මෑත වසරවලදී,ක්ෂුද්‍ර ලෝහ එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය (μ-MIM)ක්ෂුද්‍ර කොටස් සහ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහ මතුපිට මහා පරිමාණයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකි ලෝහ සහ මිශ්‍ර ලෝහ නිෂ්පාදනය කිරීමේ අරමුණින් සංවර්ධනය කර ඇත. μ-MIM ඉහළ උෂ්ණත්ව ස්ථායිතාව, ශක්තිය සහ තද බව මෙන්ම තාප සන්නායකතාවය සහ චුම්භකත්වය සහිත නව ද්‍රව්‍ය වැනි ක්ෂුද්‍ර යෙදුම් සඳහා ලෝහ සහ මිශ්‍ර ලෝහ ලබා ගැනීමේ හැකියාව බෙහෙවින් වැඩි කරයි.

ඊට අමතරව, ප්ලාස්ටික් ක්ෂුද්‍ර-ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සමඟ සසඳන විට, μ-MIM විසින් සංවර්ධනය කරන ලද ද්විලෝහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය මඟින් එන්නත් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී විවිධ ලෝහ ද්‍රව්‍ය දෙකක් එකට සම්බන්ධ කිරීමට (ද්විලෝහ සම-එන්නත්) හැකියාව ලැබේ.

1. ද්වි-සංරචක MIM (2C-MIM)

මතුපිට සිදුරු සහිත වන අතර අභ්‍යන්තර හරය ඝන වේ.

ද්විලෝහ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්‍රමයක් ලෙස, මිනිසුන් 2C-MIM (ද්වි-සංරචක MIM) ක්‍රියාවලිය දියුණු කර ඇත. 2C-MIM ක්‍රියාවලියේ ප්‍රධාන වාසිය නම් විවිධ ගුණාංග සහිත ද්‍රව්‍ය දෙකක් තනි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකට සෘජුවම ඒකාබද්ධ කළ හැකි වීමයි, එමඟින් පසුකාලීන ඒකාබද්ධ මෙහෙයුම් (වෙල්ඩින්, රිවට් කිරීම, සවි කිරීම් එකලස් කිරීම ආදිය) අඩු කරයි.

2C-MIM මගින් නිෂ්පාදනය කළ හැකි කොටස් සංකීර්ණ අභ්‍යන්තර ව්‍යුහයන් සහිත කුහර කොටස්වල සිට නම්‍යශීලී වෙන් කළ හැකි සංරචක දක්වා විහිදේ.

සියලුම පර්යේෂණවල අරමුණ වන්නේ ක්‍රියාකාරී වැඩිදියුණු කළ ඉංජිනේරු කොටස් හිතකර මිලකට නිෂ්පාදනය කිරීමයි. ඇඳීමට පහසු කොටස් සඳහා, ඔබට ඝර්ෂණ පෘෂ්ඨය වැනි ප්‍රධාන කොටස් දැඩි හෝ වැඩි ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී ද්‍රව්‍ය සමඟ දේශීයව ශක්තිමත් කළ හැකි අතර, අනෙකුත් ව්‍යුහාත්මක කොටස් සාපේක්ෂව අඩු වියදම් ද්‍රව්‍ය සමඟ ශක්තිමත් කළ හැකිය.

ද්විලෝහ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා, එන්නත් ද්‍රව්‍ය දෙකෙහි එන්නත් අච්චු හැඩය තේරුම් ගැනීම පමණක් ප්‍රමාණවත් නොවේ, යතුර නම් ද්‍රව්‍ය දෙක එකම උදුනක සහ එකම සින්ටර් කිරීමේ වායුගෝලයේ සින්ටර් කිරීමට හැකි වීමයි. සින්ටර් කිරීමේදී කොටස් දෙකෙහි හැකිලීමේ අනුපාතය සමාන නොවන නිසා, එය දිරාපත් වීමට හෝ ඉරිතැලීමට හේතු විය හැක. හානිකර අවධියක් සෑදූ විට, මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය මායිම දිගේ පැතිර යා හැකි අතර එමඟින් ද්‍රව්‍යයේ ගුණාංග අඩු වේ.

