COMO PROJETAR PARA A PRODUÇÃO DE PEÇAS DE METAL EM PÓ
Caro amigo, você pode usar essas dicas de design de metal em pó para ajudá-lo a criar um componente que aproveite ao máximo tecnologia de metalurgia do pó. Este não pretende ser um manual completo para o projeto de peças de metal em pó. No entanto, seguir estas diretrizes aumentará a eficiência da fabricação e reduzirá os custos com ferramentas.
Contato Jiehuang como empresa de metalurgia do pó o mais rápido possível para que possamos ajudá-lo a obter o máximo de seus componentes de metal em pó para a produção de P/M. Você também pode comparar a produção de metal em pó com outras técnicas de fabricação disponíveis. Utilize nosso conhecimento para atingir e superar seus objetivos de fabricação. Para começar, entre em contato conosco imediatamente. Nossa paixão é o design de metal em pó, e podemos ajudar!
MATERIAIS METÁLICOS EM PÓ
Materiais de metalurgia do pó à base de ferro
Os materiais de metalurgia do pó à base de ferro são compostos principalmente de elementos de ferro e uma classe de materiais de ferro e aço formados pela adição de elementos de liga como C, Cu, Ni, Mo, Cr e Mn. Os produtos à base de ferro são o tipo de material mais produtivo na indústria de metalurgia do pó.
1. Pó à base de ferro
Os pós usados em materiais e produtos à base de ferro da metalurgia do pó incluem principalmente pó de ferro puro, pó composto à base de ferro, pó pré-ligado à base de ferro, etc.
2. Produtos à base de ferro PM
A tecnologia convencional de prensagem/sinterização geralmente pode produzir produtos à base de ferro com uma densidade de 6,4 a 7,2 g/cm3, que são usados em automóveis, motocicletas, eletrodomésticos, ferramentas elétricas e outras indústrias, com as vantagens de absorção de choque, redução de ruído, leveza e economia de energia.
3. Produtos à base de ferro para moldagem por injeção de pó (MIM)
A moldagem por injeção de pó metálico (MIM) utiliza pó metálico como matéria-prima para fabricar pequenas peças metálicas com formatos complexos por meio do processo de moldagem por injeção de plástico. Em termos de materiais MIM, 70% dos materiais utilizados atualmente são aço inoxidável e 20% são aços de baixa liga. A tecnologia MIM é amplamente utilizada nas indústrias de celulares, computadores e equipamentos auxiliares, como clipes para SIM de celulares, anéis para câmeras, etc.
Metalurgia do pó de carboneto cimentado
O carboneto cimentado é um material duro produzido pela metalurgia do pó, tendo como principal componente o carboneto de metal refratário do grupo de transição ou carbonitreto. Devido à sua boa compatibilidade de resistência, dureza e tenacidade, o carboneto cimentado é utilizado principalmente em ferramentas de corte, ferramentas de mineração, peças resistentes ao desgaste, martelos de topo, rolos, etc., sendo amplamente utilizado nas indústrias siderúrgica, automobilística, aeroespacial, máquinas-ferramentas CNC, moldes, equipamentos de engenharia naval, equipamentos de transporte ferroviário, indústria de tecnologia da informação eletrônica, fabricação e processamento de máquinas para construção e outros equipamentos, mineração, extração de petróleo e gás, construção de infraestrutura e outras indústrias.
Material magnético de metalurgia do pó
Os materiais magnéticos preparados por métodos de moldagem e sinterização de pó podem ser divididos em duas categorias: materiais magnéticos permanentes de metalurgia do pó e materiais magnéticos macios. Os materiais magnéticos permanentes incluem principalmente materiais magnéticos permanentes de terras raras de samário-cobalto, materiais magnéticos permanentes de neodímio, ferro e boro, materiais magnéticos permanentes de AlNiCo sinterizados, materiais magnéticos permanentes de ferrita, etc. Os materiais magnéticos macios de metalurgia do pó incluem principalmente ferrita macia e materiais compósitos magnéticos macios.
A vantagem da metalurgia do pó na preparação de materiais magnéticos é que ela permite a preparação de partículas magnéticas na faixa de tamanho de um único domínio, a obtenção de uma orientação consistente do pó magnético durante o processo de prensagem e a produção direta de ímãs de alta energia magnética próximos ao formato final, especialmente para materiais magnéticos duros e quebradiços de difícil usinagem. Em termos de materiais, as vantagens da metalurgia do pó são mais evidentes.
Superligas de metalurgia do pó
As superligas de metalurgia do pó são baseadas em níquel e são adicionadas com diversos elementos de liga, como Co, Cr, W, Mo, Al, Ti, Nb, Ta, etc. Apresentam excelente resistência a altas temperaturas, resistência à fadiga e à corrosão a quente, além de outras propriedades abrangentes. A liga é o material de componentes essenciais para a fase quente, como eixos de turbinas de motores aeronáuticos, defletores de discos de turbinas e discos de turbinas. O processamento envolve principalmente a preparação do pó, moldagem por consolidação térmica e tratamento térmico.
