Дие Кастинг

Кастинге комерцијален процес на лиење што се користи за создавање на лиени делови од месинг, алуминиум, цинк или магнезиум. Повеќето автомобилски делови од нова енергијаелектричните возила користат алуминиумско леењепроцес.Леење на алуминиум со висок притисоксе користи за притискање на стопениот метал во матрицата, каде што се зацврстува и потоа автоматски се исфрла. Постојат бројни шуплини во дикан за леење. Поради високото производство на матрици, може да се произведат серии од некаде помеѓу 300 и 400.000 обликувани парчиња, во зависност од матрицата. Леењето со матрица овозможува производство на предмети со неверојатно тенки ѕидови, мазни површини и рабови. Леењето со матрица е идеален метод за леење за комплицирани компоненти и тешки апликации поради неговата висока јачина, одлична димензионална точност и репродуктивност, и во однос на квалитетот и на трошоците.

Жи Хуангпроизводител на алуминиумски кастинг во Кинаима висококвалитетни матрици за мали и средни серии до 50.000 снимки на машини за леење со ладна комора и топла комора со сили на стегање до 1250 тони. Ние ги комплетираме излеаните парчиња со ЦПУ-центри за обработка за да добиеме одличен квалитет. Доколку сакате, ќе ги составиме вашите излеани делови во модули и склопови откако ќе им додадеме приспособени компоненти во дополнителни фази на производство.

За куќишта, прекривки, фитинзи или монтажни делови, компонентите од леани се користат во многу различни индустриски сектори. Обезбедуваме излеани површини за украсни цели, засилена заштита од корозија или зголемена отпорност на абење во зависност од потребите.Производи за лиење алуминиум може да ги има следните површини во зависност од легурата и методот на завршна обработка: пескарење, минирање со стаклени зрнца, завршна обработка на буриња, четкање, полирање, фосфатирање, пасивирање, премачкување во прав, влажно бојадисување, елоксирање, бакарно обложување, никел, печатење на екран или печатење со подлога.

Делови за кастинг

КАПАЦИТЕТ ЗА ОБРАБОТКА НА калап за леење

CAD/CAM, CATIA V5, UG, Pro-E

Во куќатаДизајн на алатки& Производство

Симулирање на мувла

Работилница за калап

КАЛАП ЗА ЛИЕЊЕПРОЦЕС НА ДИЗАЈН

Процесот на дизајнирање на калапот за леење е критичен аспект на производството кој вклучува неколку прецизни чекори за да се обезбеди производство на висококвалитетни метални делови. Еве детален преглед на процесот:

1. Дизајн и спецификација

Почетната фаза вклучува креирање на детален дизајн на делот што треба да се произведе. Инженерите и дизајнерите користат CAD софтвер за да развијат 3D модели кои ги вклучуваат потребните геометрии, толеранции и карактеристики на финалната компонента. Оваа фаза, исто така, вклучува одредување на типот на машината за леење на матрици што ќе се користи, или топла комора или ладна комора, врз основа на барањата за материјалот и дизајнот.

2. Подготовка на основата за алат и мувла

Откако дизајнот е финализиран, фокусот се префрла на алатирање и подготовка на основата на мувлата. Вештите производители на алати ги изработуваат компонентите на мувлата, вклучувајќи ја шуплината на матрицата и јадрото, користејќи висококвалитетни материјали како челик. За да се обезбеди точност во компонентите на калапот, се користат прецизни техники на обработка, вклучително и CNC мелење и обработка со електрично празнење (EDM).

3. Монтажа и завршна обработка на мувла

Откако ќе се изработат поединечните компоненти, тие се склопуваат прецизно. Ова вклучува усогласување и прицврстување на различни делови, обезбедување на соодветни канали за вентилација и ладење и интегрирање на пиновите и лизгачите на ејекторот. За да се подобри издржливоста и да се спречи корозија, се применуваат завршни допири, како што се површинските третмани.

4. Тестирање и валидација

Пред целосно производство, се спроведува ригорозно тестирање за да се потврди функционалноста на калапот и квалитетот на лиените делови. Пробните работи помагаат да се проценат перформансите на калапот и може да се направат прилагодувања за да се оптимизираат неговите способности, осигурувајќи дека ги исполнува бараните спецификации.

5. Производство и одржување

Откако ќе се потврди, калапот е подготвен за производство. Процесот на кастинг вклучува вбризгување на стопен метал во шуплината на мувлата под висок притисок. Редовното одржување, вклучувајќи чистење и инспекции, е од суштинско значење за да се продолжи животниот век на мувлата и да се одржи квалитетот на произведените делови

Клучни размислувања за дизајн

Агли на влечење: Неопходни за непречено исфрлање на делови од калапот, аглите на влечење мора внимателно да се пресметаат врз основа на аглите на ѕидот и својствата на материјалот.
Филети: Овие заоблени рабови помагаат да се намалат концентрациите на стрес и да се подобри протокот на стопениот метал, спречувајќи дефекти.
Системи за ладење: Ефективното ладење е од клучно значење за одржување на температурата на мувлата и обезбедување на еднообразно ладење на лиените делови. Дизајнот често вклучува стратешки поставени канали за ладење.
Системи за вентилација: Правилното проветрување овозможува воздухот и гасовите да избегаат за време на процесот на вбризгување, намалувајќи го ризикот од дефекти.
Симулација: Користењето на компјутерски инженерски софтвер (CAE) за симулации помага да се предвиди како ќе функционира калапот за време на процесот на лиење, што овозможува рано идентификување на потенцијалните проблеми.

НаДизајн на мувла за кастингпроцесот е спој на инженерска прецизност, наука за материјали и производствена експертиза, клучна за постигнување висококвалитетни резултати во производството на метални делови. Како што се развива технологијата, напредокот во материјалите и методологиите за дизајн продолжуваат да ја подобруваат ефикасноста и ефективноста на процесите на леење.