CARA MERANCANG UNTUK PRODUKSI BAGIAN LOGAM SERBUK
Teman yang terhormat, Anda dapat menggunakan petunjuk desain logam bubuk ini untuk membantu Anda membuat komponen yang memanfaatkan sebagian besar teknologi metalurgi serbukPanduan ini tidak dimaksudkan sebagai panduan komprehensif untuk merancang komponen logam serbuk. Namun, mematuhi panduan ini akan meningkatkan efisiensi manufaktur sekaligus menurunkan biaya perkakas.
Hubungi Jiehuang Hubungi kami sesegera mungkin sebagai perusahaan metalurgi serbuk agar kami dapat membantu Anda memaksimalkan komponen logam serbuk untuk produksi P/M. Anda juga dapat membandingkan produksi logam serbuk dengan teknik manufaktur lain yang tersedia. Manfaatkan pengetahuan kami untuk memenuhi dan melampaui target manufaktur Anda. Untuk memulai, segera hubungi kami. Semangat kami adalah desain logam serbuk, dan kami siap membantu!
BAHAN LOGAM SERBUK
Bahan metalurgi serbuk berbasis besi
Material metalurgi serbuk berbasis besi sebagian besar terdiri dari unsur-unsur besi, dan merupakan kelas material besi dan baja yang dibentuk dengan menambahkan unsur-unsur paduan seperti C, Cu, Ni, Mo, Cr, dan Mn. Produk berbasis besi merupakan jenis material yang paling produktif dalam industri metalurgi serbuk.
1. Serbuk berbahan dasar besi
Serbuk yang digunakan dalam metalurgi serbuk, material dan produk berbasis besi terutama meliputi serbuk besi murni, serbuk komposit berbasis besi, serbuk pra-paduan berbasis besi, dan lain-lain.
2. Produk berbasis zat besi PM
Teknologi pengepresan/sintering konvensional umumnya dapat menghasilkan produk berbasis besi dengan kepadatan 6,4~7,2g/cm3, yang digunakan dalam mobil, sepeda motor, peralatan rumah tangga, peralatan listrik dan industri lainnya, dengan keunggulan penyerapan guncangan, pengurangan kebisingan, ringan dan hemat energi.
3. Produk berbasis besi dengan proses cetak injeksi bubuk (MIM)
Pencetakan injeksi serbuk logam (MIM) menggunakan serbuk logam sebagai bahan baku untuk memproduksi komponen logam kecil dengan bentuk kompleks melalui proses pencetakan injeksi plastik. Dalam hal material MIM, 70% material yang saat ini digunakan adalah baja tahan karat dan 20% adalah baja paduan rendah. Teknologi MIM banyak digunakan dalam industri telepon seluler, komputer, dan peralatan pendukung, seperti klip kartu SIM ponsel, ring kamera, dll.
Metalurgi serbuk semen karbida
Karbida semen adalah material keras metalurgi serbuk dengan komponen utama karbida logam tahan api golongan transisi atau karbonitrida. Karena kekuatan, kekerasan, dan ketangguhannya yang baik, karbida semen terutama digunakan sebagai perkakas potong, perkakas tambang, komponen tahan aus, palu atas, rol, dll., dan banyak digunakan dalam industri baja, otomotif, kedirgantaraan, perkakas mesin CNC, cetakan industri permesinan, peralatan teknik kelautan, peralatan transportasi kereta api, industri teknologi informasi elektronik, manufaktur dan pemrosesan mesin konstruksi dan peralatan lainnya, serta pertambangan, ekstraksi sumber daya minyak dan gas, konstruksi infrastruktur, dan industri lainnya.
Bahan magnetik metalurgi serbuk
Material magnetik yang dibuat dengan metode pencetakan serbuk dan sintering dapat dibagi menjadi dua kategori: material magnet permanen metalurgi serbuk dan material magnet lunak. Material magnet permanen terutama meliputi material magnet permanen samarium kobalt tanah jarang, neodimium, besi, dan boron, material magnet permanen AlNiCo yang disinter, material magnet permanen ferit, dll. Material magnet lunak metalurgi serbuk terutama meliputi ferit lunak dan material komposit magnet lunak.
