SOLUZIONE
JIEHUANG Stampaggio MIM riduce le lavorazioni meccaniche dispendiose in termini di tempo, producendo rapidamente parti metalliche da semplici a complesse. Parti stampate MIM Sono scelte eccellenti per l'applicazione in una varietà di settori, tra cui aerospaziale, automobilistico, degli elettrodomestici, informatico, medico, odontoiatrico e ortodontico. La produzione di componenti cruciali con pesi tipici inferiori a 100 grammi e dimensioni generalmente comprese tra 0,5 e 20 μm è perfetta per la tecnologia MIM (stampaggio a iniezione di metalli).Stampaggio TiMIM(stampaggio titanio) e stampaggio a iniezione di polvere ceramicaJIEHUANG Metal Products offre ora prototipi di parti MIM stampate in 3D a rapida esecuzione per supportare le iniziative di ricerca e sviluppo dei clienti.
Materiali per stampaggio a iniezione di metalli MIM
Per il stampaggio a iniezione di metalli mim processo, è accessibile una vasta gamma di leghe metalliche. Viene utilizzato principalmente per la produzione e la lavorazione di parti meccaniche di precisione strutturali e decorative che includono vari tipi di acciaio inossidabile, titanio e zirconia (iniezione di ceramica), per citarne alcuni. JIEHUANG MIM è un esperto in:
1. Questo tipo di materiale comprende materiali in acciaio inossidabile austenitico, come la serie 316L, 304, ecc.
2. Serie di acciai inossidabili induriti per precipitazione come 17-4PH, SUS631 e altri materiali di iniezione in acciaio inossidabile ad alta resistenza;
3. I materiali per iniezione in acciaio inossidabile con struttura martensitica della serie SUS440 sono ampiamente utilizzati nella strumentazione, nelle apparecchiature mediche, nell'hardware per orologi e in altri campi.
Per quanto riguarda il materiale delle vostre parti metalliche, vi forniremo una consulenza professionale in base all'uso dei prodotti metallici.
Ecco una tabella che categorizza e descrive i materiali più comuni utilizzati nello stampaggio a iniezione di metalli (MIM):
| Categoria di materiale | Tipi | Applicazioni |
|---|---|---|
| Acciaio inossidabile | 316L, 304L, 17-4 PH, 420, 440C | Strumenti chirurgici, componenti per autoveicoli, beni di consumo, grazie alla resistenza alla corrosione e alla robustezza. |
| Acciaio debolmente legato | 4605, 8620 | Applicazioni automobilistiche, macchinari industriali, hardware, per resistenza strutturale e resistenza all'usura. |
| Acciai per utensili | M2, H13, D2 | Utensili da taglio, punzoni, matrici, caratterizzati da elevata durezza e resistenza all'abrasione e alla deformazione. |
| Leghe di titanio | Ti-6Al-4V | Industria aerospaziale, impianti medicali, componenti automobilistici, noti per l'elevato rapporto resistenza/peso e la resistenza alla corrosione. |
| Leghe di tungsteno | Lega pesante di tungsteno | Aerospaziale (pesi di bilanciamento), medico (apparecchiature per radioterapia), per alta densità e schermatura dalle radiazioni. |
| Leghe di cobalto | Stellite, Cobalto-Cromo | Impianti medici, componenti aerospaziali, utensili da taglio, eccellente resistenza all'usura e alla corrosione. |
| Leghe di rame | Bronzo, Ottone | Connettori elettrici, dissipatori di calore, applicazioni decorative, noti per la buona conduttività elettrica e termica. |
| Leghe magnetiche morbide | Fe-Ni, Fe-Co | Componenti elettronici come solenoidi, attuatori, trasformatori elettrici, per le loro proprietà magnetiche. |
| Leghe di nichel | Inconel 625, Inconel 718 | Componenti di motori aerospaziali, parti di turbine a gas, resistenza alle alte temperature e alla corrosione. |
Questa tabella fornisce una panoramica organizzata della vasta gamma di materiali utilizzati nello stampaggio a iniezione di metalli, evidenziandone le tipologie specifiche e le applicazioni tipiche nei vari settori.
Tabella delle tolleranze dello stampaggio a iniezione di metallo
Non sei sicuro delle dimensioni corrette per lo stampaggio MIM del tuo componente? Assicurati che, qualunque sia il processo di attrezzaggio che scegli, azienda di stampaggio a iniezione di metallifornisce componenti coerenti in modo efficace e ripetuto. La nostra tradizionale procedura di attrezzaggio è pensata per aumentare l'efficienza produttiva e ridurre i costi.
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Processo di stampaggio a iniezione di metallo
Fare un passo1：Legante- il cuore del processo di stampaggio a iniezione di metallo. In stampaggio a iniezione di acciaio inossidabile, il legante ha le due funzioni più basilari: migliorare la fluidità per lo stampaggio a iniezione e mantenere la forma del compatto.
