Mataas na Precision Parts Mechanical CAM Design

Powder metalurgy?

Powder metallurgy injection moldingay ipinanganak sa California, USA noong 1973, na tinutukoy bilang MIM. Ito ay isang bagong uri ng powder metallurgy molding technology na naimbento sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng plastic injection molding technology sa larangan ng powder metallurgy.Powder metallurgy ay malapit sa injection molding process na may powder metallurgy technology, una ang solid powder at organic binder na pinaghalong magkasama, sa pamamagitan ng 150 degrees high temperature heating plasticizing, injection mold cavity na may injection molding equipment, pagkatapos ay ang muling paggamit ng binder, pagkatapos ay gamitin muli ang binder, ang thermal binder na pinaghalo, sa pamamagitan ng 150 degrees high temperature heating plasticizing, injection mold cavity na may injection molding equipment, at pagkatapos ay muling gamitin ang binder, pagkatapos ay muling gamitin ang billet, ang huling bilang pulbos metalurhiya, katumpakan sa pamamagitan ng sintering bahagi.

Ang powder metallurgy compaction molding ay ang paggamit ng pulbos upang punan ang amag sa pamamagitan ng gravity, sa pamamagitan ng machine pressure extrusion molding.Sa mga praktikal na pang-industriya na aplikasyon ay ang pinaka-malawak na ginagamit, cold closed steel die pressing, cold isostatic pressure, hot isostatic pressure, pressure pressure ay pagpindot sa paghuhulma.Gayunpaman, dahil sa pataas at pababang two-way na pagpindot, ang ilang kumplikadong structural na bahagi ay hindi maaaring gawin lamang. Ang paggamit ng teknolohiyang pulbos na metal ay lumalampas sa pangangailangang gumawa ng mga resultang produkto sa pamamagitan ng mga proseso ng pag-alis ng metal, at sa gayon ay binabawasan ang mga gastos sa pagmamanupaktura.

Bilang isang nangungunang tagagawa ng powdered component, nagbibigay kami ng maraming uri ng powdered at sintered metal gears para sa ilang aplikasyon sa maraming industriya. Ang paggawa ng mga sintered metal gear ay maaaring magpakita ng maraming hamon para sa mga maginoo na tagagawa. Ang mga geometry ng gear ay likas na kumplikado, kadalasang nangangailangan ng matagal na proseso ng pangalawang machining - pagdaragdag ng gastos sa ilalim ng dayap. Sa larangang ito kung saan ang metalurhiya ng pulbos ay nangunguna.

Sa pamamagitan ng paggamit ng precision tooling, mataas na tonnage compaction pressure, at sintering, ang mga gear ay maaaring gawin gamit ang powdered metal (PM) na pamamaraan, sa malapit na hugis-net o kahit na hugis-net, na nangangailangan ng kaunti o walang machining, at sa mga oras ng pag-ikot ay mas mabilis kaysa sa machining.
Mga Benepisyo ng Paggamit ng PM inPaggawa ng Gear
Ang paggamit ng PM para sa paggawa ng gear ay nagbibigay ng maraming benepisyo kabilang ang mahigpit na pagpapaubaya, tahimik na tumatakbong PM gear, at ang kapasidad para sa mas mataas na volume. Ang pangunahing benepisyo ng paggamit ng powdered metal para sa paggawa ng gear ay ang pagiging epektibo sa gastos. Ang kakayahang gumawa ng mga multilevel na gear na sinamahan ng mga panloob na pagsasaayos at mahigpit na tolerance na mga bahagi ay nag-aalis o nakakabawas sa pangangailangan para sa mga karagdagang operasyon. Lahat ng sama-sama ay nagreresulta sa oras at pera na na-save para sa iyong aplikasyon.

Sa kaunti hanggang sa walang basura, ang powdered metal ay isang berdeng proseso dahil sa mababang paggamit ng enerhiya at kaunting scrap, na ginagawa itong mas matipid kaysa sa karaniwang machining o casting. Ang pagpili ng materyal para sa mga pulbos na metal na gear ay nagbibigay-daan para sa pag-optimize ng pagganap ng bahagi para sa nilalayon nitong aplikasyon na may kaunting pagkakaiba-iba sa proseso ng pagmamanupaktura.