China Metal Injection Molding (MIM) Sintering Industry Parts
1)Poeiermetallurgiekan seker maak dat die materiaalsamestellingsverhouding akkuraat en homogeen is.
2) Gepas vir massavervaardiging van identies gevormde goedere teen goedkoop produksiekoste.
3) Oksidasie is nie 'n bekommernis vir die produksieproses nie, en daar sal geen wesenlike kontaminasie wees nie.
4) Geen addisionele bewerkingsverwerking is nodig nie, wat hulpbronne bespaar en koste verminder.
5) Slegs poeiermetallurgie is in staat om die mees uitdagende metale en verbindings, pseudo-legerings en poreuse materiale te produseer.
Die groen stukke word in 'n sinteroond gevoer totdat hulle die nodige finale sterktes, digthede en dimensionele stabiliteit bereik.
In die proses van sintering word temperature onder die smeltpunt van die hoofpoeierkomponent van die onderdeel in 'n beskermde omgewing verhit om die metaalpoeierdeeltjies waaruit die onderdeel bestaan, molekulêr te verbind.
Die grootte en sterkte van die kontakpunte tussen die saamgeperste deeltjies groei om die komponent se tegniese eienskappe te verbeter.
Om aan die finale komponentparameters te voldoen, kan sintering krimp, uitbrei, geleidingsvermoë verbeter en/of die onderdeel taaier maak, afhangende van die prosesontwerp.
In 'n sinteroond word die komponente op 'n aaneenlopende vervoerband geplaas en stadig deur die oond se kamers vervoer om drie hooftake uit te voer.
Om ongewenste smeermiddels wat tydens die verdigtingsproses by die poeier gevoeg word uit te skakel, word die stukke eers stadig verhit.
Die dele gaan dan voort na die hoë hitte sone van die oond, waar die finale kwaliteite van die dele bepaal word teen presies beheerde temperature wat wissel van 1450° tot 2400°.
Deur die atmosfeer in hierdie oondkamer versigtig te balanseer, word sekere gasse bygevoeg om bestaande oksiede te verminder en addisionele oksidasie van die dele tydens hierdie hoë hitte fase te stop.
Om die stukke te voltooi of gereed te kry vir enige bykomende prosesse, gaan hulle uiteindelik deur 'n verkoelingskamer. Afhangende van die materiaal wat gebruik word en die grootte van die komponente, kan die hele siklus 45 minute tot 1,5 uur neem.
1. Wat is die verskille tussen JIEHUANG en ander verskaffers?
Beroep en betroubaarheid.
Ons voordele is veelvuldige beskikbare tegnologieë, sterk gehalteversekering en goed in projek- en voorsieningskettingbestuur.
2. Is daar 'n koste vir JIEHUANG diens?
Daar is geen bykomende koste bo die produk en gereedskapprys nie, behalwe derdeparty-diens.
3. Sal ek self die verskaffer kan besoek?
Eerstens, al ons verskaffingsvennote het 'n reeks siftings- en ouditprosesse ondergaan, ons kan volledige ouditverslag aan jou verskaf.
Tweedens, as jy jou eie onafhanklike verskaffer-ouditprosedure wil uitvoer, kan ons verteenwoordigers jou vergesel en bystaan om dit te bereik.
4. Hoe om die kwaliteitsprobleem te hanteer?
a. Met ons vennote voer ons APQP op 'n vroeë stadium in elke projek uit.
b. Ons fabriek moet die kwaliteitsbekommernisse van kliënte ten volle verstaan en produk- en proseskwaliteitvereistes implementeer.
c. Ons kwaliteit professionele persone wat patrollie-inspeksie in ons fabrieke uitvoer. Ons doen finale inspeksie voordat die goedere verpak word.
d. Ons het derdeparty-inspekteurs wat finale ouditkontroles op die verpakte goedere uitvoer voor versending vanaf China.
5. Kan jy verantwoordelikheid vir my aanvaar?
Natuurlik help ek jou graag! Maar ek neem net verantwoordelikheid vir my produkte.
Bied asseblief 'n toetsverslag aan, as dit ons skuld was, kan ons absoluut 'n vergoeding vir jou maak, my vriend!
6. Hou jy daarvan om die kliënt slegs met klein bestellings te bedien?
Ons geniet dit om saam met al ons kliënte groot of klein te word.
Jy sal groter en groter word om by ons te wees.
HOË KWALITEIT POEIER METAAL ONDERDELE IS ONS SPESIALITEIT VIR 'N WYE VERSKEIDENHEID VAN INDUSTRIES. ONS OPLOSSINGS IS GESKIK VIR ALLES, INGESLUIT SWAARDIENSKRAGOORDRAGONDERDELE EN DELIKE MEDIESE TOERUSTING.
