ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය ක්‍රියා කරන්නේ කෙසේද?

එක් ආකලන නිෂ්පාදන ක්‍රමයක් වන්නේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයයි. එය "ආකලන" වන්නේ ද්‍රව්‍ය කුට්ටියක් හෝ අච්චුවක් අවශ්‍ය වීම වෙනුවට සැබෑ වස්තූන් නිර්මාණය කිරීම සඳහා ද්‍රව්‍ය ස්ථර ගොඩ ගසා ඒකාබද්ධ කිරීමෙනි. එයට "සාම්ප්‍රදායික" තාක්ෂණයන්ට වඩා සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතීන් ගොඩනගා ගත හැකිය, බොහෝ විට ඉක්මන් වේ, ලාභ ස්ථාවර සැකසුම් පිරිවැයක් ඇත, සහ නිරන්තරයෙන් වර්ධනය වන ද්‍රව්‍ය පරාසයක් සමඟ ක්‍රියා කරයි. ඉංජිනේරු අංශය එය සැලකිය යුතු ලෙස භාවිතා කරයි, විශේෂයෙන් මූලාකෘතිකරණය සහ සැහැල්ලු ජ්‍යාමිතීන් සංවර්ධනය කිරීමේදී.

ආකලන නිෂ්පාදනය සහ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය

"3D මුද්‍රණය" යන පදය බොහෝ විට නිෂ්පාදක සංස්කෘතිය, ආධුනිකයින් සහ උද්‍යෝගිමත් අය, ඩෙස්ක්ටොප් මුද්‍රණ යන්ත්‍ර, FDM වැනි ප්‍රවේශ විය හැකි මුද්‍රණ ශිල්පීය ක්‍රම සහ ABS සහ PLA වැනි මිල අඩු ද්‍රව්‍ය සමඟ සම්බන්ධ වේ. මෙයට අර්ධ වශයෙන් හේතු වී ඇත්තේ RepRap ව්‍යාපාරයෙන් මතු වූ දැරිය හැකි ඩෙස්ක්ටොප් මුද්‍රණ යන්ත්‍ර වන මුල් MakerBot සහ Ultimaker වැනි ඒවා වන අතර එය 3D මුද්‍රණයේ ප්‍රජාතන්ත්‍රීයකරණයට සහ 2009 3D මුද්‍රණ උත්පාතයට දායක විය.

ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ තාක්ෂණය: නව්‍ය නිෂ්පාදනයේ අනාගතය

3Dමුද්‍රණයඉතිහාසය

ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ සංකල්ප නිෂ්පාදන ආරම්භ වූයේ 1970 ගණන්වල ය. 1981 දී, ස්ථරයෙන් ස්ථරයට මුද්‍රණ නිෂ්පාදන ක්‍රමය මුලින්ම විස්තර කළ ජපන් විද්‍යාඥ ආචාර්ය කොඩමා, ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය උත්සාහ කළ අතර, පාරජම්බුල කිරණ මගින් බහුඅවයවීකරණය කරන ලද ප්‍රභාසංවේදී දුම්මල - SLA (ස්ටීරියෝලිතෝග්‍රැෆි) ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ තාක්ෂණය පුද්ගලිකව නිර්මාණය කළේය.

වසර කිහිපයකට පසු, ඇමරිකානු විද්‍යාඥ චාල්ස් හල් ද SLA තාක්ෂණය පිළිබඳව ගැඹුරු පර්යේෂණ සිදු කළ අතර, 1986 දී SLA සඳහා පළමු පේටන්ට් බලපත්‍රය ඉදිරිපත් කළේය. 3D පද්ධති ආරම්භ කළ අතර 1988 දී ඔවුන්ගේ පළමු වාණිජ නිෂ්පාදනය වන SLA-1 නිකුත් කළේය. (පහත පින්තූරය)

SLA යනු මුල්ම දියුණු කරන ලද ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ තාක්ෂණය ලෙස පැවසිය හැකිය, එබැවින් SLS (වරණීය ලේසර් සින්ටරින්) සහ FDM (විලයන තැන්පතු ආකෘතිකරණය) පසුව කවදාද?

