En la lastaj jaroj, lamikro-metala injektomulda procezo (μ-MIM)estis evoluigita kun la celo de fabrikado de metaloj kaj alojoj kiuj povas esti uzitaj por amasproduktado de mikropartoj kaj mikrostrukturaj surfacoj. μ-MIM multe pliigas la haveblecon de metaloj kaj alojoj por mikro-aplikoj, kiel novaj materialoj kun alta temperatura stabileco, forto kaj fortikeco, same kiel termika kondukteco kaj magnetismo.

Krome, kompare kun la plasta mikro-injekto-muldado, la bimetala produktadprocezo evoluigita de la μ-MIM ebligas du malsamajn metalajn materialojn esti kunligitaj (bimetala kuninjekto) dum la injekta muldado.

1. Du-komponenta MIM (2C-MIM)

La surfaco estas pora kaj la interna kerno estas densa

Kiel metodo de fabrikado de bimetalaj partoj, homoj evoluigis la 2C-MIM (Two-Component MIM) procezon. La ĉefa avantaĝo de la 2C-MIM-procezo estas, ke du materialoj kun malsamaj propraĵoj povas esti rekte kombinitaj en ununura produktadprocezo, tiel reduktante postajn komunajn operaciojn (kiel ekzemple veldado, nitado, fiksado de kunigo ktp.).

La partoj kiujn 2C-MIM povas produkti iras de kavaj partoj kun kompleksaj internaj strukturoj ĝis flekseblaj forpreneblaj komponantoj.

La celo de ĉiuj esploroj estas produkti funkciajn plibonigitajn inĝenierajn partojn je favora kosto. Por partoj facile porteblaj, vi povas nur loke plifortigi la ŝlosilajn partojn kiel la frota surfaco per pli malmolaj aŭ pli eluzeblaj materialoj, kaj aliajn strukturajn partojn kun relative malmultekostaj materialoj.

Por fabriki bimetalaj partoj, simple kompreni la injektomuldan formon de la du injektaj materialoj ne sufiĉas, la ŝlosilo estas, ke la du materialoj devas povi esti sinterigitaj en la sama forno kaj en la sama sinteriza atmosfero. Ĉar la ŝrumpa indico de la du partoj ne estas la sama dum sinterizado, ĝi povas konduki al delaminado aŭ krakado. Kaj kiam malutila fazo formiĝas, alojaj elementoj ankaŭ povas disvastiĝi laŭ la limo, kio reduktas la ecojn de la materialo.

Figuro 17-4PH/316L kunmetita streĉa specimeno preparita per kuninjekto

Kunordigante la maŝinajn faktorojn, la kvalito de 2C-MIM-partoj estas optimumigita. Pro ĝia unika kapablo fari parton kun malsamaj materialaj propraĵoj sen ajna muntado, la 2C-MIM-procezo certe vastigos la aplikan merkaton de la MIM-industrio.

Se la partiklogranda gamo de la pulvoro estas sub 1um, specialaj injektaj materialoj devas esti uzataj por adaptiĝi al la problemoj kaŭzitaj de la granda surfacareo de la.pulvora injekto muldado kaj grasigado.

2.Mikrometala Injekto-Fuldada Procezo (μ-MIM)

Mikroinjekta neoksidebla ŝtalo reag plado

Produktoj kaj sistemoj iĝas miniaturigitaj, kio signifas, ke strukturaj kaj funkciaj partoj en kompleksaj sistemoj iĝas pli kaj pli malgrandaj.

Ĉi tio postulas ne nur la uzon de altnivelaj materialoj kun taŭgaj fizikaj propraĵoj, sed ankaŭ mikro-miniaturigitaj geometriaj trajtoj por pliigi la nombron da integraj funkcioj.

Tial, necesas evoluigi tre efikajn kaj fidindajn metodojn por fabrikado de mikropartoj aŭ mikrostrukturaj partoj, kaj mikrostrukturaj partoj fabrikitaj per μ-MIM povas esti uzataj por anstataŭigi plastajn partojn por akiri la avantaĝojn de mekanikaj propraĵoj, koroda rezisto aŭ alttemperaturaj propraĵoj de metalaj materialoj.

