په وروستیو کلونو کې، دد مایکرو فلز انجیکشن مولډینګ پروسه (μ-MIM)د فلزاتو او الیاژونو د تولید په هدف رامینځته شوی چې د مایکرو پرزو او مایکرو جوړښت سطحو د ډله ایز تولید لپاره کارول کیدی شي. μ-MIM د مایکرو غوښتنلیکونو لپاره د فلزاتو او الیاژونو شتون خورا زیاتوي، لکه د لوړ تودوخې ثبات، ځواک او سختۍ سره نوي مواد، او همدارنګه د تودوخې چالکتیا او مقناطیسیت.

برسېره پردې، د پلاستيکي مایکرو انجیکشن مولډینګ په پرتله، د μ-MIM لخوا رامینځته شوی د بای میټل تولید پروسه د انجیکشن مولډینګ پروسې په جریان کې دوه مختلف فلزي موادو ته اجازه ورکوي چې یوځای وصل شي (د بای میټل شریک انجیکشن).

۱. دوه برخې لرونکی MIM (2C-MIM)

سطحه سورۍ ده او داخلي هسته یې غلیظه ده

د بایمټالیک برخو د جوړولو د یوې طریقې په توګه، خلکو د 2C-MIM (دوه برخې MIM) پروسه رامینځته کړې ده. د 2C-MIM پروسې اصلي ګټه دا ده چې دوه مواد چې مختلف ملکیتونه لري په مستقیم ډول په یوه واحد تولیدي پروسه کې سره یوځای کیدی شي، پدې توګه د راتلونکو ګډو عملیاتو (لکه ویلډینګ، ریویټینګ، د نصب کولو اسمبلۍ، او نور) کمول.

هغه برخې چې 2C-MIM یې تولیدولی شي د پیچلو داخلي جوړښتونو سره تشو برخو څخه نیولې تر انعطاف منونکو جلا کیدونکو برخو پورې دي.

د ټولو څېړنو موخه دا ده چې د انجینرۍ هغه برخې چې په مناسب لګښت کې فعالې وي تولید شي. د هغو برخو لپاره چې اغوستل یې اسانه وي، تاسو کولی شئ یوازې په محلي ډول کلیدي برخې لکه د رګونو سطحه د سختو یا ډیر اغوستو مقاومت لرونکو موادو سره، او نورې ساختماني برخې د نسبتا ټیټ لګښت لرونکو موادو سره پیاوړې کړئ.

د بای میټل برخو د جوړولو لپاره، یوازې د دوو انجیکشن موادو د انجیکشن مولډینګ شکل پوهیدل کافي ندي، کلیدي دا ده چې دواړه مواد باید په ورته فرنس او ​​ورته سینټرینګ فضا کې سینټر شي. ځکه چې د سینټرینګ پرمهال د دواړو برخو د انقباض کچه یو شان نه وي، دا ممکن د ډیلامینیشن یا درز لامل شي. او کله چې یو زیانمنونکی پړاو رامینځته شي، الیاژ شوي عناصر هم کولی شي د پولې په اوږدو کې خپور شي، کوم چې د موادو ملکیتونه کموي.

شکل ۱۷-۴PH/۳۱۶L مرکب کشش نمونه چې د ګډ انجیکشن لخوا چمتو شوې ده

د ماشین کولو فکتورونو په همغږۍ سره، د 2C-MIM برخو کیفیت غوره کیږي. د دې ځانګړي وړتیا له امله چې د مختلفو موادو ملکیتونو سره د کومې غونډې کار پرته برخه جوړوي، د 2C-MIM پروسه یقینا د غوښتنلیک بازار پراخوي. د MIM صنعت.

که چیرې د پوډر د ذراتو اندازه د 1um څخه کمه وي، نو د انجیکشن ځانګړي مواد باید وکارول شي ترڅو د لوی سطحې ساحې له امله رامینځته شوي ستونزو سره سمون ولري.د پوډر انجیکشن مولډینګ او د غوړولو کمول.

۲. د مایکرو فلز انجیکشن مولډینګ پروسه (μ-MIM)

د مایکرو انجیکشن سټینلیس سټیل عکس العمل ډش

محصولات او سیسټمونه کوچني کیږي، پدې معنی چې په پیچلو سیسټمونو کې ساختماني او فعال برخې کوچنۍ او کوچنۍ کیږي.

دا نه یوازې د مناسب فزیکي ځانګړتیاو سره د پرمختللو موادو کارولو ته اړتیا لري، بلکې د مدغم دندو شمیر زیاتولو لپاره د مایکرو کوچني جیومیټریک ځانګړتیاو ته هم اړتیا لري.

له همدې امله، دا اړینه ده چې د مایکرو پرزو یا مایکرو جوړښت برخو جوړولو لپاره خورا مؤثره او باوري میتودونه رامینځته شي، او د μ-MIM سره جوړ شوي مایکرو جوړښت برخې د پلاستيکي برخو ځای په ځای کولو لپاره کارول کیدی شي ترڅو د میخانیکي ملکیتونو، د زنګ مقاومت یا د فلزي موادو د لوړې تودوخې ملکیتونو ګټې ترلاسه کړي.

