Sa bag-ohay nga mga tuig, angmicro-metal injection molding nga proseso (μ-MIM)naugmad uban ang tumong sa paghimo sa mga metal ug mga haluang metal nga mahimong gamiton alang sa mass production sa micro-parts ug micro-structure surfaces. Ang μ-MIM labi nga nagdugang sa pagkaanaa sa mga metal ug mga haluang metal alang sa mga micro-application, sama sa mga bag-ong materyales nga adunay taas nga temperatura nga kalig-on, kusog ug kalig-on, ingon man ang thermal conductivity ug magnetism.

Dugang pa, kon itandi sa plastik nga micro-injection molding, ang bimetal nga proseso sa produksiyon nga gihimo sa μ-MIM makapahimo sa duha ka lain-laing metal nga mga materyales nga magkadugtong (bimetal co-injection) atol sa proseso sa pag-injection.

1. Duha ka Component MIM (2C-MIM)

Ang nawong porous ug ang sulod nga kinauyokan dasok

Ingon usa ka pamaagi sa paghimo sa mga bimetallic nga bahin, ang mga tawo nagpalambo sa proseso sa 2C-MIM (Duha ka Component MIM). Ang nag-unang bentaha sa proseso sa 2C-MIM mao nga ang duha ka mga materyales nga adunay lain-laing mga kabtangan mahimong direkta nga gihiusa sa usa ka proseso sa produksiyon, sa ingon pagkunhod sa sunud-sunod nga hiniusang operasyon (sama sa welding, riveting, fastening assembly, ug uban pa).

Ang mga bahin nga mahimo sa 2C-MIM gikan sa haw-ang nga mga bahin nga adunay komplikado nga internal nga mga istruktura hangtod sa nabag-o nga mga detachable nga sangkap.

Ang katuyoan sa tanan nga panukiduki mao ang paghimo sa mga bahin nga gipaayo sa pag-andar sa engineering sa usa ka paborable nga gasto. Para sa mga piyesa nga daling isul-ob, mahimo ra nimo nga lokal nga palig-onon ang yawe nga mga bahin sama sa friction surface nga adunay mas gahi o mas daghang materyales nga dili masul-ob, ug uban pang mga istruktura nga bahin nga adunay medyo barato nga mga materyales.

Sa paghimo sa bimetal nga mga bahin, ang pagsabut lamang sa porma sa paghulma sa pag-injection sa duha nga mga materyales sa pag-injection dili igo, ang yawe mao nga ang duha nga mga materyales kinahanglan nga ma-sinter sa parehas nga hurno ug sa parehas nga atmospera sa sintering. Tungod kay ang pagkunhod sa rate sa duha ka bahin dili parehas sa panahon sa sintering, mahimo’g mosangput sa delamination o pag-crack. Ug kung maporma ang usa ka makadaot nga hugna, ang mga elemento sa alloy mahimo usab nga mokaylap sa utlanan, nga makapakunhod sa mga kabtangan sa materyal.

Figure 17-4PH/316L composite tensile sample nga giandam pinaagi sa co-injection

Pinaagi sa pag-coordinate sa mga hinungdan sa machining, ang kalidad sa mga bahin sa 2C-MIM na-optimize. Tungod sa talagsaon nga abilidad niini sa paghimo sa usa ka bahin nga adunay lain-laing mga materyal nga kabtangan nga walay bisan unsa nga asembliya nga buhat, ang 2C-MIM proseso mao ang sigurado sa pagpalapad sa aplikasyon merkado sa industriya sa MIM.

Kung ang gidak-on sa gidak-on sa partikulo sa pulbos ubos sa 1um, ang mga espesyal nga materyales sa pag-injection kinahanglan gamiton aron ipahiangay sa mga problema nga gipahinabo sa dako nga lugar sa nawong sapowder injection molding ug degreasing.

2.Micro Metal Injection Molding Proseso (μ-MIM)

Microinjection stainless steel reaksyon pinggan

Ang mga produkto ug sistema nahimong miniaturized, nga nagpasabot nga ang mga bahin sa istruktura ug functional sa mga komplikadong sistema nahimong mas gamay ug mas gamay.

Nagkinahanglan kini dili lamang sa paggamit sa mga advanced nga materyales nga adunay angay nga pisikal nga mga kabtangan, apan usab micro-miniaturized geometric nga mga bahin aron madugangan ang gidaghanon sa mga integrated function.

Busa, kini mao ang gikinahanglan nga sa pagpalambo sa kaayo epektibo ug kasaligan nga mga pamaagi alang sa manufacturing micro-mga bahin o micro-istruktura nga mga bahin, ug micro-istruktura nga mga bahin nga gigama uban sa μ-MIM mahimong gamiton sa pag-ilis sa plastik nga mga bahin sa pagkuha sa mga bentaha sa mekanikal nga mga kabtangan, corrosion pagsukol o taas nga temperatura kabtangan sa metal nga mga materyales.

