MEDIKO produce e commercializza sistemi medicali per la diagnostica e il monitoraggio polmonare.
La nostra storia è iniziata nel 2016.
Abbiamo ricevuto la richiesta il 22/04/2016 (il disegno necessita di CAD 2D e 3D, il 2D include tolleranze o note aggiuntive che potrebbero essere applicate alla parte)
Dopo aver controllato il disegno in 2 settimane, abbiamo offerto il rapporto DFM
Dopo che tutti gli ingegneri avevano chattato online, e l'ingegnere Mike Lipponnen era venuto a far visita JIEHUANG CHIYANGe fai una chiacchierata finale nel nostro Azienda MIM.
Poi finalmente iniziamo il nostro Modanature MIM E campione di stampaggio a iniezione di metallo, cioè il 30/05/2016
30 giorni dopo, lo stampaggio MIM è terminato, ovvero il 30/06/2016
15 giorni dopo, i campioni MIM sono terminati, prodotto di stampaggio a iniezione di metallo è perfetto, si adatta molto bene alla parte in plastica. I componenti metallici utilizzati nel settore medico devono essere estremamente precisi. Dispositivo medico e i produttori di apparecchiature sono soggetti a rigide normative, quindi non hanno tempo per preoccuparsi di prestazioni o affidabilità.
Dopo 20 giorni abbiamo ricevuto le conferme da MEDIKO,
L'ora è il 5 agosto 2016
Abbiamo impiegato 30 giorni per realizzare la prima produzione in serie di 5000 pezzi, imballandoli bene.
Dal 2018, abbiamo offerto circa 50000 pezzi di prodotti MIM medici Ancora.
Questo prodotto è molto difficile.
1. Il peso del prodotto medico raggiunge i 48 g, ed è anche un prodotto relativamente grande nel Industria MIM.
2. La struttura del prodotto è complessa e presenta una struttura a L. Durante il processo di sinterizzazione, è facile da deformare.
3. Il prodotto in metallo deve essere completamente abbinato alle parti in plastica,
4. Ci sono molti fori per viti nel prodotto assemblato. Lo stampo e il processo di sinterizzazione devono essere controllati in modo che la posizione non possa essere modificata.
5. L'aspetto del prodotto richiede la lucidatura a specchio
Perché questo prodotto è stato realizzato con stampaggio a iniezione di metallo e non con macchina CNC?
Svantaggi della lavorazione CNC:
1. Bassa efficienza produttiva e costi elevati
2. Elaborazione batch, qualità instabile, bassa precisione,
3. Elevata intensità di lavoro, più personale addetto all'elaborazione,
4. Frequenti cambi di lavorazione.
5. Protezione di sicurezza insufficiente
Lo stampaggio a iniezione di metallo (MIM) è particolarmente adatto alla produzione in serie di componenti complessi di precisione per apparecchiature medicali con qualità stabile. Viene utilizzato in strumenti chirurgici, articolazioni artificiali e pacemaker. Lo stampaggio a iniezione di metallo può raggiungere dal 95 al 98% della sua densità teorica a un costo molto inferiore rispetto a componenti lavorati meccanicamente comparabili.
JIEHUANG CHIYANG COME Cina produttore di stampaggio a iniezione di metalliIl processo del servizio MIM è il seguente:
Processo di stampaggio a iniezione di metallo è la scelta migliore per molti prodotti mediciSiamo in grado di modellare impianti, strumenti e apparecchiature chirurgiche, strumenti di telemedicina, strumenti diagnostici e strumenti odontoiatrici. Le nostre capacità di processo includono quanto segue. Clicca per maggiori informazioni. Prodotti MIM.
- Pinze chirurgiche.
- Elementi di tutori per il ginocchio
- Tutori per i piedi
- Un limitatore di rotazione portatile per interventi chirurgici
- Impianti per animali
- Apparecchiature mediche monouso
- Stampi per impianti monouso
- Strumenti a manico di coltello
- Dispositivi concettuali per impianti e interventi chirurgici
- I manici dei coltelli e dei bisturi
- Pompe esterne e impiantabili
- Penne per la somministrazione di farmaci
- Concentratori di ossigeno
Possiamo anche fornire una varietà di servizi a valore aggiunto trattamenti superficiali, come l'elettrolucidatura, il rivestimento in Teflon o la cromatura, per soddisfare gli standard essenziali di biocompatibilità o di grado medicale per i dispositivi medici di Classe 1 e Classe 2. Naturalmente, offriamo anche ai produttori la possibilità di scegliere tra leghe ferrose convenzionali come acciaio inossidabile, titanio e cobalto-cromo.