සම-එන්නත් කිරීම මගින් සකස් කරන ලද රූපය 17-4PH/316L සංයුක්ත ආතන්ය නියැදිය

යන්ත්‍රෝපකරණ සාධක සම්බන්ධීකරණය කිරීමෙන්, 2C-MIM කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය ප්‍රශස්ත කර ඇත. කිසිදු එකලස් කිරීමේ කාර්යයකින් තොරව විවිධ ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග සහිත කොටසක් සෑදීමේ එහි අද්විතීය හැකියාව නිසා, 2C-MIM ක්‍රියාවලිය යෙදුම් වෙළඳපොළ පුළුල් කරනු නිසැකය. MIM කර්මාන්තය.

කුඩු වල අංශු ප්‍රමාණයේ පරාසය 1um ට අඩු නම්, විශාල මතුපිට ප්‍රදේශය නිසා ඇතිවන ගැටළු වලට අනුවර්තනය වීමට විශේෂ එන්නත් ද්‍රව්‍ය භාවිතා කළ යුතුය.කුඩු එන්නත් අච්චු කිරීම සහ තෙල් ඉවත් කිරීම.

2.ක්ෂුද්‍ර ලෝහ එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය (μ-MIM)

ක්ෂුද්‍ර එන්නත් මල නොබැඳෙන වානේ ප්‍රතික්‍රියා කෑමක්

නිෂ්පාදන සහ පද්ධති කුඩා වෙමින් පවතී, එයින් අදහස් වන්නේ සංකීර්ණ පද්ධතිවල ව්‍යුහාත්මක සහ ක්‍රියාකාරී කොටස් කුඩා වෙමින් පවතින බවයි.

මේ සඳහා ඒකාබද්ධ ශ්‍රිත ගණන වැඩි කිරීම සඳහා සුදුසු භෞතික ගුණාංග සහිත උසස් ද්‍රව්‍ය භාවිතය පමණක් නොව, ක්ෂුද්‍ර-කුඩා කළ ජ්‍යාමිතික ලක්ෂණ ද අවශ්‍ය වේ.

එබැවින්, ක්ෂුද්‍ර කොටස් හෝ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහ කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා ඉතා ඵලදායී සහ විශ්වාසදායක ක්‍රම සංවර්ධනය කිරීම අවශ්‍ය වන අතර, μ-MIM සමඟ නිෂ්පාදනය කරන ලද ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහ කොටස් ප්ලාස්ටික් කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට භාවිතා කළ හැකි අතර එමඟින් ලෝහ ද්‍රව්‍යවල යාන්ත්‍රික ගුණාංග, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය හෝ ඉහළ උෂ්ණත්ව ගුණාංගවල වාසි ලබා ගත හැකිය.

මෙම නව නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ සාර්ථකත්වය පදනම් වී ඇත්තේ එහි තරඟකාරී ක්‍රියාවලිය යන්ත්‍රෝපකරණ ද්‍රව්‍ය හෝ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන ධාරිතාව මගින් සීමා වී ඇති අතර μ-MIM සඳහා විකල්පයක් නොමැති වීම මත ය.

LIGA තාක්ෂණය (ලිතෝග්‍රැෆි සහ විද්‍යුත් සැකසුම් වල එකතුවක්) සාමාන්‍යයෙන් 2D ජ්‍යාමිතිය සඳහා පමණක් සුදුසු වන අතර ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම අනුව විද්‍යුත් සැකසුම් මගින් සීමා වේ.

විද්‍යුත් රසායනික ක්ෂුද්‍ර නිෂ්පාදන ක්‍රම, ක්ෂුද්‍ර-ඇඹරීම සහ ක්ෂුද්‍ර-ඇඹරීම වැනි අනෙකුත් ශිල්පීය ක්‍රම සිලිකන් පාදක ක්ෂුද්‍ර ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තයෙන් පැමිණෙන අතර 1μm තරම් කුඩා ලක්ෂණ විසඳීමේ හැකියාව ඇත, නමුත් ඒවා මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු නොවේ.ත්‍රිමාණ කොටස්.

දැන්, μ-MIM සමඟ නිපදවන ක්ෂුද්‍ර කොටස් විශේෂාංග ප්‍රමාණයෙන් 5μm තරම් කුඩා විය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, ප්‍රවාහ ලක්ෂණ හෝ කොටස් අනුව හැඩය පවත්වා ගැනීම වැනි කාර්ය සාධනය ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා, μ-MIM සඳහා අවශ්‍ය උප මයික්‍රෝන හෝ නැනෝමීටරය සඳහා සම්පූර්ණයෙන්ම කළ හැකි විශේෂ එන්නත් ද්‍රව්‍ය සංවර්ධනය කර ඇත.