1988 දී, ඇමරිකානු කාල් ඩෙකාර්ඩ් ටෙක්සාස් විශ්ව විද්‍යාලයේදී SLS තාක්ෂණය සඳහා පේටන්ට් බලපත්‍රය ලබා ගත් අතර, එය ලේසර් එකක් දේශීයව කුඩු අංශු මුද්‍රණය කිරීම සඳහා එකට විලයනය කරන තවත් ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ තාක්‍ෂණයකි. එම වසරේම, ස්ට්‍රැටැසිස් හි නිර්මාතෘවරයෙකු වන ස්කොට් ක්‍රම්ප්, විලයන තැන්පතු ආකෘති නිර්මාණය (FDM) සඳහා පේටන්ට් බලපත්‍රයක් සඳහා ඉල්ලුම් කළේය. 1980 සිට 1990 දක්වා, ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයේ ප්‍රධාන තාක්ෂණයන් තුනම පේටන්ට් බලපත්‍ර ලබා ගත් අතර, එය මෙම කර්මාන්තයේ වේගවත් සංවර්ධනයක කාල පරිච්ඡේදයක ආරම්භය සනිටුහන් කළේය. .

යුරෝපයේ, EOS GmbH විසින් ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය සඳහා නිර්මාණ පද්ධතියක් නිර්මාණය කරන ලදී: ස්ටීරියෝස්" පද්ධතිය. අද වන විට, කාර්මික අංශයේ එහි ත්‍රිමාණ මුද්‍රිත ආකෘති ලොව පුරා පිළිගත් ප්ලාස්ටික් සහ ලෝහ සඳහා SLS ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ තාක්ෂණය (වරණීය ලේසර් සින්ටරින්) සඳහා භාවිතා වේ.

1992 දී, බොහෝ වෘත්තිකයන්ගේ සහ පුද්ගලයින්ගේ විවිධ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර සංවර්ධනය කළ Stratasys විසින් FDM (Fused Deposition Modeling) ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ තාක්‍ෂණ පේටන්ට් බලපත්‍රය අනුමත කරන ලදී.

1993 සිට 1999 දක්වා කාලය තුළ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ කර්මාන්තයේ විවිධ තාක්ෂණයන් මතු විය. ඒ සමඟම, වැඩි වැඩියෙන් නව CAD මෘදුකාංග සහ ත්‍රිමාණ ආකෘති නිර්මාණ මෘදුකාංග සංවර්ධනය කරන ලදී, උදාහරණයක් ලෙස, නිර්මාණය කරන ලද පළමු සහභාගිවන්නන්ගෙන් එකක් වන සැන්ඩර්ස් මූලාකෘතිය (දැන් සොලිඩ්ස්කේප් ලෙස හැඳින්වේ).

ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ බහු ක්ෂේත්‍ර යෙදුම්

2008 දී, පළමු ත්‍රිමාණ මුද්‍රිත කෘත්‍රිම අවයවය නිකුත් වූ අතර, එමඟින් මාධ්‍ය තුළ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයේ කොටස තවදුරටත් වැඩි විය. ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයට සාම්ප්‍රදායික කොටස් මුද්‍රණය කිරීමට පමණක් නොව මිනිස් සිරුර අලුත්වැඩියා කිරීමට ද යෙදිය හැකි බව ජනතාව සොයා ගත්හ. මෙම විශ්මිත වෛද්‍ය ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ ව්‍යාපෘතිය ජීව විද්‍යාත්මක අවයවයක සියලුම කොටස් ඒකාබද්ධ කරන අතර කිසිදු පසුකාලීන එකලස් කිරීමකින් තොරව "පවතින ආකාරයටම" මුද්‍රණය කළ හැකිය. අද වන විට, ත්‍රිමාණ ස්කෑන් කිරීම, ත්‍රිමාණ මුද්‍රිත වෛද්‍ය කෘත්‍රිම අවයව සහ විකලාංග සමඟ ඒකාබද්ධව රෝගීන්ගේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ලාභදායී හා වේගවත් වෙමින් පවතී. එපමණක් නොව, මෙම කෘත්‍රිම අවයව වැඩි වැඩියෙන් ප්‍රශස්තිකරණය කර රෝගියාගේ රූප විද්‍යාවට අනුවර්තනය වේ. ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය මහා පරිමාණ පුද්ගලීකරණය සඳහා නව අවස්ථා ගෙන එයි. (පින්තූරය එක් කරන්න)

2009 වසර FDM පේටන්ට් බලපත්‍ර මහා පරිභෝජන ක්ෂේත්‍රයට ඇතුළු වූ වසර වූ අතර, එය FDM 3D මුද්‍රණ යන්ත්‍රවල පුළුල් නවෝත්පාදනයන් සඳහා නව මාවතක් විවර කළේය. ඩෙස්ක්ටොප් 3D මුද්‍රණ යන්ත්‍රවල මිල පහත වැටුණු විට, වැඩි වැඩියෙන් පුද්ගලයින් 3D මුද්‍රණ කර්මාන්තයේ දියුණුව කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීමට සමත් විය.

