पाउडर धातुकर्म सेवा समाधान

पाउडर धातु भागों के उत्पादन के लिए डिज़ाइन कैसे करें

प्रिय मित्र, आप इन पाउडर धातु डिजाइन संकेतों का उपयोग करके एक घटक बनाने में मदद कर सकते हैं जो अधिकतम लाभ उठाता है पाउडर धातुकर्म प्रौद्योगिकीयह पाउडर धातु के पुर्जों के डिज़ाइन के लिए एक व्यापक मैनुअल नहीं है। हालाँकि, इन दिशानिर्देशों का पालन करने से निर्माण दक्षता में सुधार होगा और साथ ही टूलिंग लागत कम होगी।

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पाउडर धातु सामग्री

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लौह-आधारित पाउडर धातुकर्म सामग्री

लौह-आधारित पाउडर धातुकर्म सामग्री मुख्य रूप से लौह तत्वों से बनी होती है, और C, Cu, Ni, Mo, Cr, और Mn जैसे मिश्र धातु तत्वों को मिलाकर बनने वाली लौह और इस्पात सामग्री का एक वर्ग है। लौह-आधारित उत्पाद पाउडर धातुकर्म उद्योग में सबसे अधिक उत्पादक प्रकार की सामग्री हैं।

1. लौह-आधारित पाउडर

पाउडर धातु विज्ञान में प्रयुक्त लौह-आधारित सामग्रियों और उत्पादों में मुख्य रूप से शुद्ध लौह पाउडर, लौह-आधारित मिश्रित पाउडर, लौह-आधारित पूर्व-मिश्र धातु पाउडर आदि शामिल हैं।

2. पीएम आयरन-आधारित उत्पाद

पारंपरिक दबाव/सिंटरिंग तकनीक आम तौर पर 6.4 ~ 7.2 ग्राम / सेमी 3 के घनत्व के साथ लौह-आधारित उत्पादों का उत्पादन कर सकती है, जिसका उपयोग ऑटोमोबाइल, मोटरसाइकिल, घरेलू उपकरणों, बिजली के उपकरणों और अन्य उद्योगों में किया जाता है, जिसमें सदमे अवशोषण, शोर में कमी, हल्के वजन और ऊर्जा की बचत के फायदे होते हैं।

3. पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग (एमआईएम) लौह-आधारित उत्पाद

धातु पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग (एमआईएम) में प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के माध्यम से जटिल आकार वाले छोटे धातु के पुर्जों के निर्माण हेतु कच्चे माल के रूप में धातु पाउडर का उपयोग किया जाता है। एमआईएम सामग्रियों के संदर्भ में, वर्तमान में प्रयुक्त 70% सामग्रियाँ स्टेनलेस स्टील और 20% कम मिश्र धातु वाले स्टील हैं। एमआईएम तकनीक का व्यापक रूप से मोबाइल फोन, कंप्यूटर और सहायक उपकरण उद्योगों, जैसे मोबाइल फोन सिम क्लिप, कैमरा रिंग आदि में उपयोग किया जाता है।

पाउडर धातुकर्म सीमेंटेड कार्बाइड

सीमेंटेड कार्बाइड एक पाउडर धातुकर्म कठोर पदार्थ है जिसका मुख्य घटक संक्रमण समूह दुर्दम्य धातु कार्बाइड या कार्बोनाइट्राइड है। अपनी उत्कृष्ट शक्ति, कठोरता और मजबूती के कारण, सीमेंटेड कार्बाइड का उपयोग मुख्य रूप से काटने के उपकरण, खनन उपकरण, घिसाव प्रतिरोधी पुर्जे, हथौड़े, रोल आदि के रूप में किया जाता है, और इसका व्यापक रूप से इस्पात, ऑटोमोबाइल, एयरोस्पेस, सीएनसी मशीन टूल्स, मशीनरी उद्योग, साँचे, समुद्री इंजीनियरिंग उपकरण, रेल परिवहन उपकरण, इलेक्ट्रॉनिक सूचना प्रौद्योगिकी उद्योग, निर्माण मशीनरी और अन्य उपकरण निर्माण एवं प्रसंस्करण और खनन, तेल एवं गैस संसाधन निष्कर्षण, बुनियादी ढाँचा निर्माण और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है।

