د پوډر فلزاتو د خدماتو حل

د پوډر فلزي پرزو د تولید لپاره څنګه ډیزاین وکړو

ګرانه ملګريه، تاسو کولی شئ د دې پوډر فلز ډیزاین لارښوونو څخه کار واخلئ ترڅو تاسو سره د داسې برخې په جوړولو کې مرسته وکړئ چې ډیره ګټه پورته کړيد پوډر فلزاتو ټیکنالوژي. دا د پوډر فلزي برخو ډیزاین کولو لپاره یو جامع لارښود نه دی. په هرصورت، د دې لارښوونو تعقیب به د تولید موثریت ته وده ورکړي پداسې حال کې چې د وسایلو لګښتونه کم کړي.

له جیهوانګ سره اړیکه ونیسئژر تر ژره د پوډر فلزاتو شرکت په توګه موږ سره اړیکه ونیسئ ترڅو موږ وکولی شو ستاسو د پوډر فلزاتو اجزاو څخه د P/M تولید لپاره ډیره ګټه ترلاسه کړو. تاسو کولی شئ د پوډر فلزاتو تولید د نورو شته تولیدي تخنیکونو سره هم پرتله کړئ. زموږ د پوهې څخه کار واخلئ ترڅو خپل تولیدي اهداف پوره کړئ او له هغې څخه تیر شئ. د پیل کولو لپاره، سمدلاسه له موږ سره اړیکه ونیسئ. زموږ لیوالتیا د پوډر فلز ډیزاین دی، او موږ کولی شو مرسته وکړو!

۱

د پوډر فلزي مواد

۲

د اوسپنې پر بنسټ د پوډر فلزاتو مواد

د اوسپنې پر بنسټ د پوډر فلزاتو مواد په عمده توګه د اوسپنې عناصرو څخه جوړ شوي دي، او د اوسپنې او فولادو موادو یوه ټولګه د الیاژ عناصرو لکه C، Cu، Ni، Mo، Cr، او Mn په اضافه کولو سره رامینځته کیږي. د اوسپنې پر بنسټ محصولات د پوډر فلزاتو صنعت کې ترټولو تولیدي ډول مواد دي.

۱. د اوسپنې پر بنسټ پوډر

هغه پوډر چې د پوډر فلزاتو اوسپنې پر بنسټ موادو او محصولاتو کې کارول کیږي په عمده توګه د خالص اوسپنې پوډر، د اوسپنې پر بنسټ مرکب پوډر، د اوسپنې پر بنسټ مخکې له مخکې الیاژ پوډر، او نور شامل دي.

۲. د PM اوسپنې پر بنسټ محصولات

د فشار ورکولو/سینټر کولو دودیز ټیکنالوژي عموما د اوسپنې پر بنسټ محصولات تولیدولی شي چې کثافت یې 6.4 ~ 7.2g/cm3 وي، کوم چې په موټرو، موټرسایکلونو، د کور وسایلو، بریښنایی وسایلو او نورو صنعتونو کې کارول کیږي، د شاک جذب، شور کمولو، سپک وزن او انرژۍ سپمولو ګټو سره.

۳. د پوډر انجیکشن مولډینګ (MIM) اوسپنې پر بنسټ محصولات

د فلزي پوډر انجیکشن مولډینګ (MIM) د فلزي پوډر د خامو موادو په توګه کاروي ترڅو د پلاستيکي انجیکشن مولډینګ پروسې له لارې د پیچلو شکلونو سره کوچني فلزي برخې تولید کړي. د MIM موادو په شرایطو کې، اوس مهال کارول شوي 70٪ مواد سټینلیس سټیل دي او 20٪ د ټیټ الیاژ فولادو مواد دي. د MIM ټیکنالوژي په پراخه کچه د ګرځنده تلیفون، کمپیوټر او مرستندویه تجهیزاتو صنعتونو کې کارول کیږي، لکه د ګرځنده تلیفون سیم کلپونه، د کیمرې حلقې، او نور.

