Á undanförnum árum hefurörmálmsprautumótunarferli (μ-MIM)hefur verið þróað með það að markmiði að framleiða málma og málmblöndur sem hægt er að nota til fjöldaframleiðslu á örhlutum og örbyggingarflötum. μ-MIM eykur til muna aðgengi að málmum og málmblöndur til örnota, svo sem ný efni með háhitastöðugleika, styrk og seigju, auk varmaleiðni og segulmagns.

Að auki, samanborið við örsprautun úr plasti, gerir bimetal framleiðsluferlið þróað af μ-MIM kleift að tengja tvö mismunandi málmefni saman (tvímálm saminnspýting) meðan á innspýtingarferlinu stendur.

1. Tveggja íhluta MIM (2C-MIM)

Yfirborðið er gljúpt og innri kjarninn er þéttur

Sem aðferð til að framleiða bimetallic hluta hefur fólk þróað 2C-MIM (Two-Component MIM) ferlið. Helsti kosturinn við 2C-MIM ferlið er að hægt er að sameina tvö efni með mismunandi eiginleika beint í einu framleiðsluferli og draga þannig úr síðari samskeyti (svo sem suðu, hnoð, festingar osfrv.).

Hlutarnir sem 2C-MIM getur framleitt eru allt frá holum hlutum með flóknum innri byggingu til sveigjanlegra aftengjanlegra íhluta.

Markmið allra rannsókna er að framleiða hagnýta, endurbætta verkfræðihluta á hagstæðu verði. Fyrir hluta sem auðvelt er að klæðast er aðeins hægt að styrkja lykilhlutana á staðnum eins og núningsyfirborðið með harðari eða slitþolnari efnum og aðra burðarhluta með tiltölulega ódýrum efnum.

Til að framleiða bimetal hluta er einfaldlega ekki nóg að skilja innspýtingarform sprautuefnanna tveggja, lykillinn er að hægt er að herða efnin tvö í sama ofni og í sama hertu andrúmslofti. Vegna þess að rýrnunarhraði hlutanna tveggja er ekki það sama við sintun, getur það leitt til aflögunar eða sprungna. Og þegar skaðlegur fasi myndast geta málmblöndur frumefni einnig breiðst út meðfram mörkunum, sem dregur úr eiginleikum efnisins.

Mynd 17-4PH/316L samsett togsýni útbúið með samdælingu

Með því að samræma vinnsluþættina eru gæði 2C-MIM hlutanna fínstillt. Vegna einstakrar getu þess til að búa til hluta með mismunandi efniseiginleika án nokkurrar samsetningarvinnu, mun 2C-MIM ferlið örugglega auka notkunarmarkaðinn MIM iðnaður.

Ef kornastærðarsvið duftsins er undir 1um ætti að nota sérstök inndælingarefni til að laga sig að vandamálum sem stafa af stóru yfirborðiduftsprautumótun og fituhreinsun.

2. Örmálmsprautumótunarferli (μ-MIM)

Örinnsprautun ryðfríu stáli hvarfskál

Vörur og kerfi eru að verða smækkuð, sem þýðir að burðarvirki og hagnýtir hlutar í flóknum kerfum verða sífellt minni.

Þetta krefst ekki aðeins notkunar háþróaðra efna með viðeigandi eðliseiginleika, heldur einnig örsmáknuðu rúmfræðilegra eiginleika til að fjölga samþættum aðgerðum.

Þess vegna er nauðsynlegt að þróa mjög árangursríkar og áreiðanlegar aðferðir til að framleiða örhluta eða örbyggingarhluta og hægt er að nota örbyggingarhluta sem framleiddir eru með μ-MIM til að skipta um plasthluta til að fá kosti vélrænna eiginleika, tæringarþols eða háhitaeiginleika málmefna.

Árangur þessa nýja framleiðsluferlis byggist á því að samkeppnisferli þess er takmarkað af vinnanlegum efnum eða fjöldaframleiðslugetu og það er enginn valkostur við μ-MIM.

LIGA tækni (sambland af lithography og rafmótun) hentar venjulega aðeins fyrir tvívíddar rúmfræði og takmarkast af rafmótun hvað varðar efnisval.

Aðrar aðferðir, eins og rafefnafræðilegar örframleiðsluaðferðir, örmölun og örmölun, koma frá kísil-undirstaða örra rafeindaiðnaðinum og hafa getu til að leysa eiginleika allt að 1μm, en þær henta ekki til fjöldaframleiðslu á3D hlutar.

Nú geta örhlutar framleiddir með μ-MIM verið allt að 5μm að stærð. Hins vegar, til að hámarka frammistöðu, eins og að viðhalda lögun í samræmi við flæðiseiginleika eða hluta, hafa sérstök innspýtingarefni verið þróuð sem eru fullkomlega möguleg fyrir undirmíkron eða nanómetra sem þarf fyrir μ-MIM.

Almennt, fyrir örhluta, getur MIM endurtekið eiginleika sem eru um það bil 10 sinnum stærri en meðalagnastærð, sem hentar sérstaklega vel fyrir örhluta, ef þú vilt búa til smærri eiginleika þarftu að nota minna duft. Nú er tiltækt málmduft 1μm. Sum duft eru of hvarfgjörn til að framleiða duft á þessu kornastærðarsviði (td Ti), en önnur málmduft er auðveldara að framleiða með sérstakri úðagufun (td ryðfríu stáli).

Ef kornastærðarsvið duftsins er undir 1um, ætti að nota sérstök inndælingarefni til að laga sig að vandamálum sem stafa af stóru yfirborði duftsprautunar og fituhreinsunar.

Mynda örinnsprautun ryðfríu stáli gír og hjól

Sem stendur er μ-MIM enn á ræktunarstigi og þróast að mestu samhliða 2C-MIM ferlinu. Í fyrsta lagi eru báðir ferlar nú í framleiðslu, en báðir eru í gangi tækniútreiðslu og hagkvæmnirannsóknir fyrir fjölbreytt úrval af örhlutum eða örbyggingarhlutum.

Upphafleg samkeppnismarkmið í rannsóknum og þróun eru mikilvæg á leið þeirra til árangurs á markaði, en aðeins með þróun efna og framleiðsluferla í kringum möguleika 2C-μ-MIM í greininni, ásamt menntun verkfræðinga og tæknimanna, er hægt að ná raunverulegum byltingum.

Undanfarna sex mánuði, þar sem notkun keramik og 3D glers í farsímum hefur fengið meiri og meiri athygli, eru líka margar tvíhliða 3D gler- og keramikbyggingarlíkön. Fleiri og fleiri fyrirtæki hafa þennan iðnað, sem sýnir blómstrandi hundrað blóma, nokkur ný tækni, ný ferli, ný efni hafa verið þróuð, svo sem: ryðfríu stáli, títan álfelgur, MIM ramma, keramik bakhlið, ferli þættir eins og, þróun glerskreytingar ferli áferð, blek úða nýtt ferli, prentun og loftnet samruni; Hvernig á að bæta þrívíddarglerið, draga úr orkunotkun og bæta skilvirkni hefur orðið erfitt vandamál fyrir allan iðnaðinn.

  Málmsprautun⎮Púðurmálmvinnsla⎮Um okkur