पाउडर धातुकर्म चुंबकीय सामग्री

पाउडर मोल्डिंग और सिंटरिंग विधियों द्वारा तैयार चुंबकीय पदार्थों को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: पाउडर धातुकर्म स्थायी चुंबकीय पदार्थ और मृदु चुंबकीय पदार्थ। स्थायी चुंबक पदार्थों में मुख्य रूप से समैरियम कोबाल्ट दुर्लभ मृदा स्थायी चुंबक पदार्थ, नियोडिमियम, लोहा, बोरॉन स्थायी चुंबक पदार्थ, सिंटरकृत AlNiCo स्थायी चुंबक पदार्थ, फेराइट स्थायी चुंबक पदार्थ आदि शामिल हैं। पाउडर धातुकर्म मृदु चुंबकीय पदार्थों में मुख्य रूप से मृदु फेराइट और मृदु चुंबकीय मिश्रित पदार्थ शामिल हैं।

चुंबकीय पदार्थ तैयार करने में पाउडर धातुकर्म का लाभ यह है कि यह एकल डोमेन आकार सीमा में चुंबकीय कण तैयार कर सकता है, दबाव प्रक्रिया के दौरान चुंबकीय पाउडर के सुसंगत अभिविन्यास को प्राप्त कर सकता है, और सीधे अंतिम आकार के करीब उच्च चुंबकीय ऊर्जा उत्पाद चुंबक उत्पन्न कर सकता है, विशेष रूप से मशीन में कठिन कठोर और भंगुर चुंबकीय पदार्थों के लिए। पदार्थों के संदर्भ में, पाउडर धातुकर्म के लाभ अधिक प्रमुख हैं।

पाउडर धातुकर्म सुपर मिश्रधातु

पाउडर धातुकर्म सुपरलॉय निकल पर आधारित होते हैं और इनमें विभिन्न मिश्रधातु तत्व जैसे Co, Cr, W, Mo, Al, Ti, Nb, Ta आदि मिलाए जाते हैं। इनमें उत्कृष्ट उच्च तापमान सामर्थ्य, थकान प्रतिरोध, गर्म संक्षारण प्रतिरोध और अन्य व्यापक गुण होते हैं। यह मिश्रधातु प्रमुख हॉट-एंड घटकों जैसे एयरो-इंजन टर्बाइन शाफ्ट, टर्बाइन डिस्क बैफल्स और टर्बाइन डिस्क की सामग्री है। इसके प्रसंस्करण में मुख्य रूप से पाउडर तैयार करना, तापीय समेकन मोल्डिंग और ताप उपचार शामिल हैं।

हमारी पेशेवर टीम आपके गुणों के आधार पर सामग्री पर सलाह देगी पाउडर धातु भागों. कच्चे माल की विशाल श्रृंखला जो मूल्य, स्थायित्व, गुणवत्ता नियंत्रण और विशिष्ट अनुप्रयोगों के संदर्भ में आपकी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उपयोग की जा सकती है, घटकों के उत्पादन के लिए पाउडर धातु का उपयोग करने के मुख्य लाभों में से एक है। लोहा, इस्पात, टिन, निकल, तांबा, एल्यूमीनियम और टाइटेनियम उन धातुओं में से हैं जिनका अक्सर उपयोग किया जाता है। कांस्य, पीतल, स्टेनलेस स्टील और निकल-कोबाल्ट मिश्र धातुओं के साथ-साथ टंगस्टन, मोलिब्डेनम और टैंटलम सहित दुर्दम्य धातुओं का उपयोग करना संभव है। पाउडर धातु प्रक्रिया में विभिन्न धातुओं को मिलाकर अद्वितीय मिश्र धातुएँ बनाई जाती हैं जो आपके अनुप्रयोग की आवश्यकताओं के अनुरूप होती हैं। हम आपको शक्ति और कठोरता गुणों के अलावा विनिर्माण प्रक्रिया के एक महत्वपूर्ण घटक के रूप में स्व-स्नेहन, संक्षारण प्रतिरोध और अन्य गुणों को डिज़ाइन करने में सहायता कर सकते हैं। हम धातु पाउडर के इन अनूठे मिश्रणों का उपयोग करके जटिल संरचनाओं को 100 टुकड़े प्रति मिनट तक की उत्पादन दर से दबा सकते हैं।