Keunggulan metalurgi serbuk untuk preparasi material magnetik adalah dapat preparasi partikel magnetik dalam rentang ukuran domain tunggal, mencapai orientasi serbuk magnetik yang konsisten selama proses pengepresan, dan langsung menghasilkan produk magnet berenergi tinggi yang mendekati bentuk akhirnya, terutama untuk material magnetik keras dan getas yang sulit dimesin. Dari segi material, keunggulan metalurgi serbuk lebih menonjol.
Paduan super metalurgi serbuk
Superalloy metalurgi serbuk berbahan dasar nikel dan ditambahkan berbagai unsur paduan seperti Co, Cr, W, Mo, Al, Ti, Nb, Ta, dll. Paduan ini memiliki kekuatan suhu tinggi, ketahanan lelah, ketahanan korosi panas, dan sifat-sifat komprehensif lainnya yang sangat baik. Paduan ini merupakan material utama untuk komponen hot-end seperti poros turbin mesin pesawat, sekat cakram turbin, dan cakram turbin. Pengolahannya terutama meliputi persiapan serbuk, pencetakan konsolidasi termal, dan perlakuan panas.
Tim profesional kami akan memberi saran tentang bahan berdasarkan sifat-sifat Anda bagian logam bubukBeragamnya pilihan bahan baku yang dapat digunakan untuk memenuhi kebutuhan Anda dalam hal harga, daya tahan, kendali mutu, dan aplikasi spesifik merupakan salah satu manfaat utama penggunaan logam bubuk untuk memproduksi komponen. Besi, baja, timah, nikel, tembaga, aluminium, dan titanium termasuk logam-logam yang sering digunakan. Logam tahan api juga dapat digunakan, termasuk perunggu, kuningan, baja tahan karat, dan paduan nikel-kobalt, serta tungsten, molibdenum, dan tantalum. Proses Logam Bubuk mencakup penggabungan berbagai logam untuk menciptakan paduan unik yang disesuaikan dengan kebutuhan aplikasi Anda. Kami dapat membantu Anda merancang pelumasan mandiri, ketahanan korosi, dan kualitas lainnya sebagai komponen penting dari proses manufaktur, selain kekuatan dan kekerasan. Kami dapat menekan struktur kompleks menggunakan campuran unik serbuk logam ini dengan kecepatan produksi hingga 100 buah per menit.
| Jenis | Keterangan | Bentuk Umum | Aplikasi | Kepadatan (g/cm³) |
|---|---|---|---|---|
| Bubuk Berbasis Besi | Bahan dasar untuk produk berbahan dasar besi. | Murni, Komposit, Pra-Paduan | Digunakan dalam proses metalurgi serbuk dasar. | T/A |
| Produk Berbasis Zat Besi PM | Diproduksi menggunakan proses penekanan/sintering konvensional. | T/A | Mobil, sepeda motor, peralatan rumah tangga, dan perkakas listrik. Menawarkan peredam guncangan, peredam kebisingan, dan bobot yang ringan. | 6,4 hingga 7,2 |
| Produk Berbasis Zat Besi MIM | Komponen kecil dan rumit yang dibuat melalui pencetakan injeksi serbuk logam. | Baja Tahan Karat, Baja Paduan Rendah | Barang elektronik konsumen seperti klip SIM telepon seluler, cincin kamera. | T/A |
| Karbida Semen | Bahan keras yang digunakan untuk memotong, peralatan pertambangan. | Karbida Tungsten | Alat pemotong, alat pertambangan, komponen tahan aus, dll. | T/A |
| Bahan Magnetik | Bahan magnetik permanen dan lunak. | Samarium Kobalt, Neodymium, Ferit | Elektronika, aplikasi listrik, motor, sensor. | T/A |
| Paduan Super Metalurgi Serbuk | Paduan berbahan dasar nikel dengan sifat tahan suhu tinggi yang sangat baik. | Nikel, Co, Cr, W, Mo, Al, Ti | Komponen mesin pesawat seperti poros dan cakram turbin. | T/A |
Mendesak
Komponen ini dimasukkan ke dalam mesin pres hidrolik atau mekanis vertikal, lalu diendapkan dalam cetakan baja perkakas atau karbida setelah paduan serbuk yang sesuai tercampur. JIEHUANG dapat mengepres komponen hingga empat tingkat detail yang berbeda. Tergantung pada ukuran dan kepadatan yang dibutuhkan, metode ini menggunakan tekanan 15-600 MPa untuk menghasilkan komponen "hijau" yang memiliki semua karakteristik geometris yang dibutuhkan untuk desain akhir. Namun, baik dimensi akhir komponen maupun karakteristik mekanisnya belum tersedia saat ini. Perlakuan panas selanjutnya, atau langkah "sintering", melengkapi fitur-fitur tersebut.
