Mechanisches CAM-Design für hochpräzise Teile

Pulvermetallurgie?

Pulvermetallurgisches Spritzgießen wurde 1973 in Kalifornien, USA, unter der Bezeichnung MIM entwickelt. Es handelt sich um eine neue Art der pulvermetallurgischen Formtechnologie, die durch die Kombination von Kunststoff-Spritzgusstechnologie mit dem Gebiet der Pulvermetallurgie entwickelt wurde. Die Pulvermetallurgie ähnelt dem Spritzgussverfahren mit der Pulvermetallurgie-Technologie. Zuerst werden festes Pulver und organisches Bindemittel vermischt, durch Erhitzen auf 150 Grad plastifiziert und mithilfe einer Spritzgussausrüstung in die Hohlräume der Spritzgussform eingebracht, erneut verfestigt und dann durch thermische Zersetzung des Bindemittels vom Block entfernt. Abschließend werden, wie bei der Pulvermetallurgie, Präzisionsteile durch Sintern hergestellt.

Beim pulvermetallurgischen Pressformen wird Pulver durch Schwerkraft in die Form gefüllt und anschließend maschinell unter Druck extrudiert. In der industriellen Praxis wird es am häufigsten eingesetzt: Kaltpressen mit geschlossenen Stahlformen, kaltisostatischer Druck, heißisostatischer Druck und Temperaturdruck. Aufgrund des ausschließlichen Auf- und Ab-Pressens können jedoch einige komplexe Bauteile nicht oder nur als Rohlinge hergestellt werden. Durch den Einsatz der Pulvermetallurgie entfällt die Notwendigkeit, die Produkte durch Metallentfernungsverfahren herzustellen, wodurch die Herstellungskosten gesenkt werden.

Als führender Hersteller von Pulverkomponenten bieten wir eine große Auswahl an Pulver- und Sintermetallzahnrädern für verschiedene Anwendungen in unterschiedlichen Branchen. Die Herstellung von Sintermetallzahnrädern kann für konventionelle Hersteller viele Herausforderungen mit sich bringen. Die Geometrie der Zahnräder ist von Natur aus komplex und erfordert oft zeitaufwändige Nachbearbeitungsprozesse – was die Kosten zusätzlich erhöht. Genau hier setzt die Pulvermetallurgie an.

Durch den Einsatz von Präzisionswerkzeugen, hohem Pressdruck und Sintern können Zahnräder mit der Pulvermetallurgie (PM) nahezu endkonturnah oder sogar endkonturnah hergestellt werden, wobei nur eine geringe oder keine maschinelle Bearbeitung erforderlich ist und die Zykluszeiten erheblich schneller sind als bei der maschinellen Bearbeitung.
Vorteile der Verwendung von PM in Zahnradfertigung
Die Verwendung von Pulvermetallurgie für die Zahnradherstellung bietet viele Vorteile, darunter enge Toleranzen, einen leisen Lauf der Pulvermetallurgie und die Möglichkeit, größere Stückzahlen zu fertigen. Ein wesentlicher Vorteil der Verwendung von Pulvermetallurgie für die Zahnradherstellung ist die Kosteneffizienz. Die Möglichkeit, mehrstufige Zahnräder in Kombination mit internen Konfigurationen und Komponenten mit engen Toleranzen herzustellen, macht zusätzliche Arbeitsschritte überflüssig oder reduziert sie. Insgesamt sparen Sie Zeit und Geld für Ihre Anwendung.

Da kaum bis gar kein Abfall anfällt, ist die Metallpulverherstellung aufgrund ihres geringen Energieverbrauchs und minimalen Ausschusses ein umweltfreundliches Verfahren und damit wirtschaftlicher als herkömmliche Bearbeitung oder Guss. Die Materialauswahl für Metallpulverzahnräder ermöglicht die Optimierung der Komponentenleistung für den jeweiligen Anwendungszweck bei geringen Abweichungen im Herstellungsprozess.