Pengecoran Mati

Pengecoran mati adalah proses pengecoran komersial yang digunakan untuk membuat komponen cor dari kuningan, aluminium, seng, atau magnesium. Sebagian besar komponen otomotif energi baru kendaraan listrik menggunakan die-casting aluminium proses.Pengecoran aluminium bertekanan tinggi Digunakan untuk menekan logam cair ke dalam cetakan, tempat logam tersebut memadat dan kemudian dikeluarkan secara otomatis. Terdapat banyak rongga di dalam cetakan untuk pengecoran mati. Karena produksi cetakan yang tinggi, serangkaian cetakan dengan jumlah antara 300 hingga 400.000 buah dapat diproduksi, tergantung pada jenis cetakannya. Pengecoran mati memungkinkan produksi produk dengan dinding yang sangat tipis, permukaan yang halus, dan tepi yang halus. Pengecoran mati merupakan metode pengecoran yang ideal untuk komponen yang rumit dan aplikasi yang menuntut karena kekuatannya yang tinggi, akurasi dimensi yang sangat baik, dan reproduktifitasnya, baik dari segi kualitas maupun biaya.

JieHuang sebagai produsen die casting aluminium cina Kami memiliki cetakan berkualitas tinggi untuk batch kecil dan menengah hingga 50.000 cetakan pada mesin die casting ruang dingin dan ruang panas dengan gaya penjepit hingga 1250 ton. Kami melengkapi cetakan dengan pusat permesinan CNC untuk mendapatkan kualitas yang sangat baik. Jika diinginkan, kami akan merakit cetakan Anda menjadi modul dan rakitan setelah menambahkan komponen khusus pada tahap produksi berikutnya.

Komponen die cast digunakan di berbagai sektor industri untuk housing, cover, fitting, atau mounting. Kami menyediakan permukaan die cast untuk keperluan ornamen, perlindungan korosi yang lebih baik, atau ketahanan aus yang lebih baik, tergantung kebutuhan. Produk pengecoran aluminium dapat memiliki permukaan berikut tergantung pada paduan dan metode penyelesaiannya: peledakan pasir, peledakan manik kaca, penyelesaian laras, penyikatan, pemolesan, fosfatisasi, pasivasi, pelapisan bubuk, pengecatan basah, eloxating, pelapisan tembaga, pelapisan nikel, pencetakan layar, atau pencetakan bantalan.

Bagian Pengecoran Mati

KAPASITAS PEMROSESAN CETAKAN DIE CASTING

CAD/CAM, CATIA V5, UG, Pro-E

Di Rumah Desain Perkakas & Manufaktur

Simulasi Aliran Cetakan

BENGKEL CETAKAN

CETAKAN DIE CASTING PROSES DESAIN

Proses desain cetakan die casting merupakan aspek penting dalam manufaktur yang melibatkan beberapa langkah cermat untuk memastikan produksi komponen logam berkualitas tinggi. Berikut ikhtisar detail prosesnya:

1. Desain dan Spesifikasi

Tahap awal meliputi pembuatan desain detail komponen yang akan diproduksi. Insinyur dan desainer menggunakan perangkat lunak CAD untuk mengembangkan model 3D yang menggabungkan geometri, toleransi, dan fitur yang diperlukan dari komponen akhir. Tahap ini juga mencakup penentuan jenis mesin die casting yang akan digunakan, baik ruang panas maupun ruang dingin, berdasarkan kebutuhan material dan desain.

2. Perkakas dan Persiapan Dasar Cetakan

Setelah desain selesai, fokus beralih ke perkakas dan persiapan dasar cetakan. Para ahli pembuat perkakas membuat komponen cetakan, termasuk rongga dan inti cetakan, menggunakan material berkualitas tinggi seperti baja. Teknik pemesinan presisi, termasuk penggilingan CNC dan Electrical Discharge Machining (EDM), digunakan untuk memastikan akurasi komponen cetakan.

3. Perakitan dan Penyelesaian Cetakan

Setelah masing-masing komponen dibuat, komponen-komponen tersebut dirakit dengan cermat. Proses ini meliputi penyelarasan dan pengamanan berbagai komponen, memastikan saluran ventilasi dan pendinginan yang memadai, serta mengintegrasikan pin dan slide ejektor. Sentuhan akhir, seperti perawatan permukaan, diterapkan untuk meningkatkan daya tahan dan mencegah korosi.

4. Pengujian dan Validasi

Sebelum produksi skala penuh, pengujian ketat dilakukan untuk memvalidasi fungsionalitas cetakan dan kualitas komponen cor. Uji coba membantu menilai kinerja cetakan, dan penyesuaian dapat dilakukan untuk mengoptimalkan kemampuannya, memastikannya memenuhi spesifikasi yang dipersyaratkan.

5. Produksi dan Pemeliharaan

Setelah divalidasi, cetakan siap diproduksi. Proses die casting melibatkan penyuntikan logam cair ke dalam rongga cetakan di bawah tekanan tinggi. Perawatan rutin, termasuk pembersihan dan inspeksi, sangat penting untuk memperpanjang umur cetakan dan menjaga kualitas komponen yang dihasilkan.

Pertimbangan Desain Utama

Sudut Draft: Penting untuk pengeluaran komponen yang lancar dari cetakan, sudut draft harus dihitung secara cermat berdasarkan sudut dinding dan sifat material.
Fillet: Tepi yang membulat ini membantu mengurangi konsentrasi tegangan dan meningkatkan aliran logam cair, mencegah cacat.
Sistem Pendingin: Pendinginan yang efektif sangat penting untuk menjaga suhu cetakan dan memastikan pendinginan yang merata pada komponen cor. Desainnya seringkali mencakup saluran pendingin yang ditempatkan secara strategis.
Sistem Ventilasi: Ventilasi yang tepat memungkinkan udara dan gas keluar selama proses injeksi, mengurangi risiko cacat.
Simulasi: Memanfaatkan perangkat lunak rekayasa berbantuan komputer (CAE) untuk simulasi membantu memprediksi bagaimana cetakan akan bekerja selama proses pengecoran, yang memungkinkan identifikasi awal potensi masalah.

Itu desain cetakan die casting Proses ini merupakan perpaduan antara presisi teknik, ilmu material, dan keahlian manufaktur, yang krusial untuk mencapai hasil berkualitas tinggi dalam produksi komponen logam. Seiring perkembangan teknologi, kemajuan dalam material dan metodologi desain terus meningkatkan efisiensi dan efektivitas proses die casting.