2013 දී, එක්සත් ජනපද ජනාධිපති බැරැක් ඔබාමා ඔහුගේ රාජ්‍ය රාජ්‍ය දේශනයේදී ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය අනාගතයේ ප්‍රධාන නිෂ්පාදන ක්‍රමය ලෙස සඳහන් කළ අතර, එමඟින් "ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය" නිරපේක්ෂ ප්‍රසිද්ධ වචනයක් බවට පත් විය. දැන්, මහජන මනසෙහි එහි ස්ථානය ඉතා කැපී පෙනේ. කුඩා හා මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ සමාගම් වැඩි වැඩියෙන් ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය මඟින් සපයන අඩු වියදම් මූලාකෘතිකරණයෙන් ප්‍රයෝජන ගනිමින්, එය ඔවුන්ගේ පුනරාවර්තනය, නවෝත්පාදනය සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්ට සම්පූර්ණයෙන්ම ඒකාබද්ධ කරයි.

ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ සංකල්ප මෝටර් රථය

ඉදිකිරීම් යෙදුම් සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, ත්‍රිමාණ මුද්‍රිත නිවාස දැන් යථාර්ථයක් වී ඇත. 2018 දී පළමු වරට මිනිසුන් ත්‍රිමාණ මුද්‍රිත නිවාස වෙත සංක්‍රමණය විය. නිවස වර්ග අඩි 1022 ක භූමි ප්‍රමාණයකින් යුක්ත වන අතර එය ජීවත්වීමට ඉතා සුදුසු ය. මුද්‍රණය කිරීමට මුළු දින දෙකක් ගත විය.

නිෂ්පාදනය සහ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය අතර සමානකම් සහ වෙනස්කම් පිළිබඳ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ වර්ගීකරණ පද්ධතිය

උදාහරණයක් ලෙස කුහර සහිත බෝලය ගන්න. මතුපිට මල් දුසිමකට වඩා තිබේ. සාම්ප්‍රදායික යන්ත්‍රෝපකරණ මගින් එය සකසනු ලැබුවහොත් එය ඉතා කරදරකාරී වනු ඇති අතර, රටා එකින් එක වෙනස් කළ යුතුය. ඔබ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය තෝරා ගන්නේ නම්, ද්‍රව්‍ය නාස්තියක් සිදු නොවේ, එබැවින් එයට ආකලන නිෂ්පාදනය ලෙසද නමක් ඇත, එයින් අදහස් වන්නේ ක්‍රමයෙන් ද්‍රව්‍ය රැස් කිරීමේ ක්‍රමය භෞතික කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන බවයි. සාම්ප්‍රදායික ක්‍රමය නම් පළමුව කළලය සෑදීම, පසුව අතිරික්ත ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සහ ඉතිරි ද්‍රව්‍ය අවශ්‍ය හැඩයයි. ගැටළුවක් අනාවරණය වුවහොත්, අච්චුවක් විවෘත කර එය වෙනස් කිරීම අවශ්‍ය වේ; ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය ටිකෙන් ටික ද්‍රව්‍ය සමුච්චය භාවිතා කරන අතර, ඔබට ඉක්මනින් නිමි භාණ්ඩය දැකිය හැකිය.

ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ තාක්ෂණය සාක්ෂාත් කර ගැනීම

ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ තාක්ෂණය කාර්මික නිෂ්පාදනයට යොදා ගනී. ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය සඳහා භාවිතා කිරීමට අවශ්‍ය වන්නේ භෞතික වස්තුව නොව ඩිජිටල් ආකෘතියයි. ඔබ ඉදිරිපිට ඇති සැබෑ වස්තුව ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය කිරීමට ඔබට අවශ්‍ය නම්, ඔබ එය ආකෘතිකරණය කිරීමට පරිගණකයක් භාවිතා කළ යුතුය, නැතහොත් සැබෑ වස්තුව ඩිජිටල්කරණය කිරීමට ත්‍රිමාණ ස්කෑනරයක් භාවිතා කළ යුතුය, එනම් ත්‍රිමාණ ආකෘතියක්, ඔබට මිනිත්තු පහළොවක් වැනි කෙටි කාලයක් තුළ දේවල් මුද්‍රණය කළ හැකිය. වර්තමානයේ, ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ තාක්ෂණය ප්‍රධාන කාණ්ඩ හතරකට බෙදා ඇත: FDM, DLP/SLA, සහ SLS.

