Pressofusione

pressofusione è un processo di fusione commerciale utilizzato per creare parti fuse in ottone, alluminio, zinco o magnesio. La maggior parte dei componenti automobilistici di nuova energia i veicoli elettrici utilizzano la pressofusione di alluminio processo.Pressofusione di alluminio ad alta pressione Viene utilizzato per pressare il metallo fuso nello stampo, dove si solidifica e viene poi espulso automaticamente. Uno stampo per pressofusione presenta numerose cavità. Grazie all'elevata produttività degli stampi, è possibile produrre serie di pezzi stampati comprese tra 300.000 e 400.000 pezzi, a seconda dello stampo. La pressofusione consente la produzione di articoli con pareti incredibilmente sottili, superfici e bordi lisci. La pressofusione è il metodo di fusione ideale per componenti complessi e applicazioni impegnative grazie alla sua elevata resistenza, all'eccellente precisione dimensionale e alla riproducibilità, sia in termini di qualità che di costi.

JieHuang come produttore di pressofusione di alluminio in Cina Dispone di stampi di alta qualità per lotti di piccole e medie dimensioni, fino a 50.000 stampi, su macchine per pressofusione a camera fredda e a camera calda con forze di chiusura fino a 1250 tonnellate. Completiamo i pezzi fusi con centri di lavoro CNC per ottenere una qualità eccellente. Se richiesto, assembliamo i vostri pezzi pressofusi in moduli e gruppi, aggiungendovi componenti personalizzati in fasi di produzione aggiuntive.

Per alloggiamenti, rivestimenti, raccordi o montaggi, i componenti pressofusi vengono utilizzati in molti settori industriali diversi. Forniamo superfici pressofuse per scopi ornamentali, per una maggiore protezione dalla corrosione o per una maggiore resistenza all'usura, a seconda delle esigenze. Prodotti di fusione di alluminio può avere le seguenti superfici a seconda della lega e del metodo di finitura: sabbiatura, granigliatura con microsfere di vetro, finitura a rotobarile, spazzolatura, lucidatura, fosfatazione, passivazione, verniciatura a polvere, verniciatura a umido, anodizzazione, ramatura, nichelatura, serigrafia o tampografia.

Parti pressofuse

CAPACITÀ DI LAVORAZIONE DEGLI STAMPI PER PRESSOFUSIONE

CAD/CAM, CATIA V5, UG, Pro-E

Interno Progettazione degli utensili e produzione

Simulazione Moldflow

OFFICINA STAMPI

STAMPO PER PRESSOFUSO PROCESSO DI PROGETTAZIONE

Il processo di progettazione degli stampi per pressofusione è un aspetto fondamentale della produzione e prevede diversi passaggi meticolosi per garantire la produzione di componenti metallici di alta qualità. Ecco una panoramica dettagliata del processo:

1. Progettazione e specifiche

La fase iniziale prevede la creazione di un progetto dettagliato del componente da produrre. Ingegneri e progettisti utilizzano software CAD per sviluppare modelli 3D che incorporino le geometrie, le tolleranze e le caratteristiche necessarie del componente finale. Questa fase include anche la determinazione del tipo di macchina per pressofusione da utilizzare, a camera calda o a camera fredda, in base ai requisiti del materiale e del progetto.

2. Preparazione degli utensili e della base dello stampo

Una volta finalizzato il progetto, l'attenzione si sposta sulla lavorazione degli utensili e sulla preparazione della base dello stampo. Attrezzisti qualificati realizzano i componenti dello stampo, tra cui la cavità e il nucleo, utilizzando materiali di alta qualità come l'acciaio. Tecniche di lavorazione di precisione, tra cui fresatura CNC ed elettroerosione (EDM), vengono impiegate per garantire la precisione dei componenti dello stampo.

3. Assemblaggio e finitura dello stampo

Dopo la realizzazione dei singoli componenti, questi vengono assemblati meticolosamente. Ciò comporta l'allineamento e il fissaggio delle varie parti, la verifica di adeguati canali di ventilazione e raffreddamento e l'integrazione di perni e guide di espulsione. Vengono inoltre applicati ritocchi finali, come i trattamenti superficiali, per migliorarne la durata e prevenirne la corrosione.

4. Test e convalida

Prima della produzione su larga scala, vengono condotti rigorosi test per convalidare la funzionalità dello stampo e la qualità dei pezzi fusi. Le prove di produzione aiutano a valutare le prestazioni dello stampo e possono essere apportate modifiche per ottimizzarne le capacità, garantendo che soddisfi le specifiche richieste.

5. Produzione e manutenzione

Una volta convalidato, lo stampo è pronto per la produzione. Il processo di pressofusione prevede l'iniezione di metallo fuso nella cavità dello stampo ad alta pressione. Una manutenzione regolare, che includa pulizia e ispezioni, è essenziale per prolungare la durata dello stampo e mantenere la qualità dei pezzi prodotti.

Considerazioni chiave sulla progettazione

Angoli di sformo: essenziali per l'espulsione regolare dei pezzi dallo stampo, gli angoli di sformo devono essere calcolati attentamente in base agli angoli delle pareti e alle proprietà del materiale.
Raccordi: questi bordi arrotondati aiutano a ridurre le concentrazioni di stress e migliorano il flusso del metallo fuso, prevenendo i difetti.
Sistemi di raffreddamento: un raffreddamento efficace è fondamentale per mantenere la temperatura dello stampo e garantire un raffreddamento uniforme dei pezzi fusi. La progettazione prevede spesso canali di raffreddamento posizionati strategicamente.
Sistemi di ventilazione: una ventilazione adeguata consente all'aria e ai gas di fuoriuscire durante il processo di iniezione, riducendo il rischio di difetti.
Simulazione: l'utilizzo di software di ingegneria assistita da computer (CAE) per le simulazioni aiuta a prevedere il comportamento dello stampo durante il processo di fusione, consentendo l'identificazione precoce di potenziali problemi.

IL progettazione di stampi per pressofusione Il processo è un mix di precisione ingegneristica, scienza dei materiali e competenza produttiva, cruciale per ottenere risultati di alta qualità nella produzione di componenti metallici. Con l'evoluzione della tecnologia, i progressi nei materiali e nelle metodologie di progettazione continuano a migliorare l'efficienza e l'efficacia dei processi di pressofusione.