د دې نوي تولیدي پروسې بریالیتوب د دې حقیقت پر بنسټ والړ دی چې د دې سیالي پروسه د ماشین وړ موادو یا ډله ایز تولید ظرفیت لخوا محدوده ده، او د μ-MIM لپاره هیڅ بدیل شتون نلري.

د LIGA ټیکنالوژي (د لیتوګرافي او الیکټروفارمینګ ترکیب) معمولا یوازې د دوه بعدي جیومیټري لپاره مناسبه ده، او د موادو انتخاب له مخې د الیکټروفارمینګ لخوا محدوده ده.

نور تخنیکونه، لکه د الکترو کیمیکل مایکرو تولید میتودونه، مایکرو مل کول او مایکرو ګرینډینګ، د سیلیکون پر بنسټ مایکرو الیکترونیک صنعت څخه راځي او د 1μm په څیر کوچني ځانګړتیاوې حل کولو وړتیا لري، مګر دوی د لوی تولید لپاره مناسب ندي.درې بعدي برخې.

اوس، د μ-MIM سره تولید شوي مایکرو پرزې د ځانګړتیا اندازه کې تر 5μm پورې کوچنۍ کیدی شي. په هرصورت، د فعالیت غوره کولو لپاره، لکه د جریان ځانګړتیاو یا برخو سره سم شکل ساتل، ځانګړي انجیکشن مواد رامینځته شوي چې د μ-MIM لپاره اړین فرعي مایکرون یا نانومیټر لپاره په بشپړ ډول ممکن دي.

په عمومي توګه، د کوچنیو پرزو لپاره، MIM کولی شي د اوسط ذراتو اندازې شاوخوا 10 ځله ځانګړتیاوې نقل کړي، کوم چې په ځانګړي ډول د کوچنیو پرزو لپاره مناسب دی، که تاسو غواړئ کوچني ځانګړتیاوې رامینځته کړئ، نو تاسو اړتیا لرئ چې یو کوچنی پوډر وکاروئ. اوس، شته فلزي پوډر 1μm دی. ځینې پوډرونه د دې ذراتو اندازې حد کې د پوډر تولید لپاره ډیر عکس العمل لري (د بیلګې په توګه، Ti)، پداسې حال کې چې نور فلزي پوډرونه د ځانګړي ایروسول بخارۍ سره تولید کول اسانه دي (د بیلګې په توګه، سټینلیس سټیل).

که چیرې د پوډر د ذراتو اندازه د 1um څخه کمه وي، نو د پوډر انجیکشن مولډینګ او ډیګریزینګ د لوی سطحې ساحې له امله رامینځته شوي ستونزو سره د مقابلې لپاره باید ځانګړي انجیکشن مواد وکارول شي.

د مایکرو انجیکشن سټینلیس سټیل ګیر او امپیلر انځور کړئ

اوس مهال، μ-MIM لاهم د انکیوبیشن په مرحله کې دی او په لویه کچه د 2C-MIM پروسې سره په موازي ډول وده کوي. لومړی، دواړه پروسې اوس په تولید کې دي، مګر دواړه د ټیکنالوژۍ رول آوټ او د مختلفو مایکرو پرزو یا مایکرو ساختماني برخو لپاره د امکان سنجونې مطالعاتو څخه تیریږي.

د بازار بریالیتوب لپاره د سیالۍ وړ څیړنې او پراختیا لومړني اهداف خورا مهم دي، مګر یوازې د صنعت کې د 2C-μ-MIM امکاناتو شاوخوا د موادو او تولید پروسو پراختیا له لارې، د انجینرانو او تخنیکرانو د زده کړې سره یوځای، ریښتینې بریاوې ترلاسه کیدی شي.

په تیرو شپږو میاشتو کې، په ګرځنده تلیفونونو کې د سیرامیک او 3D شیشې کارولو سره چې ډیر او ډیر پام ځانته را اړولی، د دوه اړخیزه 3D شیشې او سیرامیک جوړښت ډیری ماډلونه هم شتون لري. ډیر او ډیر تصدۍ دا صنعت لري، چې د سلګونو ګلونو د غوړیدو ښکارندوی کوي، ځینې نوي ټیکنالوژي، نوي پروسې، نوي مواد رامینځته شوي، لکه: سټینلیس سټیل، ټایټانیوم الیاژ، MIM چوکاټ، د سیرامیک شاته پوښ، د پروسې اړخونه لکه، د شیشې د سينګار پروسې جوړښت پراختیا، د رنګ سپری نوې پروسه، چاپ او انټینا فیوژن؛ د 3D شیشې د پاس نرخ څنګه ښه کول، د انرژۍ مصرف کمول، او موثریت ښه کول د ټول صنعت لپاره یوه ستونزمنه ستونزه ګرځیدلې ده.

  د فلزي انجیکشن مولډینګ⎮د پوډر فلزاتو⎮زموږ په اړه