Nossa equipe profissional irá aconselhar sobre materiais com base nas propriedades do seu peças de metal em póA vasta gama de matérias-primas que podem ser utilizadas para satisfazer as suas necessidades em termos de preço, durabilidade, controlo de qualidade e aplicações específicas é uma das principais vantagens da utilização de pós metálicos na produção de componentes. Ferro, aço, estanho, níquel, cobre, alumínio e titânio estão entre os metais frequentemente utilizados. É possível utilizar metais refratários, incluindo bronze, latão, aço inoxidável e ligas de níquel-cobalto, bem como tungsténio, molibdénio e tântalo. O processo de pós metálicos inclui a combinação de vários metais para criar ligas únicas, adaptadas às necessidades da sua aplicação. Podemos ajudá-lo a conceber a autolubrificação, a resistência à corrosão e outras qualidades como componentes cruciais do processo de fabrico, além das qualidades de resistência e dureza. Podemos prensar estruturas complexas utilizando estas misturas únicas de pós metálicos a taxas de produção de até 100 peças por minuto.
| Tipo | Descrição | Formas comuns | Aplicações | Densidade (g/cm³) |
|---|---|---|---|---|
| Pó à base de ferro | Material base para produtos à base de ferro. | Puro, Composto, Pré-ligado | Utilizado em processos básicos de metalurgia do pó. | N / D |
| Produtos à base de ferro PM | Produzido por prensagem/sinterização convencional. | N / D | Automóveis, motocicletas, eletrodomésticos, ferramentas elétricas. Oferece absorção de choque, redução de ruído e leveza. | 6,4 a 7,2 |
| Produtos à base de ferro MIM | Peças pequenas e complexas feitas por meio de moldagem por injeção de pó metálico. | Aço inoxidável, aço de baixa liga | Eletrônicos de consumo, como prendedores de SIM de celular e anéis de câmera. | N / D |
| Carboneto Cimentado | Material duro usado para corte e ferramentas de mineração. | Carboneto de tungstênio | Ferramentas de corte, ferramentas de mineração, peças resistentes ao desgaste, etc. | N / D |
| Material magnético | Materiais magnéticos permanentes e macios. | Samário Cobalto, Neodímio, Ferrita | Eletrônica, aplicações elétricas, motores, sensores. | N / D |
| Superligas de metalurgia do pó | Ligas à base de níquel com excelentes propriedades em altas temperaturas. | Níquel, Co, Cr, W, Mo, Al, Ti | Componentes de motores aeronáuticos, como eixos e discos de turbinas. | N / D |
Pressionando
A peça é colocada em uma prensa hidráulica ou mecânica vertical, onde é depositada em uma matriz de aço-ferramenta ou carboneto após a mistura da liga de pós apropriada. A JIEHUANG pode prensar componentes com até quatro níveis distintos de detalhes finos. Dependendo dos requisitos de tamanho e densidade, este método utiliza uma pressão de 15 a 600 MPa para produzir peças "verdes" que possuem todas as características geométricas necessárias para o projeto final. No entanto, nem as dimensões finais precisas da peça nem suas características mecânicas estão presentes neste momento. O tratamento térmico subsequente, ou "sinterização", completa essas características.
Sinterização de metais (processo de sinterização em metalurgia do pó)
As peças verdes são alimentadas em um forno de sinterização até atingirem as resistências finais, densidades e estabilidade dimensional necessárias. No processo de sinterização, temperaturas abaixo do ponto de fusão do principal componente em pó da peça são aquecidas em um ambiente protegido para conectar molecularmente as partículas de pó metálico que compõem a peça.
O tamanho e a resistência dos pontos de contato entre as partículas comprimidas aumentam para aprimorar as características técnicas do componente. Para atender aos parâmetros finais do componente, a sinterização pode contrair, expandir, melhorar a condutividade e/ou tornar a peça mais tenaz, dependendo do projeto do processo. Em um forno de sinterização, os componentes são colocados em uma esteira transportadora contínua e transportados lentamente pelas câmaras do forno para realizar três tarefas principais.
Para eliminar lubrificantes indesejados adicionados ao pó durante o processo de compactação, as peças são primeiro aquecidas lentamente. Em seguida, as peças seguem para a zona de alta temperatura do forno, onde as qualidades finais das peças são determinadas em temperaturas precisamente controladas, variando de 1450° a 2400°. Ao equilibrar cuidadosamente a atmosfera dentro da câmara do forno, certos gases são adicionados para diminuir os óxidos existentes e impedir a oxidação adicional das peças durante essa fase de alta temperatura. Para completar as peças ou prepará-las para quaisquer processos adicionais, elas finalmente passam por uma câmara de resfriamento. Dependendo dos materiais utilizados e do tamanho dos componentes, o ciclo completo pode levar de 45 minutos a 1,5 hora.
Pós-processamento
Em geral, o produtos de sinterização pode ser usado diretamente. No entanto, para alguns produtos metálicos sinterizados que exigem alta precisão, dureza e resistência ao desgaste, é necessário um tratamento pós-sinterização. O pós-processamento inclui prensagem de precisão, laminação, extrusão, têmpera, têmpera superficial, imersão em óleo e infiltração.
Processo de tratamento de superfície da metalurgia do pó
Você pode encontrar produtos de metalurgia do pó,engrenagens de metalurgia do pó que são fáceis de enferrujar, riscar, etc., a fim de melhorar a resistência ao desgaste, à ferrugem, à corrosão e à fadiga de peças de metalurgia do pó. A Jiehuang realizará tratamento de superfície em peças de metalurgia do pó, o que torna sua superfície mais funcional e também mais densa. Então, quais são os processos de tratamento de superfície da metalurgia do pó?
Existem cinco processos comuns de tratamento de superfície na metalurgia do pó:
1. Revestimento: Revestimento de uma camada de outros materiais na superfície das peças de metalurgia do pó processadas sem qualquer reação química;
2. Método de deformação mecânica: A superfície das peças de metalurgia do pó a serem processadas é deformada mecanicamente, principalmente para gerar tensão residual compressiva e aumentar a densidade da superfície.
3. Tratamento térmico químico: outros elementos como C e N se difundem na superfície das partes tratadas;
4. Tratamento térmico de superfície: a mudança de fase ocorre através da mudança cíclica de temperatura, que altera a microestrutura da superfície da peça tratada;
5. Tratamento químico de superfície: a reação química entre a superfície da peça de metalurgia do pó a ser tratada e o reagente externo;
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