Powder Metallugry Service Solution

COME PROGETTARE PER LA PRODUZIONE DI PARTI IN POLVERE METALLICA

Caro amico, puoi usare questi suggerimenti di progettazione in polvere metallica per aiutarti a creare un componente che sfrutti al meglio tecnologia della metallurgia delle polveriQuesto non vuole essere un manuale esaustivo per la progettazione di componenti in metallo in polvere. Tuttavia, il rispetto di queste linee guida migliorerà l'efficienza produttiva riducendo al contempo i costi di attrezzaggio.

Contatta Jiehuang come azienda di metallurgia delle polveri il prima possibile, così da potervi aiutare a ottenere il massimo dai vostri componenti in polvere metallica per la produzione P/M. Potreste anche confrontare la produzione di polvere metallica con altre tecniche di produzione disponibili. Utilizzate le nostre conoscenze per raggiungere e superare i vostri obiettivi di produzione. Per iniziare, contattateci immediatamente. La nostra passione è la progettazione di polveri metalliche e possiamo aiutarvi!

MATERIALI IN POLVERE METALLICA

Materiali di metallurgia delle polveri a base di ferro

I materiali della metallurgia delle polveri a base di ferro sono composti principalmente da elementi di ferro e da una classe di materiali in ferro e acciaio formati aggiungendo elementi di lega quali C, Cu, Ni, Mo, Cr e Mn. I prodotti a base di ferro sono il tipo di materiali più produttivo nel settore della metallurgia delle polveri.

1. Polvere a base di ferro

Le polveri utilizzate nella metallurgia delle polveri, materiali e prodotti a base di ferro, includono principalmente polvere di ferro puro, polvere composita a base di ferro, polvere prelegata a base di ferro, ecc.

2. Prodotti a base di ferro PM

La tecnologia di pressatura/sinterizzazione convenzionale può generalmente produrre prodotti a base di ferro con una densità di 6,4~7,2 g/cm3, utilizzati in automobili, motociclette, elettrodomestici, utensili elettrici e altri settori, con i vantaggi dell'assorbimento degli urti, della riduzione del rumore, della leggerezza e del risparmio energetico.

3. Prodotti a base di ferro stampati a iniezione di polvere (MIM)

Lo stampaggio a iniezione di polvere metallica (MIM) utilizza la polvere metallica come materia prima per produrre piccoli componenti metallici dalle forme complesse mediante il processo di stampaggio a iniezione di materie plastiche. Per quanto riguarda i materiali MIM, il 70% dei materiali attualmente utilizzati è acciaio inossidabile e il 20% acciai bassolegati. La tecnologia MIM è ampiamente utilizzata nei settori della telefonia mobile, dei computer e delle apparecchiature ausiliarie, come clip per SIM, anelli per fotocamere, ecc.

Metallurgia delle polveri carburo cementato

Il carburo cementato è un materiale duro ottenuto dalla metallurgia delle polveri, il cui componente principale è il carburo o carbonitruro di metallo refrattario del gruppo di transizione. Grazie alla sua buona resistenza, durezza e tenacità, il carburo cementato viene utilizzato principalmente per utensili da taglio, utensili per l'industria mineraria, componenti antiusura, martelli, rulli, ecc., ed è ampiamente utilizzato nell'industria siderurgica, automobilistica, aerospaziale, nelle macchine utensili CNC, nell'industria meccanica, negli stampi, nelle attrezzature per l'ingegneria navale, nelle attrezzature per il trasporto ferroviario, nell'industria elettronica e dell'informazione, nella produzione e lavorazione di macchinari e altre attrezzature, nell'industria mineraria, nell'estrazione di petrolio e gas, nella costruzione di infrastrutture e in altri settori.

Materiale magnetico della metallurgia delle polveri

I materiali magnetici preparati mediante stampaggio a polvere e sinterizzazione possono essere suddivisi in due categorie: materiali magnetici permanenti ottenuti tramite metallurgia delle polveri e materiali magnetici dolci. I materiali magnetici permanenti includono principalmente materiali magnetici permanenti in samario-cobalto e terre rare, materiali magnetici permanenti in neodimio, ferro e boro, materiali magnetici permanenti in AlNiCo sinterizzato, materiali magnetici permanenti in ferrite, ecc. I materiali magnetici dolci ottenuti tramite metallurgia delle polveri includono principalmente ferrite dolce e materiali compositi magnetici dolci.