Sintering logam (proses sintering dalam metalurgi serbuk)
Potongan-potongan hijau dimasukkan ke dalam tungku sintering hingga mencapai kekuatan akhir, kepadatan, dan stabilitas dimensi yang dibutuhkan. Dalam proses sintering, suhu di bawah titik leleh komponen serbuk utama komponen dipanaskan dalam lingkungan terlindung untuk menghubungkan partikel-partikel serbuk logam penyusun komponen secara molekuler.
Ukuran dan kekuatan titik kontak antar partikel yang dikompresi akan meningkat untuk meningkatkan karakteristik teknis komponen. Untuk memenuhi parameter akhir komponen, sintering dapat dilakukan dengan menyusutkan, memuai, meningkatkan konduktivitas, dan/atau membuat komponen lebih kuat, tergantung pada desain proses. Dalam tungku sintering, komponen-komponen diletakkan pada konveyor kontinu dan diangkut secara perlahan melalui ruang-ruang tungku untuk menyelesaikan tiga tugas utama.
Untuk menghilangkan pelumas yang tidak diinginkan yang ditambahkan ke bubuk selama proses pemadatan, komponen-komponen tersebut dipanaskan secara perlahan. Komponen-komponen tersebut selanjutnya memasuki zona panas tinggi tungku, di mana kualitas akhir komponen ditentukan pada suhu yang dikontrol secara presisi, berkisar antara 1450° hingga 2400°. Dengan menyeimbangkan atmosfer di dalam ruang tungku ini secara cermat, gas-gas tertentu ditambahkan untuk mengurangi oksida yang ada dan menghentikan oksidasi tambahan pada komponen selama fase panas tinggi ini. Untuk menyempurnakan komponen atau mempersiapkannya untuk proses tambahan, komponen-komponen tersebut akhirnya melewati ruang pendingin. Tergantung pada material yang digunakan dan ukuran komponen, keseluruhan siklus dapat memakan waktu 45 menit hingga 1,5 jam.
Pasca-pemrosesan
Secara umum, produk sintering dapat digunakan secara langsung. Namun, untuk beberapa produk logam sinter yang membutuhkan presisi tinggi, kekerasan tinggi, dan ketahanan aus yang tinggi, diperlukan perlakuan pasca-sinter. Pasca-pemrosesan meliputi pengepresan presisi, penggulungan, ekstrusi, pendinginan, pendinginan permukaan, perendaman oli, dan infiltrasi.
Proses perlakuan permukaan metalurgi serbuk
Anda mungkin menemukan produk metalurgi serbuk,roda gigi metalurgi serbuk yang mudah berkarat, mudah tergores, dll., untuk meningkatkan ketahanan aus, ketahanan karat, ketahanan korosi, dan kekuatan lelah komponen metalurgi serbuk. Jiehuang akan melakukan perawatan permukaan pada komponen metalurgi serbuk, yang bertujuan untuk membuat permukaannya lebih fungsional, dan juga untuk membuat permukaannya lebih padat. Lalu, apa saja proses perawatan permukaan metalurgi serbuk?
Ada lima proses perlakuan permukaan umum dalam metalurgi serbuk:
1. Lapisan: Melapisi lapisan bahan lain pada permukaan bagian metalurgi serbuk yang diproses tanpa reaksi kimia apa pun;
2. Metode deformasi mekanis: Permukaan bagian metalurgi serbuk yang akan diproses dideformasi secara mekanis, terutama untuk menghasilkan tegangan sisa tekan dan meningkatkan kepadatan permukaan.
3. Perlakuan panas kimia: unsur-unsur lain seperti C dan N berdifusi ke permukaan bagian yang dirawat;
4. Perlakuan panas permukaan: perubahan fase terjadi melalui perubahan suhu siklik, yang mengubah struktur mikro permukaan bagian yang dirawat;
5. Perawatan kimia permukaan: reaksi kimia antara permukaan bagian metalurgi serbuk yang akan dirawat dan reaktan eksternal;
Komponen logam bubuk berkualitas tinggi merupakan spesialisasi kami untuk berbagai industri. Solusi kami cocok untuk segala hal, termasuk komponen transmisi daya tugas berat dan peralatan medis yang rumit.