Fare un passo2:Fbestiame - La compoundazione è il processo di miscelazione di polvere metallica con un legante per ottenere un materiale di alimentazione uniforme. Poiché la natura del materiale di alimentazione determina le proprietà del prodotto finale, prodotto stampato a iniezioneQuesta fase del processo è molto importante. Essa coinvolge diversi fattori, come il modo e la sequenza di aggiunta del legante e della polvere, la temperatura di miscelazione e le caratteristiche del dispositivo di miscelazione.
Fare un passo 3:Stampaggio- La materia prima viene riscaldata e iniettata ad alta pressione nella cavità di uno stampo, consentendo la creazione di strutture incredibilmente complesse. Una volta rimosso, il componente viene definito "parte verde".
Fase 4:Deceraggio-Dopo che il "componente verde" è stato sottoposto a una procedura controllata per rimuovere il legante, è pronto per la fase successiva. Una volta completato il processo di deceraggio, il componente viene denominato "marrone".
Fase 5:Sinterizzazione- È l'ultimo passaggio del processo MIM: la sinterizzazione elimina i pori tra le particelle di polvere "marroni". Permette ai prodotti MIM di raggiungere la densificazione completa o quasi completa. processo di sinterizzazione nella metallurgia delle polveriè molto importante.
Fare un passo 6: Il tipico metodo di metallurgia delle polveri è lo stampaggio a iniezione di metalli. Il trattamento post-sinterizzazione (stampaggio di precisione, laminazione, estrusione, tempra, tempra superficiale, immersione in olio, ecc.) è necessario per pezzi con elevati requisiti di precisione, elevata durezza ed elevata resistenza all'usura.
Il pezzo in lavorazione subirà una leggera deformazione durante la post-lavorazione e dovrà essere rimodellato. Gli utensili di sagomatura esistenti hanno un design semplice e possono lavorare e modellare solo un pezzo alla volta, il che comporta una bassa efficienza di lavoro e costi di produzione elevati. Inoltre, gli utensili di sagomatura possono essere utilizzati solo per pezzi fino a una certa dimensione; se la dimensione del pezzo da modellare è superiore a questo intervallo, non possono essere utilizzati. Una volta raggiunto il valore, gli utensili devono essere sostituiti, il che riduce ulteriormente l'efficienza del lavoro.
Fase 7: Rilevamento automatico + Ispezione manuale dei prodotti MIM PRODUCT
Avviso:
Cosa bisogna fare dopo la sinterizzazione?
Dopo sinterizzazione, ulteriori operazioni secondarie
JIEHUANG fornisce numerosi processi secondari per migliorare il controllo dimensionale dopo che i componenti sono stati completamente liberati da qualsiasi materiale legante, tra cui:
- Raffreddamento: le parti sinterizzate devono essere raffreddate con cura a temperatura ambiente in un'atmosfera controllata per prevenire l'ossidazione e preservare le proprietà del materiale.
- Dimensionamento e coniatura: questi processi possono migliorare la precisione dimensionale e aumentare la densità/resistenza dei componenti. Il dimensionamento riduce le variazioni dimensionali, mentre la coniatura può aumentare la densità e la resistenza dei componenti. Alcuni materiali potrebbero richiedere una nuova sinterizzazione dopo la coniatura per rifondere le particelle.
- Trattamento termico: questo processo può aumentare la durezza, la resistenza e la resistenza all'usura delle parti sinterizzate.
- Trattamenti superficiali: Lavorazione meccanica: per ottenere le dimensioni e le caratteristiche finali è possibile eseguire operazioni quali filettatura, alesatura, fresatura, foratura, tornitura, maschiatura e brocciatura.
- Trattamento a vapore: migliora la resistenza alla corrosione, la durezza superficiale, la resistenza all'usura e riduce la porosità.
- Impregnazione sotto vuoto o in olio: rende i cuscinetti in metallo sinterizzato autolubrificanti.
- Infiltrazione strutturale: migliora la resistenza, riduce la porosità, aumenta la duttilità e la lavorabilità.
- Impregnazione con resina o plastica: migliora la lavorabilità e prepara la superficie per la placcatura.
- Lavorazione meccanica: per ottenere le dimensioni e le caratteristiche finali è possibile eseguire operazioni quali filettatura, alesatura, fresatura, foratura, tornitura, maschiatura e brocciatura.
- Rettifica: comprende processi come lappatura, levigatura e lucidatura per migliorare la finitura superficiale.
- Placcatura o finitura: è possibile applicare vari materiali come finitura, tra cui nichel, cromati di zinco, teflon, cromo, rame, oro e altri.
- Controllo qualità: i pezzi vengono solitamente ispezionati per garantire che soddisfino le specifiche richieste e gli standard qualitativi.
- Densificazione secondaria: per alcune applicazioni, è possibile utilizzare processi come la pressatura isostatica a caldo per aumentare ulteriormente la densità delle parti MIM, potenzialmente fino al 99% della densità totale del metallo.