 

प्रकार विवरण सामान्य रूप अनुप्रयोग घनत्व (ग्राम/सेमी³)
लौह-आधारित पाउडर लौह-आधारित उत्पादों के लिए आधार सामग्री। शुद्ध, मिश्रित, पूर्व-मिश्रित बुनियादी पाउडर धातुकर्म प्रक्रियाओं में उपयोग किया जाता है। लागू नहीं
पीएम आयरन-आधारित उत्पाद पारंपरिक दबाव/सिंटरिंग का उपयोग करके उत्पादित। लागू नहीं ऑटोमोबाइल, मोटरसाइकिल, घरेलू उपकरण, बिजली के उपकरण। झटका अवशोषण, शोर में कमी, हल्का वजन प्रदान करता है। 6.4 से 7.2
एमआईएम आयरन-आधारित उत्पाद धातु पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग के माध्यम से बनाए गए छोटे, जटिल भाग। स्टेनलेस स्टील, कम मिश्र धातु स्टील उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे मोबाइल फोन सिम क्लिप, कैमरा रिंग। लागू नहीं
सीमेंटेड कार्बाइड काटने, खनन उपकरणों के लिए प्रयुक्त कठोर सामग्री। टंगस्टन कार्बाइड काटने के उपकरण, खनन उपकरण, घिसाव प्रतिरोधी भाग, आदि। लागू नहीं
चुंबकीय सामग्री स्थायी एवं नरम चुंबकीय सामग्री। सैमरियम कोबाल्ट, नियोडिमियम, फेराइट इलेक्ट्रॉनिक्स, विद्युत अनुप्रयोग, मोटर, सेंसर। लागू नहीं
पाउडर धातुकर्म सुपरअलॉयज उत्कृष्ट उच्च तापमान गुणों वाले निकल-आधारित मिश्र धातु। निकल, Co, Cr, W, Mo, Al, Ti एयरो-इंजन घटक जैसे टरबाइन शाफ्ट और डिस्क। लागू नहीं

दबाने

इसे एक ऊर्ध्वाधर हाइड्रोलिक या यांत्रिक प्रेस में डाला जाता है, जहाँ उपयुक्त मिश्रधातु पाउडर मिलाने के बाद इसे टूल स्टील या कार्बाइड डाई में जमा किया जाता है। JIEHUANG चार अलग-अलग स्तरों तक के सूक्ष्म विवरणों वाले घटकों को प्रेस कर सकता है। आकार और घनत्व की आवश्यकताओं के आधार पर, यह विधि 15-600MPa दबाव का उपयोग करके "हरे" पुर्जे बनाती है जिनमें अंतिम डिज़ाइन की सभी आवश्यक ज्यामितीय विशेषताएँ होती हैं। हालाँकि, इस समय न तो पुर्जे के सटीक अंतिम आयाम मौजूद होते हैं और न ही उसकी यांत्रिक विशेषताएँ। इसके बाद का ताप उपचार, या "सिंटरिंग", इन विशेषताओं को पूरा करता है।

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धातु सिंटरिंग (पाउडर धातुकर्म में सिंटरिंग प्रक्रिया)

हरे टुकड़ों को सिंटरिंग भट्टी में तब तक डाला जाता है जब तक कि वे आवश्यक अंतिम शक्ति, घनत्व और आयामी स्थिरता प्राप्त नहीं कर लेते। सिंटरिंग की प्रक्रिया में, भाग के मुख्य पाउडर घटक के गलनांक से नीचे के तापमान पर, भाग को बनाने वाले धातु पाउडर कणों को आणविक रूप से जोड़ने के लिए एक संरक्षित वातावरण में गर्म किया जाता है।

संपीड़ित कणों के बीच संपर्क बिंदुओं का आकार और मज़बूती घटक की तकनीकी विशेषताओं को बढ़ाने के लिए बढ़ती है। अंतिम घटक मापदंडों को पूरा करने के लिए, सिंटरिंग प्रक्रिया के डिज़ाइन के आधार पर भाग को सिकोड़ सकती है, फैला सकती है, चालकता में सुधार कर सकती है, और/या उसे मज़बूत बना सकती है। सिंटरिंग भट्टी में, घटकों को एक सतत कन्वेयर पर रखा जाता है और भट्टी के कक्षों से धीरे-धीरे तीन मुख्य कार्यों को पूरा करने के लिए ले जाया जाता है।

