Hoogprecisieonderdelen Mechanisch CAM-ontwerp

Poedermetallurgie?

Poedermetallurgie spuitgieten werd in 1973 in Californië, VS, geboren en staat bekend als MIM. Het is een nieuw type poedermetallurgie-vormtechnologie, uitgevonden door de combinatie van kunststofspuitgiettechnologie en poedermetallurgie. Poedermetallurgie lijkt sterk op het spuitgietproces met poedermetallurgietechnologie. Eerst worden het vaste poeder en het organische bindmiddel gemengd, waarna het door verhitting tot 150 graden Celsius wordt geplastificeerd. Vervolgens wordt de spuitgietholte met spuitgietapparatuur gestold. Vervolgens wordt het bindmiddel door middel van thermische ontleding uit de staaf verwijderd. De laatste stap, poedermetallurgie, wordt uitgevoerd met precisie door het sinteren van onderdelen.

Poedermetallurgie-compactgieten is het vullen van de matrijs met poeder door middel van zwaartekracht, via de machinedruk-extrusie. In praktische industriële toepassingen worden koudpersen met gesloten stalen matrijzen, koud isostatisch persen, warm isostatisch persen en temperatuurpersen het meest gebruikt. Door de op-en-neer-persing in twee richtingen kunnen sommige complexe constructiedelen echter niet worden geproduceerd, of kunnen ze alleen tot plaat worden verwerkt. Het gebruik van poedermetaaltechnologie omzeilt de noodzaak om de resulterende producten te produceren via metaalverwijderingsprocessen, waardoor de productiekosten worden verlaagd.

Als toonaangevende fabrikant van poedercomponenten leveren wij een breed scala aan gepoederde en gesinterde metalen tandwielen voor diverse toepassingen in diverse industrieën. De productie van gesinterde metalen tandwielen kan voor conventionele fabrikanten een uitdaging vormen. Tandwielgeometrieën zijn inherent complex en vereisen vaak tijdrovende secundaire bewerkingsprocessen, wat de kosten voor de bodemkalk verhoogt. Juist op dit gebied excelleert poedermetallurgie.

Met behulp van precisiegereedschap, hoge tonnage verdichtingsdruk en sinteren kunnen tandwielen worden vervaardigd met behulp van de poedermetaalmethode (PM), tot bijna-net-vorm of zelfs netto-vorm, waarbij weinig tot geen bewerking nodig is en de cyclustijden aanzienlijk sneller zijn dan bij machinale bewerking.
Voordelen van het gebruik van PM in Tandwielproductie
Het gebruik van PM voor de productie van tandwielen biedt vele voordelen, waaronder nauwe toleranties, stille PM-tandwielen en de mogelijkheid om grotere volumes te produceren. Een belangrijk voordeel van het gebruik van metaalpoeder voor de productie van tandwielen is de kosteneffectiviteit. De mogelijkheid om tandwielen met meerdere niveaus te produceren, gecombineerd met interne configuraties en componenten met nauwe toleranties, elimineert of vermindert de noodzaak voor extra bewerkingen. Dit alles resulteert in een besparing van tijd en geld voor uw toepassing.

Met weinig tot geen afval is metaalpoeder een milieuvriendelijk proces vanwege het lage energieverbruik en de minimale hoeveelheid afval, waardoor het zuiniger is dan standaard machinale bewerking of gieten. De materiaalkeuze voor tandwielen van metaalpoeder maakt het mogelijk om de prestaties van het onderdeel voor de beoogde toepassing te optimaliseren met minimale variatie in het productieproces.