La sukceso de ĉi tiu nova produktada procezo baziĝas sur la fakto, ke ĝia konkurenciva procezo estas limigita de maŝinprilaboreblaj materialoj aŭ amasproduktadkapacito, kaj ne ekzistas alternativo al μ-MIM.

LIGA-teknologio (kombinaĵo de litografio kaj elektroformado) estas kutime nur taŭga por 2D geometrio, kaj estas limigita per elektroformado laŭ materialselektado.

Aliaj teknikoj, kiel elektrokemiaj mikro-fabrikaj metodoj, mikro-muelado kaj mikro-muelado, venas de la silicio-bazita mikroelektronika industrio kaj havas la kapablon solvi ecojn tiel malgrandajn kiel 1μm, sed ili ne taŭgas por amasproduktado de3D partoj.

Nun, mikropartoj produktitaj per μ-MIM povas esti tiel malgrandaj kiel 5μm en karakteriza grandeco. Tamen, por optimumigi agadon, kiel konservi formon laŭ fluo-karakterizaĵoj aŭ partoj, specialaj injektaj materialoj estis evoluigitaj, kiuj estas plene eblaj por la submikrono aŭ nanometro necesa por μ-MIM.

Ĝenerale, por mikropartoj, MIM povas reprodukti trajtojn de ĉirkaŭ 10 fojojn la meza partiklograndeco, kiu estas precipe taŭga por mikropartoj, se vi volas krei pli malgrandajn funkciojn, vi devas apliki pli malgrandan pulvoron. Nun, la disponebla metala pulvoro estas 1μm. Kelkaj pulvoroj estas tro reaktivaj por produkti pulvorojn en ĉi tiu partiklograndeco (ekz., Ti), dum aliaj metalpulvoroj estas pli facile produkteblaj kun speciala aerosolvaporiĝo (ekz., rustorezista ŝtalo).

Se la partiklogranda gamo de la pulvoro estas sub 1um, specialaj injektaj materialoj devas esti uzataj por adaptiĝi al la problemoj kaŭzitaj de la granda surfaco de la pulvora injekto-muldado kaj degresado.

Bildo mikroinjekta neoksidebla ŝtalo ilaro kaj impulsilo

Nuntempe, μ-MIM ankoraŭ estas en la inkubacio kaj plejparte evoluas paralele kun la 2C-MIM-procezo. Unue, ambaŭ procezoj nun estas en produktado, sed ambaŭ spertas teknologiajn disvolvadon kaj realigeblojn por ampleksa vario de mikropartoj aŭ mikrostrukturaj partoj.

Komencaj konkurencivaj esplor- kaj disvolvaj celoj estas kritikaj survoje al merkata sukceso, sed nur per la disvolviĝo de materialoj kaj produktadaj procezoj ĉirkaŭ la eblecoj de 2C-μ-MIM en la industrio, kunligita kun la edukado de inĝenieroj kaj teknikistoj, povas atingi verajn sukcesojn.

En la pasintaj ses monatoj, kun la aplikado de ceramika kaj 3D vitro en poŝtelefonoj ricevas pli kaj pli da atento, ekzistas ankaŭ multaj duflankaj 3D vitro kaj ceramika strukturo modeloj. Pli kaj pli da entreprenoj havas ĉi tiun industrion, montrante la floradon de cent floroj, iuj novaj teknologioj, novaj procezoj, novaj materialoj estis evoluigitaj, kiel ekzemple: neoksidebla ŝtalo, titania alojo, MIM-kadro, ceramika malantaŭa kovrilo, procezaj aspektoj kiel, vitra dekoracio procezo teksturo disvolviĝo, inko spray nova procezo, presado kaj anteno fandado; Kiel plibonigi la 3D-vitran trapason, redukti energian konsumon kaj plibonigi efikecon fariĝis malfacila problemo por la tuta industrio.

  Metala injekto-muldado⎮Pulvora metalurgio⎮Pri Ni