Il vantaggio della metallurgia delle polveri nella preparazione di materiali magnetici è la possibilità di ottenere particelle magnetiche nell'intervallo dimensionale di un singolo dominio, di ottenere un orientamento uniforme della polvere magnetica durante il processo di pressatura e di produrre direttamente magneti ad alta energia magnetica prossimi alla forma finale, in particolare per materiali magnetici duri e fragili difficili da lavorare. In termini di materiali, i vantaggi della metallurgia delle polveri sono più evidenti.

Superleghe di metallurgia delle polveri

Le superleghe realizzate con la metallurgia delle polveri sono a base di nichel e vengono addizionate con vari elementi di lega come Co, Cr, W, Mo, Al, Ti, Nb, Ta, ecc. Presentano un'eccellente resistenza alle alte temperature, alla fatica e alla corrosione a caldo, oltre ad altre proprietà complete. La lega è il materiale utilizzato per componenti hot-end chiave come alberi di turbine per motori aeronautici, deflettori e dischi di turbine. La lavorazione prevede principalmente la preparazione della polvere, lo stampaggio per consolidamento termico e il trattamento termico.

Il nostro team di professionisti ti consiglierà sui materiali in base alle proprietà del tuo parti in polvere metallicaL'ampia gamma di materie prime utilizzabili per soddisfare le vostre esigenze in termini di prezzo, durata, controllo qualità e applicazioni specifiche è uno dei principali vantaggi dell'impiego di polveri metalliche per la produzione di componenti. Ferro, acciaio, stagno, nichel, rame, alluminio e titanio sono tra i metalli più frequentemente utilizzati. È possibile utilizzare metalli refrattari, tra cui bronzo, ottone, acciaio inossidabile e leghe di nichel-cobalto, oltre a tungsteno, molibdeno e tantalio. Il processo di produzione di polveri metalliche prevede la combinazione di vari metalli per creare leghe uniche, personalizzate in base ai requisiti della vostra applicazione. Possiamo assistervi nella progettazione di caratteristiche quali autolubrificazione, resistenza alla corrosione e altre qualità, che rappresentano un componente cruciale del processo di produzione, oltre a resistenza e durezza. Possiamo pressare strutture complesse utilizzando queste miscele uniche di polveri metalliche a velocità di produzione fino a 100 pezzi al minuto.

Tipo	Descrizione	Forme comuni	Applicazioni	Densità (g/cm³)
Polvere a base di ferro	Materiale di base per prodotti a base di ferro.	Puro, Composito, Pre-legato	Utilizzato nei processi di base della metallurgia delle polveri.	N / A
Prodotti a base di ferro PM	Prodotto mediante pressatura/sinterizzazione convenzionale.	N / A	Automobili, motociclette, elettrodomestici, utensili elettrici. Offre assorbimento degli urti, riduzione del rumore e leggerezza.	da 6,4 a 7,2
Prodotti a base di ferro MIM	Parti piccole e complesse realizzate mediante stampaggio a iniezione di polvere metallica.	Acciaio inossidabile, acciaio bassolegato	Elettronica di consumo come clip per SIM di telefoni cellulari, anelli per fotocamere.	N / A
Carburo cementato	Materiale duro utilizzato per il taglio e per gli utensili da miniera.	Carburo di tungsteno	Utensili da taglio, utensili da miniera, parti resistenti all'usura, ecc.	N / A
Materiale magnetico	Materiali magnetici permanenti e morbidi.	Samario Cobalto, Neodimio, Ferrite	Elettronica, applicazioni elettriche, motori, sensori.	N / A
Superleghe di metallurgia delle polveri	Leghe a base di nichel con eccellenti proprietà ad alta temperatura.	Nichel, Co, Cr, W, Mo, Al, Ti	Componenti di motori aeronautici come alberi e dischi delle turbine.	N / A

Pressatura

Viene inserito in una pressa idraulica o meccanica verticale, dove viene depositato in uno stampo in acciaio per utensili o in metallo duro una volta miscelata la lega di polveri appropriata. JIEHUANG può pressare componenti con un massimo di quattro diversi livelli di dettaglio. A seconda delle dimensioni e della densità richieste, questo metodo utilizza una pressione di 15-600 MPa per produrre componenti "grezzi" che presentano tutte le caratteristiche geometriche richieste per il progetto finale. Tuttavia, né le dimensioni finali precise del componente né le sue caratteristiche meccaniche sono disponibili in questa fase. Il successivo trattamento termico, o "sinterizzazione", completa tali caratteristiche.