සාමාන්‍යයෙන්, ක්ෂුද්‍ර කොටස් සඳහා, MIM සාමාන්‍ය අංශු ප්‍රමාණය මෙන් 10 ගුණයක පමණ ලක්ෂණ අනුකරණය කළ හැකිය, එය ක්ෂුද්‍ර කොටස් සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ, ඔබට කුඩා ලක්ෂණ නිර්මාණය කිරීමට අවශ්‍ය නම්, ඔබ කුඩා කුඩු යෙදිය යුතුය. දැන්, ලබා ගත හැකි ලෝහ කුඩු 1μm වේ. සමහර කුඩු මෙම අංශු ප්‍රමාණයේ පරාසයේ කුඩු නිපදවීමට ප්‍රතික්‍රියාශීලී වන අතර (උදා: Ti), අනෙකුත් ලෝහ කුඩු විශේෂ aerosol වාෂ්පීකරණය (උදා: මල නොබැඳෙන වානේ) සමඟ නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසුය.

කුඩු වල අංශු ප්‍රමාණයේ පරාසය 1um ට අඩු නම්, කුඩු ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සහ ග්‍රීස් ඉවත් කිරීමේ විශාල මතුපිට ප්‍රමාණය නිසා ඇතිවන ගැටළු වලට අනුවර්තනය වීමට විශේෂ එන්නත් ද්‍රව්‍ය භාවිතා කළ යුතුය.

ක්ෂුද්‍ර ඉන්ජෙක්ෂන් මල නොබැඳෙන වානේ ආම්පන්න සහ ප්‍රේරකය පින්තූරය

වර්තමානයේ, μ-MIM තවමත් පුර්ව ලියාපදිංචි තක්සේරු අවධියේ පවතින අතර 2C-MIM ක්‍රියාවලියට සමාන්තරව බොහෝ දුරට සංවර්ධනය වෙමින් පවතී. පළමුව, ක්‍රියාවලි දෙකම දැන් නිෂ්පාදනයේ පවතී, නමුත් දෙකම පුළුල් පරාසයක ක්ෂුද්‍ර කොටස් හෝ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහාත්මක කොටස් සඳහා තාක්‍ෂණික විකාශනය සහ ශක්‍යතා අධ්‍යයනයන් සිදු කරමින් පවතී.

වෙළඳපල සාර්ථකත්වය කරා යන ගමනේදී මූලික තරඟකාරී පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන ඉලක්ක ඉතා වැදගත් වේ, නමුත් කර්මාන්තයේ 2C-μ-MIM හි හැකියාවන් වටා ද්‍රව්‍ය හා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් සංවර්ධනය කිරීම තුළින් සහ ඉංජිනේරුවන්ගේ සහ කාර්මිකයන්ගේ අධ්‍යාපනය සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීමෙන් පමණක් සැබෑ ජයග්‍රහණ අත්කර ගත හැකිය.

පසුගිය මාස හය තුළ, ජංගම දුරකථනවල සෙරමික් සහ 3D වීදුරු යෙදීම වැඩි වැඩියෙන් අවධානයට ලක්වීමත් සමඟ, ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය 3D වීදුරු සහ සෙරමික් ව්‍යුහ ආකෘති රාශියක් ද තිබේ. වැඩි වැඩියෙන් ව්‍යවසායන් මෙම කර්මාන්තය සතුව ඇති අතර, මල් සියයක සමෘද්ධිමත් බව පෙන්නුම් කරයි, සමහර නව තාක්ෂණයන්, නව ක්‍රියාවලීන්, නව ද්‍රව්‍ය සංවර්ධනය කර ඇත, එනම්: මල නොබැඳෙන වානේ, ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහය, MIM රාමුව, සෙරමික් පිටුපස කවරය, වීදුරු සැරසිලි ක්‍රියාවලියේ වයනය සංවර්ධනය, තීන්ත ඉසින නව ක්‍රියාවලිය, මුද්‍රණය සහ ඇන්ටෙනා විලයනය වැනි ක්‍රියාවලි අංශ; ත්‍රිමාණ වීදුරු සමත් අනුපාතය වැඩි දියුණු කරන්නේ කෙසේද, බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කරන්නේ කෙසේද සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරන්නේ කෙසේද යන්න සමස්ත කර්මාන්තයටම දුෂ්කර ගැටලුවක් වී ඇත.

  ලෝහ එන්නත් අච්චු කිරීම⎮ ⎮ ශ්‍රේණියකුඩු ලෝහ විද්‍යාව⎮ ⎮ ශ්‍රේණියඅපි ගැන