د پوډر فلزاتو سیمنټ کاربایډ

سیمنټ کاربایډ د پوډر فلزاتو سخت مواد دی چې د لیږد ګروپ ریفراکټري فلز کاربایډ یا کاربونیټرایډ د اصلي برخې په توګه لري. د دې د ښه ځواک، سختۍ او سختۍ سره سمون له امله، سیمنټ کاربایډ په عمده توګه د پرې کولو وسیلو، کان کیندنې وسیلو، د اغوستلو مقاومت لرونکو برخو، پورتنۍ هامرونو، رولونو او نورو په توګه کارول کیږي، او په پراخه کچه په فولادو، موټرو، فضايي، CNC ماشین وسیلو، ماشینري صنعت مولډ، سمندري انجینرۍ تجهیزاتو، د ریل لیږد تجهیزاتو، بریښنایی معلوماتي ټیکنالوژۍ صنعت، ساختماني ماشینونو او نورو تجهیزاتو تولید او پروسس او کان کیندنې، د تیلو او ګازو سرچینو استخراج، د زیربناوو جوړول او نور صنعتونه.

د پوډر فلزاتو مقناطیسي مواد

مقناطیسي مواد چې د پوډر مولډینګ او سینټرینګ میتودونو لخوا چمتو شوي په دوه کټګوریو ویشل کیدی شي: د پوډر فلزاتو دایمي مقناطیسي مواد او نرم مقناطیسي مواد. د دایمي مقناطیس موادو کې په عمده توګه د سماریوم کوبالټ نادره ځمکه دایمي مقناطیس مواد، نیوډیمیم، اوسپنه، بوران دایمي مقناطیس مواد، سینټر شوي AlNiCo دایمي مقناطیس مواد، د فیرایټ دایمي مقناطیس مواد، او نور شامل دي. د پوډر فلزاتو نرم مقناطیسي مواد په عمده توګه نرم فیرایټ او نرم مقناطیسي مرکب مواد شامل دي.

د مقناطیسي موادو د چمتو کولو لپاره د پوډر فلزاتو ګټه دا ده چې دا کولی شي د واحد ډومین د اندازې په حد کې مقناطیسي ذرات چمتو کړي، د فشار ورکولو پروسې په جریان کې د مقناطیسي پوډر دوامداره سمت ترلاسه کړي، او په مستقیم ډول د وروستي شکل ته نږدې لوړ مقناطیسي انرژي محصول مقناطیس تولید کړي، په ځانګړي توګه د ماشین څخه سخت سخت او ماتیدونکي مقناطیسي موادو لپاره. د موادو په شرایطو کې، د پوډر فلزاتو ګټې ډیرې مهمې دي.

د پوډر فلزاتو سوپر الیاژونه

د پوډر فلزاتو سوپر الیاژونه د نکل پر بنسټ جوړ شوي دي او د مختلفو الیاژ عناصرو لکه Co، Cr، W، Mo، Al، Ti، Nb، Ta، او نورو سره اضافه شوي دي. دا د لوړې تودوخې غوره ځواک، د ستړیا مقاومت او د تودوخې زنګ مقاومت او نور جامع ملکیتونه لري. الیاژ د کلیدي ګرم پای اجزاو مواد دي لکه د ایرو انجن توربین شافټونه، د توربین ډیسک بافلونه، او د توربین ډیسکونه. پروسس کول په عمده توګه د پوډر چمتو کول، د تودوخې یوځای کولو مولډینګ، او د تودوخې درملنه شامله ده.

زموږ مسلکي ټیم به ستاسو د ملکیتونو پراساس د موادو په اړه مشوره ورکړيد پوډر فلزي برخې. د خامو موادو پراخه لړۍ چې ستاسو د اړتیاو د پوره کولو لپاره د قیمت، دوام، کیفیت کنټرول او ځانګړو غوښتنلیکونو له مخې کارول کیدی شي د اجزاو تولید لپاره د پوډر فلز کارولو یو له اصلي ګټو څخه دی. اوسپنه، فولاد، ټین، نکل، مس، المونیم او ټایټانیوم د هغو فلزاتو څخه دي چې ډیری وختونه کارول کیږي. دا ممکنه ده چې د برونزو، پیتل، سټینلیس سټیل، او نکل-کوبالټ الیاژونو په شمول د انعطاف وړ فلزاتو څخه کار واخلئ، او همدارنګه ټنګسټن، مولیبډینم، او ټانټالم. د پوډر فلز پروسه کې د مختلفو فلزاتو سره یوځای کول شامل دي ترڅو ځانګړي الیاژونه رامینځته کړي چې ستاسو د غوښتنلیک اړتیاو سره سم تنظیم شوي. موږ کولی شو تاسو سره د ځان غوړولو، د زنګ مقاومت، او نورو ځانګړتیاو ډیزاین کولو کې مرسته وکړو د تولید پروسې د یوې مهمې برخې په توګه د ځواک او سختۍ ځانګړتیاو سربیره. موږ کولی شو د فلزي پوډرونو د دې ځانګړي مخلوطونو په کارولو سره پیچلي جوړښتونه فشار کړو چې په یوه دقیقه کې تر 100 ټوټو پورې د تولید نرخونو کې وي.

