ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡ଼ିକରେ,ମାଇକ୍ରୋ-ମେଟାଲ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା (μ-MIM)ଧାତୁ ଏବଂ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଉତ୍ପାଦନ ଲକ୍ଷ୍ୟରେ ବିକଶିତ କରାଯାଇଛି ଯାହା ସୂକ୍ଷ୍ମ ଅଂଶ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗଠନ ପୃଷ୍ଠର ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରିବ। μ-MIM ସୂକ୍ଷ୍ମ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଧାତୁ ଏବଂ ମିଶ୍ରଧାତୁର ଉପଲବ୍ଧତାକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଯେପରିକି ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ସ୍ଥିରତା, ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠିନତା ସହିତ ନୂତନ ସାମଗ୍ରୀ, ଏବଂ ତାପଜ ପରିବାହିତା ଏବଂ ଚୁମ୍ବକୀକରଣ।

ଏହା ସହିତ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମାଇକ୍ରୋ-ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ସହିତ ତୁଳନା କଲେ, μ-MIM ଦ୍ୱାରା ବିକଶିତ ବାଇମେଟାଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଦୁଇଟି ଭିନ୍ନ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଏକାଠି ସଂଯୋଗ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ (ବାଇମେଟାଲ୍ ସହ-ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ)।

୧. ଦୁଇ-ଉପାଦାନ MIM (2C-MIM)

ପୃଷ୍ଠଟି ଛିଦ୍ରଯୁକ୍ତ ଏବଂ ଭିତର କୋର ଘନ।

ବାଇମେଟାଲିକ୍ ଅଂଶ ତିଆରି କରିବାର ଏକ ପଦ୍ଧତି ଭାବରେ, ଲୋକମାନେ 2C-MIM (ଦୁଇ-କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ୍ MIM) ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିକଶିତ କରିଛନ୍ତି। 2C-MIM ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମୁଖ୍ୟ ସୁବିଧା ହେଉଛି ଯେ ଭିନ୍ନ ଗୁଣ ଥିବା ଦୁଇଟି ସାମଗ୍ରୀକୁ ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସିଧାସଳଖ ମିଶ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସନ୍ଧି କାର୍ଯ୍ୟ (ଯେପରିକି ୱେଲ୍ଡିଂ, ରିଭେଟିଂ, ଫାଷ୍ଟେନିଂ ଆସେମ୍ବଲି, ଇତ୍ୟାଦି) ହ୍ରାସ ପାଇବ।

2C-MIM ଯେଉଁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ନିର୍ମାଣ କରିପାରେ ସେଗୁଡ଼ିକ ଜଟିଳ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନ ସହିତ ଫମ୍ପା ଅଂଶଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ନମନୀୟ ପୃଥକୀକରଣ ଯୋଗ୍ୟ ଉପାଦାନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ।

ସମସ୍ତ ଗବେଷଣାର ଲକ୍ଷ୍ୟ ହେଉଛି ଏକ ଅନୁକୂଳ ମୂଲ୍ୟରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଉନ୍ନତ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା। ଯେଉଁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପିନ୍ଧିବାକୁ ସହଜ, ଆପଣ କେବଳ ସ୍ଥାନୀୟ ଭାବରେ ମୁଖ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଯେପରିକି ଘର୍ଷଣ ପୃଷ୍ଠକୁ କଠିନ କିମ୍ବା ଅଧିକ ପିନ୍ଧିବା-ପ୍ରତିରୋଧୀ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଗଠନମୂଳକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ ମୂଲ୍ୟର ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ମଜବୁତ କରିପାରିବେ।

ବାଇମେଟାଲ ଅଂଶ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ, କେବଳ ଦୁଇଟି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ସାମଗ୍ରୀର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଆକୃତି ବୁଝିବା ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ, ମୁଖ୍ୟ କଥା ହେଉଛି ଦୁଇଟି ସାମଗ୍ରୀ ସମାନ ଫର୍ଣ୍ଣେସରେ ଏବଂ ସମାନ ସିଣ୍ଟରିଂ ବାତାବରଣରେ ସିଣ୍ଟରିଂ ହୋଇପାରିବ। କାରଣ ସିଣ୍ଟରିଂ ସମୟରେ ଦୁଇଟି ଅଂଶର ସଙ୍କୋଚନ ହାର ସମାନ ନୁହେଁ, ଏହା ଡିଲାମିନେସନ୍ କିମ୍ବା ଫାଟିପାରେ। ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ଏକ କ୍ଷତିକାରକ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଗଠିତ ହୁଏ, ମିଶ୍ରିତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ସୀମା ସହିତ ବିସ୍ତାରିତ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣକୁ ହ୍ରାସ କରେ।

ଚିତ୍ର ୧୭-୪PH/୩୧୬L ମିଳିତ ଭାବରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରସ୍ତୁତ ତନ୍ମ ନମୁନା

