Die Casting

Presio-galdaketaLetoi, aluminio, zink edo magnesioz egindako piezak sortzeko galdaketa-prozesu komertziala da. Energia berriaren automozio zati gehienakibilgailu elektrikoek aluminiozko galdaketa erabiltzen duteprozesua.Presio handiko aluminiozko galdaketametal urtua trokelean sakatzeko erabiltzen da, bertan solidotu eta gero automatikoki kanporatzen da. Diecan batean barrunbe ugari daude trokelerako galdaketarako. Trokelen ekoizpen handia dela eta, 300 eta 400.000 pieza moldatutako serieak ekoitzi daitezke, trokelaren arabera. Diecasting-ak horma ikaragarri meheak, gainazal leunak eta ertzak dituzten elementuak ekoizteko aukera ematen du. Diecasting osagai konplikatuetarako eta aplikazio zorrotzetarako galdaketa-metodo aproposa da, bere erresistentzia handiagatik, dimentsio-zehaztasun bikainagatik eta erreproduzigarritasunagatik, bai kalitateagatik bai kostuagatik.

Jie HuangAluminiozko galdaketa fabrikatzailea Txina50.000 planora arteko lote txiki eta ertainetarako kalitate handiko trokelak ditu ganbera hotzeko eta ganbera beroko galdaketa-makinetan, 1250 tona arteko estutze-indarrak dituztenak. Galdatutako piezak CNC mekanizazio zentroekin osatzen ditugu kalitate bikaina lortzeko. Nahi izanez gero, zure trokelezko piezak modulu eta multzoetan muntatuko ditugu ekoizpen-fase gehigarrietan osagai pertsonalizatuak gehitu ondoren.

Etxebizitza, estaldura, hornidura edo muntaketa egiteko, trokeleko osagaiak industria-sektore askotan erabiltzen dira. Apaingarrietarako, korrosioaren babes handiagoa edo higadura-erresistentzia handiagoa eskaintzen ditugu beharren arabera.Aluminio galdaketako produktuak aleazio- eta akabera-metodoaren arabera gainazal hauek izan ditzakete: harea lehertzea, beira-alea lehertzea, upel-akabera, eskuilatzea, leuntzea, fosfatatzea, pasibatzea, hauts-estaldura, pintura hezea, eloxatzea, kobre-xaflatzea, nikelatzea, serigrafia edo tampografia.

Die Casting Piezak

MOLDE-GALDAZIOA PROZESATZEKO Ahalmena

CAD/CAM, CATIA V5, UG, Pro-E

EtxeanTresneriaren Diseinua& Fabrikazioa

Moldflow-aren simulazioa

MOLDE TAILERRA

MOLDE GOLTAZIOADISEINU PROZESUA

Galdaketa-moldeen diseinu-prozesua fabrikazioaren alderdi kritikoa da, kalitate handiko metalezko piezak ekoiztea bermatzeko hainbat pauso zorrotz biltzen dituena. Hona hemen prozesuaren ikuspegi zehatza:

1. Diseinua eta Zehaztapena

Hasierako fasean ekoitzi beharreko piezaren diseinu zehatza sortzean datza. Ingeniariek eta diseinatzaileek CAD softwarea erabiltzen dute azken osagaiaren beharrezko geometriak, perdoiak eta ezaugarriak barne hartzen dituzten 3D ereduak garatzeko. Etapa honetan, gainera, erabiliko den trokel-galdaketa-makina mota zehaztea sartzen da, ganbera beroa edo ganbera hotza, materialaren eta diseinuaren eskakizunen arabera.

2. Tresneria eta Moldearen Oinarriaren Prestaketa

Diseinua amaitutakoan, fokua tresneria eta moldearen oinarria prestatzera pasatzen da. Tresna-egile trebeek moldearen osagaiak lantzen dituzte, trokelaren barrunbea eta nukleoa barne, kalitate handiko materialak erabiliz, hala nola altzairua. Doitasunezko mekanizazio-teknikak, CNC fresaketa eta Deskarga Elektrikoko Mekanizazioa (EDM) barne, erabiltzen dira moldeen osagaien zehaztasuna bermatzeko.

3. Moldeen muntaketa eta akabera

Banakako osagaiak landu ondoren, zorrotz muntatzen dira. Horrek hainbat pieza lerrokatzea eta bermatzea dakar, aireztapen- eta hozte-kanal egokiak bermatuz eta kanporatze-pinak eta diapositibak integratuz. Azken ukituak, hala nola gainazaleko tratamenduak, iraunkortasuna hobetzeko eta korrosioa saihesteko aplikatzen dira.

4. Proba eta Balioztapena

Eskala osoko ekoizpenaren aurretik, proba zorrotzak egiten dira moldearen funtzionaltasuna eta galdatutako piezen kalitatea balioztatzeko. Proba-lanek moldearen errendimendua ebaluatzen laguntzen dute, eta bere gaitasunak optimizatzeko doikuntzak egin daitezke, eskatutako zehaztapenak betetzen dituela ziurtatuz.

5. Ekoizpena eta Mantentzea

Behin balioztatuta, moldea ekoizteko prest dago. Galdaketa-prozesuak presio altuan metal urtua moldearen barrunbean injektatzen du. Aldizkako mantentze-lanak, garbiketa eta ikuskapenak barne, ezinbestekoak dira moldearen bizitza luzatzeko eta ekoitzitako piezen kalitatea mantentzeko.

Diseinuaren funtsezko gogoetak

Zirriborro-angeluak: ezinbestekoa da piezak moldetik leun ateratzeko, zirriborro-angeluak arretaz kalkulatu behar dira horma-angeluetan eta materialaren propietateetan oinarrituta.
Xerrak: ertz biribildu hauek tentsio-kontzentrazioa murrizten eta urtutako metalaren fluxua hobetzen laguntzen dute, akatsak saihestuz.
Hozte sistemak: hozte eraginkorra funtsezkoa da moldearen tenperatura mantentzeko eta galdatutako piezen hozte uniformea bermatzeko. Diseinuak estrategikoki kokatutako hozte-kanalak barne hartzen ditu.
Aireztapen-sistemak: aireztapen egokiak injekzio prozesuan airea eta gasak ihes egitea ahalbidetzen du, akatsak izateko arriskua murriztuz.
Simulazioa: simulazioetarako ordenagailuz lagundutako ingeniaritza (CAE) softwarea erabiltzeak moldeak galdaketa-prozesuan nola funtzionatuko duen aurreikusten laguntzen du, arazo potentzialak goiz identifikatzea ahalbidetuz.

Thegaldaketa moldeen diseinuaProzesua ingeniaritza zehaztasuna, materialen zientzia eta fabrikazio espezializazioaren nahasketa bat da, funtsezkoa da metalezko piezen ekoizpenean kalitate handiko emaitzak lortzeko. Teknologia eboluzionatzen den heinean, materialen eta diseinu-metodologien aurrerapenek hilketa-galdaketa-prozesuen eraginkortasuna eta eraginkortasuna hobetzen jarraitzen dute.