Onderdelen voor de Chinese metaalspuitgietindustrie (MIM)

Korte beschrijving:

China Metaalspuitgieten MIM Sintering Industrie Onderdelen, Sinterproces in Poedermetallurgie

Productdetails

Productlabels

1) Poedermetallurgie kan ervoor zorgen dat de verhouding van de materiaalsamenstelling nauwkeurig en homogeen is.
2) Geschikt voor massaproductie van identiek gevormde goederen tegen lage productiekosten.
3) Oxidatie vormt geen probleem voor het productieproces en er zal geen sprake zijn van materiaalverontreiniging.

4) Er zijn geen extra bewerkingen nodig, waardoor u grondstoffen bespaart en kosten verlaagt.

5) Alleen poedermetallurgie kan de meest uitdagende metalen en verbindingen, pseudolegeringen en poreuze materialen produceren.

Stuur ons een aanvraag

1. Voor een ontwerpdeskundige of een groot bedrijf met een eigen engineeringteam: wij ontvangen bij voorkeur een volledig RFQ-pakket van u, inclusief tekening, 3D-model, hoeveelheid en afbeeldingen;

2. Voor een startende ondernemer of een groentje in de techniek: stuur gewoon een idee dat je wilt uitproberen;

3. Onze verkoopafdeling zal binnen 24 uur contact met u opnemen om verdere details te bevestigen en de geschatte offertetijd door te geven;

4. Ons technische team zal uw aanvraag beoordelen en u binnen 1 tot 3 werkdagen een offerte doen toekomen.

5. Indien gewenst kunnen wij op elk gewenst moment een technische communicatievergadering met u en onze technici inplannen.

metaalsinteren (sinterproces in de poedermetallurgie)

De groene stukken worden in een sinteroven geplaatst totdat ze de gewenste uiteindelijke sterkte, dichtheid en maatvastheid hebben bereikt.

Bij het sinteren worden temperaturen onder het smeltpunt van het hoofdpoederbestanddeel van het onderdeel verhit in een beschermde omgeving, zodat de metaalpoederdeeltjes waaruit het onderdeel bestaat, moleculair met elkaar verbonden worden.

De grootte en sterkte van de contactpunten tussen de samengeperste deeltjes nemen toe, waardoor de technische eigenschappen van het onderdeel worden verbeterd.

Om aan de uiteindelijke componentparameters te voldoen, kan het sinteren krimpen, uitzetten, de geleidbaarheid verbeteren en/of het onderdeel sterker maken, afhankelijk van het procesontwerp.

In een sinteroven worden de onderdelen op een continue transportband geplaatst en langzaam door de ovenkamers getransporteerd om drie hoofdtaken uit te voeren.

Om ongewenste smeermiddelen die tijdens het verdichtingsproces aan het poeder zijn toegevoegd te verwijderen, worden de stukken eerst langzaam verhit.

Vervolgens gaan de onderdelen naar de zone met de hoogste temperatuur van de oven, waar bij nauwkeurig gecontroleerde temperaturen tussen 1450° en 2400° de uiteindelijke kwaliteit van de onderdelen wordt bepaald.

Door de atmosfeer in de ovenruimte zorgvuldig in evenwicht te brengen, worden bepaalde gassen toegevoegd om de bestaande oxiden te verminderen en verdere oxidatie van de onderdelen tijdens deze fase met hoge temperaturen te voorkomen.

Om de onderdelen af te ronden of klaar te maken voor eventuele verdere processen, gaan ze ten slotte door een koelkamer. Afhankelijk van de gebruikte materialen en de grootte van de componenten kan de hele cyclus 45 minuten tot 1,5 uur duren.

Veelgestelde vragen

1. Wat zijn de verschillen tussen JIEHUANG en andere leveranciers?
Vakmanschap en betrouwbaarheid.
Onze voordelen zijn de vele beschikbare technologieën, sterke kwaliteitsborging en onze expertise in project- en supply chain management.

2. Zijn er kosten verbonden aan de JIEHUANG-service?
Er worden geen extra kosten in rekening gebracht bovenop de prijs van het product en de gereedschappen, met uitzondering van de service van derden.

3. Kan ik zelf naar de leverancier gaan?
Ten eerste ondergaan al onze leveringspartners een reeks screening- en auditprocessen. Wij kunnen u een volledig auditrapport verstrekken.
Ten tweede, als u zelf een onafhankelijke leveranciersaudit wilt uitvoeren, kunnen onze vertegenwoordigers u daarbij begeleiden en assisteren.

4. Hoe ga je om met het kwaliteitsprobleem?
a. Samen met onze partners voeren we APQP uit in een vroeg stadium van elk project.
b. Onze fabriek moet de kwaliteitszorgen van klanten volledig begrijpen en product- en proceskwaliteitseisen implementeren.
c. Onze kwaliteitsdeskundigen voeren patrouille-inspecties uit in onze fabrieken. Wij voeren een laatste inspectie uit voordat de goederen worden verpakt.
d. Wij hebben externe inspecteurs die een laatste controle uitvoeren op de verpakte goederen voordat deze vanuit China worden verzonden.
5. Kun jij de verantwoordelijkheid voor mij nemen?
Natuurlijk help ik je graag! Maar ik neem gewoon de verantwoordelijkheid voor mijn producten.
Stuur ons alstublieft een testrapport. Als het onze fout was, kunnen we u absoluut compenseren, mijn vriend!

6. Wilt u de klant alleen met kleine bestellingen bedienen?
Wij genieten ervan om samen met al onze klanten, groot en klein, op te groeien.
Je zult steeds groter worden als je bij ons bent.