ମେସିନିଂ କାରକଗୁଡ଼ିକର ସମନ୍ୱୟ ଦ୍ୱାରା, 2C-MIM ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରାଯାଏ। କୌଣସି ଆସେମ୍ବଲି କାର୍ଯ୍ୟ ବିନା ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣ ସହିତ ଏକ ଅଂଶ ତିଆରି କରିବାର ଅନନ୍ୟ କ୍ଷମତା ଯୋଗୁଁ, 2C-MIM ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏହାର ପ୍ରୟୋଗ ବଜାରକୁ ବିସ୍ତାର କରିବ ନିଶ୍ଚିତ। MIM ଶିଳ୍ପ।

ଯଦି ପାଉଡରର କଣିକା ଆକାର ପରିସର 1um ତଳେ ଥାଏ, ତେବେ ଏହାର ବଡ଼ ପୃଷ୍ଠ କ୍ଷେତ୍ରଫଳ ଯୋଗୁଁ ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ସମସ୍ୟା ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇବା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ।ପାଉଡର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ଏବଂ ଡିଗ୍ରେସିଂ।

୨.ମାଇକ୍ରୋ ମେଟାଲ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା (μ-MIM)

ମାଇକ୍ରୋଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ପାତ୍ର

ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ପ୍ରଣାଳୀଗୁଡ଼ିକ କ୍ଷୁଦ୍ରତର ହେବାରେ ଲାଗିଛି, ଯାହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଜଟିଳ ପ୍ରଣାଳୀରେ ଗଠନମୂଳକ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଛୋଟରୁ ଛୋଟ ହେବାରେ ଲାଗିଛି।

ଏଥିପାଇଁ କେବଳ ଉପଯୁକ୍ତ ଭୌତିକ ଗୁଣ ସହିତ ଉନ୍ନତ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ନୁହେଁ, ବରଂ ସମନ୍ୱିତ କାର୍ଯ୍ୟ ସଂଖ୍ୟା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ସୂକ୍ଷ୍ମ-କ୍ଷୁଦ୍ର ଜ୍ୟାମିତିକ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ।

ତେଣୁ, ମାଇକ୍ରୋ-ପାର୍ଟସ୍ କିମ୍ବା ମାଇକ୍ରୋ-ଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚର ପାର୍ଟସ୍ ତିଆରି ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ବିକଶିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ μ-MIM ସହିତ ନିର୍ମିତ ମାଇକ୍ରୋ-ଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚର ପାର୍ଟସ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାର୍ଟସ୍ ବଦଳାଇବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ, କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଗୁଣର ସୁବିଧା ମିଳିପାରିବ।

ଏହି ନୂତନ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସଫଳତା ଏହି ସତ୍ୟ ଉପରେ ଆଧାରିତ ଯେ ଏହାର ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମେସିନ୍ ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଦ୍ୱାରା ସୀମିତ, ଏବଂ μ-MIM ର କୌଣସି ବିକଳ୍ପ ନାହିଁ।

LIGA ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା (ଲିଥୋଗ୍ରାଫି ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫର୍ମିଂର ମିଶ୍ରଣ) ସାଧାରଣତଃ କେବଳ 2D ଜ୍ୟାମିତି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ଦୃଷ୍ଟିରୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫର୍ମିଂ ଦ୍ୱାରା ସୀମିତ।

ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କୌଶଳ, ଯେପରିକି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ ମାଇକ୍ରୋ-ମାନୁଫାକ୍ଚରିଂ ପଦ୍ଧତି, ମାଇକ୍ରୋ-ମିଲିଂ ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋ-ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ସିଲିକନ୍-ଆଧାରିତ ମାଇକ୍ରୋଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଶିଳ୍ପରୁ ଆସିଥାଏ ଏବଂ 1μm ଭଳି ଛୋଟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ସମାଧାନ କରିବାର କ୍ଷମତା ରଖେ, କିନ୍ତୁ ସେଗୁଡ଼ିକ ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ।3D ପାର୍ଟସ୍।

ବର୍ତ୍ତମାନ, μ-MIM ସହିତ ଉତ୍ପାଦିତ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଆକାରରେ 5μm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଛୋଟ ହୋଇପାରେ। ତଥାପି, ପ୍ରବାହ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ କିମ୍ବା ଅଂଶ ଅନୁଯାୟୀ ଆକାର ବଜାୟ ରଖିବା ଭଳି କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଅନୁକୂଳ କରିବା ପାଇଁ, ବିଶେଷ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ସାମଗ୍ରୀ ବିକଶିତ କରାଯାଇଛି ଯାହା μ-MIM ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସବମାଇକ୍ରୋନ କିମ୍ବା ନାନୋମିଟର ପାଇଁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସମ୍ଭବ।