SLS-- ලේසර් සින්ටර් කිරීමේ අච්චු ක්‍රියාවලිය

SLS යනු ලේසර් විකිරණයේ ඉහළ උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන් යටතේ දියවන සාපේක්ෂව අධි තාක්‍ෂණික කුඩු වර්ගයකි. වැඩ බංකුව මත තුනී කුඩු තට්ටුවක් විහිදුවන්න, සහ ලේසර් කදම්භයෙන් ස්ථරයේ හරස්කඩ ස්කෑන් කර උෂ්ණත්වය ද්‍රවාංකයට ඉහළ නංවන්න, එවිට සින්ටර් කිරීම සහ බන්ධනය සාක්ෂාත් කර ගැනීම, ආකෘතිය සාදනු ලබන තෙක් කුඩු පැතිරීම, සින්ටර් කිරීම, ඇඹරීම සහ වියළීම නැවත කරන්න. ඇත්ත වශයෙන්ම, 3D මුද්‍රණය යනු 2D මුද්‍රණයකි. ඔබ වස්තුවක් ඉතා තුනී ලෙස පෙති කපන්නේ නම්, සෑම කැබැල්ලකටම හැඩයක් ඇති බව ඔබට පෙනී යනු ඇත. ඔබ සියලු හැඩයන් එකට තැබුවහොත්, ඔබට ත්‍රිමාණ ව්‍යුහ වස්තුවක් ලැබේ. එබැවින් අපි ග්‍රැෆික්ස් ඇඳීමට ලේසර් භාවිතා කරමු. SLS අච්චු කරන ලද කොටස් පරිසරයට (උෂ්ණත්වය, ආර්ද්‍රතාවය සහ රසායනික විඛාදනය) ප්‍රතිරෝධය තාප ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍යවලට සමාන වේ; SLA අච්චු කරන ලද කොටස්වල ප්‍රතිරෝධය සාපේක්ෂව දුර්වල වන අතර, උදාහරණයක් ලෙස, ඉෙපොක්සි ෙරසින් වලින් අච්චු කරන ලද SLA වැඩ කොටස් තෙතමනය හා රසායනික ද්‍රව්‍යවලට ගොදුරු වේ. විඛාදනය, එය 38°C ට වැඩි පරිසරයක මෘදු වී විකෘති වනු ඇත, නමුත් සෑදීමේ නිරවද්‍යතාවය ඉහළ ය.

SLA --ස්ටීරියෝලිතෝග්‍රැෆි අච්චු ක්‍රියාවලිය

SLA යනු ආලෝකය සුව කිරීමේ තාක්ෂණයක් වන අතර එය වර්තමානයේ චීනයේ සාපේක්ෂව සංවර්ධනය කර ඇත. "Stereolithography" යනු ලේසර් කදම්භය ද්‍රව දුම්මල මතුපිට ඇති වස්තුවේ පළමු ස්ථර හැඩය ගෙනහැර දක්වන අතර, පසුව නිෂ්පාදන වේදිකාව යම් දුරකින් (0.05-0.025mm අතර) පහත හෙලන අතර, පසුව ඝන වූ ස්ථරය ද්‍රව දුම්මලයෙහි ගිල්වනු ලැබේ. භාවිතා කරන දුම්මල යනු ප්‍රභාසංවේදී දුම්මලයක් වන අතර, එය ලේසර් කදම්භයෙන් විකිරණය කිරීමෙන් පසු ඝන තත්වයක් සාදනු ඇති අතර, සාදන ආකෘතිය වේගවත් හා නිරවද්‍ය වේ.