 

ډول تفصیل عام بڼې غوښتنلیکونه کثافت (g/cm³)
د اوسپنې پر بنسټ پوډر د اوسپنې پر بنسټ محصولاتو لپاره اساس مواد. خالص، مرکب، مخکې له مخکې الیاژ شوی د پوډر فلزاتو په اساسي پروسو کې کارول کیږي. نه
د PM اوسپنې پر بنسټ محصولات د دودیز فشار / سینټرینګ په کارولو سره تولید شوی. نه موټرونه، موټرسایکلونه، د کور وسایل، بریښنایی وسایل. د شاک جذب، د شور کمولو، سپک وزن وړاندې کوي. له ۶.۴ څخه تر ۷.۲ پورې
د MIM اوسپنې پر بنسټ محصولات کوچنۍ، پیچلې برخې چې د فلزي پوډر انجیکشن مولډینګ له لارې جوړې شوې دي. د زنګ وهلو سټیل، ټیټ الیاژ سټیل د مصرف کونکي الکترونیکي توکي لکه د ګرځنده تلیفون سیم کلپونه، د کیمرې حلقې. نه
سیمنټ کاربایډ هغه سخت مواد چې د پرې کولو او کان کیندنې وسایلو لپاره کارول کیږي. ټنګسټن کاربایډ د پرې کولو وسایل، د کان کیندنې وسایل، د اغوستلو مقاومت لرونکي برخې، او داسې نور. نه
مقناطیسي مواد دایمي او نرم مقناطیسي مواد. سماریوم کوبالټ، نیوډیمیم، فیرایټ برېښنايي توکي، برقي غوښتنلیکونه، موټرې، سینسرونه. نه
د پوډر فلزاتو سوپر الیاژونه د نکل پر بنسټ الیاژونه چې د لوړ تودوخې غوره ځانګړتیاوې لري. نکل، Co، Cr، W، Mo، Al، Ti د هوایی انجن اجزا لکه توربین شافټونه او ډیسکونه. نه

فشار ورکول

دا په عمودي هیدرولیک یا میخانیکي پریس کې اچول کیږي چیرې چې دا د وسیلې فولادو یا کاربایډ ډای کې زیرمه کیږي کله چې د پوډر مناسب الیاژ مخلوط شي. جی هوانګ کولی شي اجزا د څلورو جلا کچو ښی توضیحاتو سره فشار کړي. د اندازې او کثافت اړتیاو پورې اړه لري، دا طریقه د "شنه" برخو تولید لپاره 15-600MPa فشار کاروي چې د وروستي ډیزاین ټول اړین جیومیټریک ځانګړتیاوې لري. په هرصورت، نه د برخې دقیق وروستي ابعاد او نه هم د هغې میخانیکي ځانګړتیاوې پدې وخت کې شتون لري. د تودوخې وروسته درملنه، یا "سینټرینګ" ګام دا ځانګړتیاوې بشپړوي.

۳

د فلزي سینټرینګ (په پوډر فلزاتو کې د سینټرینګ پروسه)

شنه ټوټې د سینټرینګ فرنس ته اچول کیږي تر هغه چې دوی اړین وروستي ځواک، کثافت او ابعادي ثبات ته ورسیږي. د سینټرینګ په پروسه کې، د برخې د اصلي پوډر برخې د ویلې کیدو نقطې څخه ښکته تودوخه په خوندي چاپیریال کې تودوخه کیږي ترڅو په مالیکولي ډول د فلزي پوډر ذرات سره وصل شي چې برخه جوړوي.

د فشار شوي ذراتو ترمنځ د تماس نقطو اندازه او ځواک د برخې تخنیکي ځانګړتیاوو د لوړولو لپاره وده کوي. د وروستي برخې پیرامیټرو پوره کولو لپاره، سینټرینګ ممکن کم شي، پراخ شي، چالکتیا ښه کړي، او/یا برخه د پروسې ډیزاین پورې اړه لري سخته کړي. په سینټرینګ فرنس کې، اجزا په دوامداره کنویر کې اچول کیږي او ورو ورو د فرنس د چیمبرونو له لارې لیږدول کیږي ترڅو درې اصلي دندې ترسره کړي.