ସାଧାରଣତଃ, ସୂକ୍ଷ୍ମ ଅଂଶ ପାଇଁ, MIM ହାରାହାରି କଣିକା ଆକାରର ପ୍ରାୟ 10 ଗୁଣ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରତିକୃତି କରିପାରିବ, ଯାହା ବିଶେଷ ଭାବରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଅଂଶ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଯଦି ଆପଣ ଛୋଟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣଙ୍କୁ ଏକ ଛୋଟ ପାଉଡର ପ୍ରୟୋଗ କରିବାକୁ ପଡିବ। ବର୍ତ୍ତମାନ, ଉପଲବ୍ଧ ଧାତୁ ପାଉଡର ହେଉଛି 1μm। କିଛି ପାଉଡର ଏହି କଣିକା ଆକାର ପରିସର (ଯଥା, Ti) ରେ ପାଉଡର ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ଅତ୍ୟଧିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ, ଯେତେବେଳେ ଅନ୍ୟ ଧାତୁ ପାଉଡରଗୁଡ଼ିକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଏରୋସୋଲ ବାଷ୍ପୀକରଣ (ଯଥା, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍) ସହିତ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସହଜ।

ଯଦି ପାଉଡରର କଣିକା ଆକାର ପରିସର 1um ତଳେ ଥାଏ, ତେବେ ପାଉଡର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ଡିଗ୍ରେସିଂର ବଡ଼ ପୃଷ୍ଠ କ୍ଷେତ୍ରଫଳ ଯୋଗୁଁ ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ।

ମାଇକ୍ରୋଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗିଅର୍ ଏବଂ ଇମ୍ପେଲର୍ ଚିତ୍ର

ବର୍ତ୍ତମାନ, μ-MIM ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଇନକ୍ୟୁବେସନ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଅଛି ଏବଂ 2C-MIM ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ସମାନ୍ତରାଳ ଭାବରେ ବିକାଶଶୀଳ ହେଉଛି। ପ୍ରଥମତଃ, ଉଭୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବର୍ତ୍ତମାନ ଉତ୍ପାଦନରେ ଅଛି, କିନ୍ତୁ ଉଭୟ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ସୂକ୍ଷ୍ମ-ଭାଗ କିମ୍ବା ସୂକ୍ଷ୍ମ-ସଂରଚନାତ୍ମକ ଅଂଶ ପାଇଁ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ରୋଲଆଉଟ୍ ଏବଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟତା ଅଧ୍ୟୟନର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଉଛନ୍ତି।

ବଜାର ସଫଳତା ପାଇଁ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ ଗବେଷଣା ଏବଂ ବିକାଶ ଲକ୍ଷ୍ୟ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, କିନ୍ତୁ ଶିଳ୍ପରେ 2C-μ-MIM ର ସମ୍ଭାବନାକୁ ଦୃଷ୍ଟିରେ ରଖି ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବିକାଶ, ଇଞ୍ଜିନିୟର ଏବଂ ଟେକ୍ନିସିଆନଙ୍କ ଶିକ୍ଷା ସହିତ ମିଳିତ ଭାବରେ, ପ୍ରକୃତ ସଫଳତା ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ।

ଗତ ଛଅ ମାସ ମଧ୍ୟରେ, ମୋବାଇଲ୍ ଫୋନ୍‌ରେ ସିରାମିକ୍ ଏବଂ 3D ଗ୍ଲାସ୍ ପ୍ରୟୋଗ ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ଧ୍ୟାନ ଆକର୍ଷଣ କରିବା ସହିତ, ଅନେକ ଦ୍ୱିପାକ୍ଷିକ 3D ଗ୍ଲାସ୍ ଏବଂ ସିରାମିକ୍ ଗଠନ ମଡେଲ୍ ମଧ୍ୟ ଉପଲବ୍ଧ। ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ଉଦ୍ୟୋଗରେ ଏହି ଶିଳ୍ପ ରହିଛି, ଯାହା ଶହେ ଫୁଲର ସମୃଦ୍ଧି ଦେଖାଉଛି, କିଛି ନୂତନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ନୂତନ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ନୂତନ ସାମଗ୍ରୀ ବିକଶିତ ହୋଇଛି, ଯେପରିକି: ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଟାଇଟାନିୟମ୍ ମିଶ୍ର, MIM ଫ୍ରେମ୍, ସିରାମିକ୍ ବ୍ୟାକ୍ କଭର, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦିଗ ଯେପରିକି, ଗ୍ଲାସ୍ ସାଜସଜ୍ଜା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗଠନ ବିକାଶ, କାଳି ସ୍ପ୍ରେ ନୂତନ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ମୁଦ୍ରଣ ଏବଂ ଆଣ୍ଟେନା ଫ୍ୟୁଜନ୍; 3D ଗ୍ଲାସ୍ ପାସ୍ ହାରକୁ କିପରି ଉନ୍ନତ କରିବେ, ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ କରିବେ ଏବଂ ଦକ୍ଷତା କିପରି ଉନ୍ନତ କରିବେ ତାହା ସମଗ୍ର ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ଏକ କଷ୍ଟକର ସମସ୍ୟା ପାଲଟିଛି।

  ଧାତୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ⎮ପାଉଡର ଧାତୁବିଦ୍ୟା⎮ଆମ ବିଷୟରେ