DLP-- ස්ටීරියෝලිතෝග්‍රැෆි අච්චු ක්‍රියාවලිය

DLP ඩිජිටල් ආලෝක සැකසුම්, ලේසර් හැඩගැස්වීමේ තාක්ෂණය ලෙස හැඳින්වේ. DLP 3D මුද්‍රණ තාක්ෂණයට SLA 3D මුද්‍රණ තාක්ෂණය සමඟ බොහෝ සමානකම් ඇත. නිෂ්පාදනය පැන්සලකින් රවුමක් ඇඳීමට සමාන කළහොත්, SLA තාක්ෂණය ස්ථරයෙන් ස්ථරයට ඇඳීමට සමාන වන අතර DLP සෘජුවම මුද්‍රා තැබීමට සමාන වේ. අප අනුගමනය කරන මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයට ඉතා වැදගත් කරුණු දෙකක් තිබේ, එකක් කාර්යක්ෂමතාව සහ අනෙක ද්‍රව්‍යමය පිරිවැයයි. සාම්ප්‍රදායික නිෂ්පාදනයට වඩා සිය ගුණයකින් වේගයෙන් මුද්‍රණය කළ හැකි 3D මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් ඇත, එනම් ෂෙන්සෙන් හි සමාගමක් විසින් සංවර්ධනය කරන ලද මුහුණට මුහුණ තාක්ෂණය, සැහැල්ලු ප්‍රිස්ම් තාක්ෂණය. සාම්ප්‍රදායික FDM 3D මුද්‍රණය සමඟ හිස් බෝලයක් මුද්‍රණය කිරීමට පැය 2-5 ක් ගත වන අතර, වේගයෙන් පැයක් ගත වේ, නමුත් නවතම මුහුණට මුහුණ තාක්ෂණය සමඟ මුද්‍රණය කිරීමට ගත වන්නේ මිනිත්තු 10 ක් පමණි. මුද්‍රණ වේගය විශ්මයජනකයි. මෙම 3D මුද්‍රණය වෙළඳපොළට පැමිණි පසු, සාම්ප්‍රදායික අත්කම් කෙරෙහි ඇති බලපෑම තවමත් විශිෂ්ටයි.

FDM --විලයන තැන්පතු අච්චු ක්‍රියාවලිය

DLP සහ SLS තාක්ෂණයන් හා සසඳන විට, FDM තාක්ෂණය සාපේක්ෂව සරල බැවින් එයට විශාල ප්‍රේක්ෂක පිරිසක් සිටින අතර පවුලට ඇතුළු වීමට පහසුය. තාප ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය අර්ධ-උණු කළ සූත්‍රිකාවකට නිස්සාරණය කිරීම සඳහා භාවිතා කිරීමෙන් 3D CAD දත්ත වලින් මූලාකෘතිය සෘජුවම ගොඩනගා ඇති අතර එය ස්ථරයෙන් ස්ථරයට තැන්පත් කෙරේ. FDM තාක්ෂණයේ වාසි වන්නේ සරල යාන්ත්‍රික ව්‍යුහය, පහසු නිර්මාණය, අඩු නිෂ්පාදන පිරිවැය, නඩත්තු පිරිවැය සහ ද්‍රව්‍ය පිරිවැය සහ පරිසරයට දූෂණයක් නොමැති වීමයි. එබැවින්, ගෘහස්ථ ඩෙස්ක්ටොප් 3D මුද්‍රණ යන්ත්‍රවල බහුලව භාවිතා වන තාක්ෂණය FDM වේ. එය සාපේක්ෂව සාම්ප්‍රදායික මුද්‍රණ ක්‍රමයක් වන අතර එය ලේසර් භාවිතා නොකරන අතර අඩු පිරිවැයක් ඇත, නමුත් නිරවද්‍යතාවය ඉහළ නොවන අතර මුද්‍රණ වේගය ඉතා මන්දගාමී වේ. මෙය සෑම කෙනෙකුටම වඩාත්ම ප්‍රවේශ විය හැකි ක්‍රමය වන අතර එය සාමාන්‍යයෙන් අධ්‍යාපන වෙළඳපොලේ භාවිතා වේ.

නිෂ්පාදනය සහ සාම්ප්‍රදායික අත්කම් නිර්මාණකරණය කෙරෙහි ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයේ බලපෑම

ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයේ වාසි

(1) අභිරුචිකරණය

උදාහරණයක් ලෙස දන්ත වෛද්‍ය විද්‍යාව ගත් විට, සෑම කෙනෙකුගේම දත් වෙනස් වේ, නමුත් ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය මඟින් අභිරුචිකරණය කළ නිෂ්පාදනය සහ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය අතර පරස්පරතාව විසඳිය හැකි අතර, මහා පරිමාණයෙන් අභිරුචිකරණය කළ බද්ධ කිරීම්, වරහන් ආදිය නිෂ්පාදනය කරයි.

