Високоточні деталі Механічний дизайн CAM

Порошкова металургія?

Порошкова металургія лиття під тискомнародився в Каліфорнії, США в 1973 році, відомий як MIM. Це новий тип технології формування порошкової металургії, винайдений шляхом поєднання технології лиття пластмас під тиском із сферою порошкової металургії. Порошкова металургія близька до процесу лиття під тиском із технологією порошкової металургії, спочатку змішування твердого порошку та органічного сполучного, пластифікація при нагріванні при високій температурі 150 градусів, порожнина лиття під тиском з обладнанням для лиття під тиском, знову твердне, а потім використовується метод термічне розкладання видалення зв'язуючого із заготовки, останнє як порошкова металургія, прецизійне спіканням деталей.

Ущільнення порошкової металургії полягає у використанні порошку для заповнення прес-форми під дією сили тяжіння через машинне екструзійне формування під тиском. У практичних промислових застосуваннях найбільш широко використовується холодне закрите пресування сталевих штампів, холодний ізостатичний тиск, гарячий ізостатичний тиск, температурний тиск є пресуванням. Однак через лише двостороннє пресування вгору та вниз деякі складні конструктивні деталі не можуть бути виготовлені або можуть бути виготовлені лише в заготовку. Використання технології порошкового металу дозволяє уникнути необхідності виробляти отримані продукти за допомогою процесів видалення металу, тим самим знижуючи витрати на виробництво.

Як провідний виробник порошкових компонентів, ми пропонуємо широкий вибір порошкових і спечених металевих шестерень для різних застосувань у багатьох галузях промисловості. Виробництво спечених металевих шестерень може створити багато проблем для звичайних виробників. Геометрії зубчастих коліс за своєю суттю є складними, часто потребують трудомістких вторинних процесів механічної обробки, що збільшує вартість нижнього вапна. Саме в цій царині порошкова металургія досягає успіху.

Завдяки використанню прецизійних інструментів, високотоннажного тиску ущільнення та спікання зубчасті колеса можуть бути виготовлені методом порошкового металу (ПМ) до форми, наближеної до сітчастої або навіть сітчастої, що потребує невеликої механічної обробки або взагалі без неї, а час циклу значно швидший, ніж обробка.
Переваги використання PM вВиробництво шестерень
Використання PM для виробництва зубчастих передач забезпечує багато переваг, включаючи жорсткі допуски, тихий хід зубчастих передач PM, а також потужність для великих обсягів. Основною перевагою використання порошкового металу для виробництва шестерень є економічна ефективність. Здатність виробляти багаторівневі зубчасті колеса в поєднанні з внутрішніми конфігураціями та жорсткими компонентами допуску усуває або зменшує потребу в додаткових операціях. Усе разом заощаджує час і гроші для вашої програми.

З невеликою кількістю відходів металевий порошок є екологічно чистим процесом завдяки низькому споживанню енергії та мінімальному браку, що робить його економічнішим, ніж стандартна механічна обробка чи лиття. Вибір матеріалу для шестерень з порошкового металу дозволяє оптимізувати продуктивність компонента для його передбачуваного застосування з невеликими змінами у виробничому процесі.