संघनन प्रक्रिया के दौरान पाउडर में मिले अवांछित स्नेहक को हटाने के लिए, टुकड़ों को पहले धीरे-धीरे गर्म किया जाता है। इसके बाद, टुकड़ों को भट्ठी के उच्च ताप क्षेत्र में ले जाया जाता है, जहाँ 1450° से 2400° के बीच के सटीक नियंत्रित तापमान पर, टुकड़ों की अंतिम गुणवत्ता निर्धारित की जाती है। भट्ठी कक्ष के अंदर के वातावरण को सावधानीपूर्वक संतुलित करके, इस उच्च ताप चरण के दौरान, मौजूदा ऑक्साइड को कम करने और टुकड़ों के अतिरिक्त ऑक्सीकरण को रोकने के लिए कुछ गैसें डाली जाती हैं। टुकड़ों को पूरा करने या उन्हें किसी भी अतिरिक्त प्रक्रिया के लिए तैयार करने के लिए, उन्हें अंततः एक शीतलन कक्ष से गुज़ारा जाता है। प्रयुक्त सामग्री और घटकों के आकार के आधार पर, पूरे चक्र में 45 मिनट से 1.5 घंटे तक का समय लग सकता है।

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प्रोसेसिंग के बाद

सामान्य तौर पर, सिंटरिंग उत्पाद सीधे इस्तेमाल किया जा सकता है। हालाँकि, कुछ सिंटर धातु उत्पादों के लिए जिनमें उच्च परिशुद्धता, उच्च कठोरता और घिसाव प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, सिंटरिंग के बाद उपचार की आवश्यकता होती है। पोस्ट-प्रोसेसिंग में सटीक दबाव, रोलिंग, एक्सट्रूज़न, शमन, सतह शमन, तेल विसर्जन और घुसपैठ शामिल हैं।

 
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पाउडर धातु विज्ञान की सतह उपचार प्रक्रिया

आपको पाउडर धातुकर्म उत्पादों का सामना करना पड़ सकता है,पाउडर धातुकर्म गियर पाउडर धातुकर्म पुर्जों के घिसाव प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और थकान शक्ति को बेहतर बनाने के लिए, जंग लगने और खरोंच लगने आदि में आसानी से लगने वाले कणों का उपचार किया जाता है। जिहुआंग पाउडर धातुकर्म पुर्जों पर सतह उपचार करेगा, जिससे उनकी सतह अधिक कार्यात्मक और सघन हो जाएगी। तो पाउडर धातुकर्म पुर्जों की सतह उपचार प्रक्रियाएँ क्या हैं?

पाउडर धातुकर्म में सतह उपचार की पांच सामान्य प्रक्रियाएं हैं:

1. कलई करना: बिना किसी रासायनिक प्रतिक्रिया के संसाधित पाउडर धातुकर्म भागों की सतह पर अन्य सामग्रियों की एक परत चढ़ाना;

2. यांत्रिक विरूपण विधि: संसाधित किए जाने वाले पाउडर धातुकर्म भागों की सतह को यांत्रिक रूप से विकृत किया जाता है, मुख्य रूप से संपीड़न अवशिष्ट तनाव उत्पन्न करने और सतह घनत्व को बढ़ाने के लिए।

3. रासायनिक ताप उपचार: अन्य तत्व जैसे कि C और N उपचारित भागों की सतह में फैल जाते हैं;

4. सतही ताप उपचार: चरण परिवर्तन तापमान के चक्रीय परिवर्तन के माध्यम से होता है, जो उपचारित भाग की सतह की सूक्ष्म संरचना को बदल देता है;

5. सतह रासायनिक उपचार: उपचारित किए जाने वाले पाउडर धातुकर्म भाग की सतह और बाहरी अभिकारक के बीच रासायनिक प्रतिक्रिया;

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विभिन्न उद्योगों के लिए उच्च गुणवत्ता वाले पाउडर धातु के पुर्जे हमारी विशेषता हैं। हमारे समाधान हर चीज़ के लिए उपयुक्त हैं, जिसमें भारी-भरकम पावर ट्रांसमिशन पुर्जे और नाज़ुक चिकित्सा उपकरण भी शामिल हैं।

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