د ترکیب پروسې په جریان کې په پوډر کې اضافه شوي ناغوښتل شوي غوړ له مینځه وړو لپاره، ټوټې لومړی ورو ورو تودوخه کیږي. بیا برخې د فرنس لوړ تودوخې زون ته ځي، چیرې چې د برخو وروستي کیفیتونه د 1450 ° څخه تر 2400 ° پورې په دقیق ډول کنټرول شوي تودوخې کې ټاکل کیږي. د دې فرنس چیمبر دننه د اتموسفیر په احتیاط سره متوازن کولو سره، ځینې ګازونه اضافه کیږي ترڅو موجوده اکسایډونه کم کړي او د دې لوړې تودوخې مرحلې په جریان کې د برخو اضافي اکسیډیشن ودروي. د ټوټو بشپړولو یا د هر ډول اضافي پروسو لپاره چمتو کولو لپاره، دوی په پای کې د یخولو چیمبر څخه تیریږي. د کارول شوي موادو او د اجزاو اندازې پورې اړه لري، ټوله دوره ممکن له 45 دقیقو څخه تر 1.5 ساعتونو پورې وخت ونیسي.

۵
۴

د پروسس وروسته

په عمومي توګه، دد سینټر کولو محصولاتپه مستقیم ډول کارول کیدی شي. په هرصورت، د ځینو سینټر فلزي محصولاتو لپاره چې لوړ دقت او لوړ سختۍ او د اغوستلو مقاومت ته اړتیا لري، د سینټر کولو وروسته درملنه اړینه ده. د پروسس وروسته دقیق فشار ورکول، رولینګ، اخراج، قوی کول، د سطحې قوی کول، د تیلو ډوبول، او نفوذ شامل دي.

 
۶

د پوډر فلزاتو د سطحې درملنې پروسه

تاسو ممکن د پوډر فلزاتو محصولاتو سره مخ شئ،د پوډر فلزاتو ګیرونهچې د زنګ وهلو لپاره اسانه دي، د سکریچ کولو لپاره اسانه دي، او داسې نور، ترڅو د پوډر فلزاتو برخو د اغوستلو مقاومت، زنګ مقاومت، د زنګ وهلو مقاومت او ستړیا ځواک ښه کړي. جی هوانګ به د پوډر فلزاتو برخو باندې د سطحې درملنه ترسره کړي، کوم چې د هغې سطحه ډیره فعاله کړي، او همدارنګه سطحه ډیره کثافت کړي. نو د پوډر فلزاتو سطحې درملنې پروسې څه دي؟

په پوډر فلزاتو کې د سطحې درملنې پنځه عامې پروسې شتون لري:

۱.پوښښ:د پروسس شوي پوډر فلزاتو برخو په سطحه د نورو موادو یوه طبقه پوښل پرته له کوم کیمیاوي تعامل څخه؛

۲.د میخانیکي خرابوالي طریقه:د پوډر فلزاتو د پروسس کولو لپاره د برخو سطحه په میخانیکي ډول خرابه شوې ده، په عمده توګه د فشاري پاتې شونو فشار رامینځته کولو او د سطحې کثافت زیاتولو لپاره.

۳.کیمیاوي تودوخه درملنه:نور عناصر لکه C او N د درملنې شویو برخو په سطحه کې خپریږي؛

۴.د سطحې تودوخې درملنه:د مرحلې بدلون د تودوخې د دوراني بدلون له لارې رامینځته کیږي، کوم چې د درملنې شوي برخې د سطحې مایکرو جوړښت بدلوي؛

۵.د سطحې کیمیاوي درملنه:د پوډر فلزاتو برخې د سطحې او بهرني تعامل کونکي ترمنځ کیمیاوي تعامل؛

۷

د لوړ کیفیت لرونکي فلزي پرزې د مختلفو صنعتونو لپاره زموږ ځانګړتیا ده. زموږ حلونه د هرڅه لپاره مناسب دي، په شمول د درنو بریښنا لیږد پرزو او نازک طبي تجهیزاتو.

۸
خپل پیغام دلته ولیکئ او موږ ته یې واستوئ