Ang kalampusan niining bag-ong proseso sa paggama gibase sa kamatuoran nga ang proseso sa kompetisyon niini limitado sa mga machinable nga materyales o kapasidad sa mass production, ug walay alternatibo sa μ-MIM.

Ang teknolohiya sa LIGA (usa ka kombinasyon sa lithography ug electroforming) kasagarang angayan lamang sa 2D geometry, ug limitado pinaagi sa electroforming sa mga termino sa pagpili sa materyal.

Ang ubang mga teknik, sama sa electrochemical micro-manufacturing nga mga pamaagi, micro-milling ug micro-grinding, gikan sa silicon-based microelectronics industriya ug adunay abilidad sa pagsulbad sa mga bahin ingon ka gamay sa 1μm, apan sila dili angay alang sa masa sa produksyon sa3D nga mga bahin.

Karon, ang mga micro nga bahin nga gihimo sa μ-MIM mahimong ingon ka gamay sa 5μm sa gidak-on sa bahin. Bisan pa, aron ma-optimize ang pasundayag, sama sa pagpadayon sa porma sumala sa mga kinaiya sa pag-agos o mga bahin, ang mga espesyal nga materyales sa pag-injection naugmad nga hingpit nga posible alang sa submicron o nanometer nga gikinahanglan alang sa μ-MIM.

Sa kinatibuk-an, alang sa micro nga mga bahin, ang MIM makahimo sa pagkopya sa mga bahin nga mga 10 ka beses ang kasagaran nga gidak-on sa partikulo, nga ilabinang angay alang sa mga micro nga bahin, kung gusto nimo nga maghimo og mas gagmay nga mga bahin, kinahanglan nimo nga gamiton ang mas gamay nga powder. Karon, ang magamit nga metal powder mao ang 1μm. Ang ubang mga pulbos sobra ka reaktibo aron makahimo og mga pulbos niining gidak-on sa gidak-on sa partikulo (pananglitan, Ti), samtang ang ubang mga metal nga pulbos mas sayon ​​nga maprodyus gamit ang espesyal nga aerosol vaporization (pananglitan, stainless steel).

Kung ang gidak-on sa gidak-on sa partikulo sa pulbos ubos sa 1um, ang mga espesyal nga materyales sa pag-injection kinahanglan nga gamiton aron ipahiangay ang mga problema nga gipahinabo sa dako nga lugar sa nawong sa powder injection molding ug degreasing.

Hulagway microinjection stainless steel gear ug impeller

Sa pagkakaron, ang μ-MIM anaa pa sa yugto sa paglumlum ug kadaghanan nag-uswag nga susama sa proseso sa 2C-MIM. Una, ang duha ka mga proseso anaa na karon sa produksiyon, apan ang duha nagpailalom sa teknolohiya nga rollout ug mga feasibility studies alang sa nagkalain-laing micro-parts o micro-structural parts.

Ang una nga kompetisyon nga panukiduki ug mga katuyoan sa pag-uswag hinungdanon sa ilang dalan padulong sa kalampusan sa merkado, apan pinaagi lamang sa pag-uswag sa mga materyales ug mga proseso sa produksiyon sa palibot sa mga posibilidad sa 2C-μ-MIM sa industriya, inubanan sa edukasyon sa mga inhenyero ug teknisyan, mahimo’g makab-ot ang tinuud nga mga kauswagan.

Sa miaging unom ka bulan, uban sa paggamit sa seramik ug 3D nga bildo sa mga mobile phone nga nakakuha ug dugang nga atensyon, adunay daghan usab nga doble nga kilid nga 3D nga bildo ug seramik nga mga modelo sa istruktura. Nagkadaghan ang mga negosyo nga adunay kini nga industriya, nga nagpakita sa pag-uswag sa usa ka gatos ka mga bulak, pipila ka mga bag-ong teknolohiya, bag-ong mga proseso, bag-ong mga materyales ang naugmad, sama sa: stainless steel, titanium alloy, MIM frame, seramiko nga hapin sa likod, mga aspeto sa proseso sama sa, pag-uswag sa texture sa proseso sa dekorasyon sa bildo, pag-spray sa tinta sa bag-ong proseso, pag-imprenta ug pagsagol sa antenna; Sa unsa nga paagi sa pagpalambo sa 3D bildo pass rate, pagpakunhod sa konsumo sa enerhiya, ug pagpalambo sa efficiency nahimong usa ka lisud nga problema alang sa tibuok industriya.

  Paghulma sa metal nga injection⎮Metallurhiya sa Powder⎮Mahitungod Kanato