(2) නියැදි තත්‍ය කාලීන

ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයේ වේගවත් වේගය නිසා, නිර්මාණකරු උදෑසන නිෂ්පාදනයේ අනුවාදයක් නිර්මාණය කරන අතර, නායකයාට දහවල් නිමි භාණ්ඩය දැක ගත හැකි අතර, පසුව සවස 6 ට තවත් අනුවාදයක් නිර්මාණය කරන අතර, පසුදා උදෑසන නිමි භාණ්ඩය දැක ගත හැකි අතර, එය නව නිෂ්පාදන වේගය වර්ධනය කිරීම බෙහෙවින් වේගවත් කරයි. එය විශේෂයෙන් සංකීර්ණ නොවේ නම්, ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය පැය 3 කින් නිමි භාණ්ඩ නිපදවිය හැකි අතර, සාම්ප්‍රදායික සෝදුපත් කිරීම සඳහා සෑම අවස්ථාවකම සති 4-6 ක් ගතවේ, එබැවින් කාර්මික නිර්මාණයේ සමස්ත වේගය ද වැඩිදියුණු වේ.

(3) දූෂණයක් නැත

 නිපදවන අමුද්‍රව්‍ය සියල්ලම පරිසර හිතකාමී බැවින්, සමස්ත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියම දූෂණයෙන් තොර නිෂ්පාදනයකි. අපද්‍රව්‍ය වායුව සහ අපජලය දූෂණය වීමක් සිදු නොවන අතර, ඉතිරි ද්‍රව්‍ය නාස්තියක් ද සිදු නොවේ.

(4) දත්තකරණය

ඩිජිටල් දන්ත වෛද්‍ය විද්‍යාව පරිණත වූ විට, වෛද්‍යවරුන් සඳහා වන තාක්ෂණික අවශ්‍යතා බෙහෙවින් අඩු වනු ඇත. රෝගීන්ට රෝහලේ මිනිත්තු දෙකක් ස්කෑන් කිරීම සඳහා උපකරණය භාවිතා කිරීමට පමණක් අවශ්‍ය වන අතර, සියලු දන්ත ගැටළු වලට හේතු සහ විසඳුම් ඔවුන්ට දැනගත හැකිය.

ඊට අමතරව, ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය විකලාංග විද්‍යාව සඳහා ද භාවිතා කළ හැකිය, පුද්ගලාරෝපිත සහ අභිරුචිකරණය කළ විනිවිද පෙනෙන වරහන් මුද්‍රණය කිරීම. ප්ලාස්ටික් සැත්කම් අතරතුර, දත් වමට හෝ ඉදිරියට ගමන් කළ යුතුද? මිලිමීටර කීයක් චලනය කළ යුතුද? අතීතයේ දී, දන්ත සැත්කම් වෛද්‍යවරයාගේ පෞද්ගලික අත්දැකීම් මත පමණක් රඳා පැවතුනද, ඩිජිටල් දන්ත වෛද්‍ය විද්‍යාව මෙහෙයුමේ ස්ථායිතාව වැඩි කර වෛද්‍යවරුන් සඳහා තාක්ෂණික සීමාව අඩු කර ඇත.

(5) වේගවත්

 සාම්ප්‍රදායික කාර්මික ක්‍රියාවලීන් හා සසඳන විට, ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය සඳහා මිනිස් බලය සහ ප්‍රවාහනය වැනි මූලික සූදානමක් අවශ්‍ය නොවේ. එයට අවශ්‍ය වන්නේ යන්ත්‍ර සහ අමුද්‍රව්‍ය පමණක් වන අතර එය ඉක්මනින් නිෂ්පාදනයට යෙදවිය හැකිය.

(6) ස්වයංක්‍රීයකරණය

 අතථ්‍ය පරිකල්පනය සහ සැබෑ දෙය අතර ඇත්තේ එක් ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් පමණක් බව පැවසිය හැකිය. එක්-යතුරක් සහිත ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ නිෂ්පාදනය ශ්‍රම පිරිවැය සහ මානව දෝෂ විශාල ප්‍රමාණයක් ඉතිරි කරයි.