Sinterizzazione dei metalli (processo di sinterizzazione nella metallurgia delle polveri)

I pezzi verdi vengono alimentati in un forno di sinterizzazione fino a raggiungere le necessarie resistenze, densità e stabilità dimensionale finali. Durante il processo di sinterizzazione, temperature inferiori al punto di fusione della polvere principale del componente vengono riscaldate in un ambiente protetto per connettere a livello molecolare le particelle di polvere metallica che compongono il componente.

Le dimensioni e la resistenza dei punti di contatto tra le particelle compresse aumentano, migliorando le caratteristiche tecniche del componente. Per soddisfare i parametri finali del componente, la sinterizzazione può restringersi, espandersi, migliorare la conduttività e/o rendere il componente più resistente, a seconda della progettazione del processo. In un forno di sinterizzazione, i componenti vengono posizionati su un nastro trasportatore continuo e trasportati lentamente attraverso le camere del forno per svolgere tre compiti principali.

Per eliminare i lubrificanti indesiderati aggiunti alla polvere durante il processo di compattazione, i pezzi vengono inizialmente riscaldati lentamente. Successivamente, i pezzi passano nella zona ad alta temperatura del forno, dove le qualità finali dei pezzi vengono determinate a temperature controllate con precisione, comprese tra 1450° e 2400°. Bilanciando attentamente l'atmosfera all'interno di questa camera del forno, vengono aggiunti alcuni gas per ridurre gli ossidi esistenti e impedire l'ulteriore ossidazione dei pezzi durante questa fase ad alta temperatura. Per completare i pezzi o prepararli per eventuali processi aggiuntivi, passano infine attraverso una camera di raffreddamento. A seconda dei materiali utilizzati e delle dimensioni dei componenti, l'intero ciclo può durare da 45 minuti a 1,5 ore.

Post-elaborazione

In generale, il prodotti di sinterizzazione Può essere utilizzato direttamente. Tuttavia, per alcuni prodotti in metallo sinterizzato che richiedono elevata precisione, durezza e resistenza all'usura, è necessario un trattamento di post-sinterizzazione. La post-lavorazione include pressatura di precisione, laminazione, estrusione, tempra, tempra superficiale, immersione in olio e infiltrazione.

Processo di trattamento superficiale della metallurgia delle polveri

Potresti incontrare prodotti di metallurgia delle polveri,ingranaggi in metallurgia delle polveri che sono facili da arrugginire, facili da graffiare, ecc., al fine di migliorare la resistenza all'usura, alla ruggine, alla corrosione e alla fatica dei componenti realizzati con metallurgia delle polveri. Jiehuang eseguirà il trattamento superficiale sui componenti realizzati con metallurgia delle polveri, allo scopo di renderne la superficie più funzionale e anche di renderla più densa. Quali sono quindi i processi di trattamento superficiale con metallurgia delle polveri?

Nella metallurgia delle polveri si utilizzano cinque processi comuni di trattamento superficiale:

1. Rivestimento: Rivestimento di uno strato di altri materiali sulla superficie delle parti lavorate con metallurgia delle polveri, senza alcuna reazione chimica;

2. Metodo di deformazione meccanica: La superficie dei componenti di metallurgia delle polveri da lavorare viene deformata meccanicamente, principalmente per generare sollecitazioni residue compressive e per aumentare la densità superficiale.

3. Trattamento termico chimico: altri elementi come C e N si diffondono nella superficie delle parti trattate;

4. Trattamento termico superficiale: il cambiamento di fase avviene attraverso il cambiamento ciclico della temperatura, che modifica la microstruttura della superficie della parte trattata;

5. Trattamento chimico superficiale: la reazione chimica tra la superficie del pezzo di metallurgia delle polveri da trattare e il reagente esterno;