕਾ ਬਣਾਉਣ ਨਾਲ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਫਿਊਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿੱਕਾ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੁਬਾਰਾ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
- ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
- ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ: ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: ਅੰਤਿਮ ਮਾਪ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਥ੍ਰੈੱਡਿੰਗ, ਬੋਰਿੰਗ, ਮਿਲਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਟਰਨਿੰਗ, ਟੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਬ੍ਰੋਚਿੰਗ ਵਰਗੇ ਕਾਰਜ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
- ਭਾਫ਼ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਘਿਸਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
- ਵੈਕਿਊਮ ਜਾਂ ਤੇਲ ਨਾਲ ਭਰੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ: ਸਿੰਟਰਡ ਧਾਤ ਦੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
- ਢਾਂਚਾਗਤ ਘੁਸਪੈਠ: ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ, ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
- ਰਾਲ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਪ੍ਰੇਗਨੇਸ਼ਨ: ਮਸ਼ੀਨੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: ਅੰਤਿਮ ਮਾਪ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਥ੍ਰੈੱਡਿੰਗ, ਬੋਰਿੰਗ, ਮਿਲਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਟਰਨਿੰਗ, ਟੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਬ੍ਰੋਚਿੰਗ ਵਰਗੇ ਕਾਰਜ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
- ਪੀਸਣਾ: ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੋਨਿੰਗ, ਲੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
- ਪਲੇਟਿੰਗ ਜਾਂ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ: ਫਿਨਿਸ਼ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਗਾਈਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਨਿੱਕਲ, ਜ਼ਿੰਕ-ਕ੍ਰੋਮੇਟਸ, ਟੈਫਲੌਨ, ਕ੍ਰੋਮ, ਤਾਂਬਾ, ਸੋਨਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
- ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਹ ਲੋੜੀਂਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
- ਸੈਕੰਡਰੀ ਘਣਤਾ: ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਗਰਮ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ MIM ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਪੂਰੀ ਘਣਤਾ ਦੇ 99% ਤੱਕ।